一种用于阀座内斜面加工的车床及其使用方法与流程

本发明涉及阀座加工技术领域，具体涉及一种用于阀座内斜面加工的车床及其使用方法。

背景技术：

阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。阀座可以通过车床加工，有的阀座内孔呈斜面，且内孔轴线与阀座的轴线具有一定的偏移量，现有的车床只能直线走刀，无法对这样的阀座进行精准加工，在对两端都需要车削的工件加工时，需要进行两次装夹，影响工作效率且很容易造成工件两端同轴度的偏差，不能满足使用要求，现有的车床刀架在调节高度时是采用在刀架底部增加或者减少垫片的方式实现，这种方式需要准备大量的垫片，调节起来十分麻烦，同时结构不稳定，在零件加工时，需要对工件及刀具喷洒冷却液，现有的车床的冷却液喷洒装置不能对喷洒出的冷却液回收再利用，造成冷却液的浪费，车床在工作时会不断产生铁屑，虽然在车床底面设有铁屑出口，但是当铁屑没有及时掉落并且过多堆积在铁屑出口时会对造成堵塞，影响车床的正常工作，在加工工件时，主轴箱会产生热量，特别是当转速快时，如果不能及时散热，会大大缩短主轴箱的使用寿命，由此有必要对现有的车床做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够车出现有车床无法车出的内孔呈斜面且内孔具有一定偏移量的阀座用于阀座内斜面加工的车床及其使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于阀座内斜面加工的车床，包括机架、设在机架上的主轴箱，所述主轴箱输出端设有转轴，所述转轴上设有用于夹持工件的夹持装置，其特征在于：所述转轴与夹持装置之间设有用于使夹持装置相对转轴倾斜的倾斜装置和用于使夹持装置沿转轴径向偏移的调节装置。

通过采用上述技术方案，调节倾斜装置，使夹持装置的轴线与转轴的轴线呈一个倾斜角度，调整调节装置使夹持装置的轴线与转轴的轴线之间具有一定的偏移量，这样将工件装夹在夹持装置上，启动主轴箱带动转轴转动，转轴可以带动工件偏心且倾斜转动，这样在车床直线走刀的情况下也可以车出内孔偏心且呈斜面的阀座，相对于现有技术，该结构能够使现有的车床车出内孔呈斜面且内孔具有一定偏移量的阀座。

本发明进一步设置为：所述倾斜装置包括第一板体和第二板体，所述第一板体一侧设有铰接块，所述第二板体一端与铰接块转动连接，所述第一板体活动端靠近第二板体的一侧设有控制块，所述控制块上表面设有控制槽，所述控制槽内设有螺纹杆，所述控制块上端设有移动块，所述移动块底面设有螺纹槽，所述螺纹杆上端与螺纹槽螺纹连接，所述螺纹槽底面设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧远离螺纹槽底面的一端与螺纹杆上端固定连接，所述移动块上端与第二板体活动端且靠近第一板体的一侧铰接，所述控制块侧壁上设有调节杆，所述调节杆一端设有调节槽，所述调节杆远离调节槽的一端贯穿控制块侧壁后通过一对换向齿轮与螺纹杆底端传动连接。

通过采用上述技术方案，选用与调节槽相适配的工具插入调节槽内将其转动，调节槽转动带动调节杆转动，调节杆通过换向齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆上端与螺纹槽螺纹连接，于是移动块根据工具转动的方向相对控制块向上或者向下移动，第二板体一端与铰接块铰接，移动块上端与第二板体活动端铰接，于是第二板体相对第一板体角度增大或者减小来调节倾斜的角度，锁紧弹簧位于螺纹槽内对螺纹杆起一个锁紧的作用，使整体结构更加稳定，第一板体远离第二板体的一侧与转盘固定连接，夹持装置与第二板体远离第一板体的一侧固定连接，这样将工件夹持到夹持装置上，主轴箱带动转轴转动，转轴就可以带动工件倾斜转动。

本发明进一步设置为：所述调节装置包括移动板，所述移动板上表面中部设有竖直贯穿移动板上下表面的第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆，所述移动板上下两侧均设有第一安装块，所述第一安装块与转盘固定连接，所述调节螺杆两端均延伸至第一螺纹通孔外部且均贯穿第一安装块后固定连接有调节块，所述移动板上设有贯穿移动板前后表面的限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆一端穿过限位槽后与转盘固定连接，所述移动板左右两侧均设有用于紧固移动板的紧固装置。

通过采用上述技术方案，第一安装块用于限制移动板沿垂直第一螺纹通孔轴线方向移动，调节块用于限制调节螺杆沿其轴线方向移动，在调节径向偏移量时，转动调节块，调节块带动调节螺杆转动，调节螺杆中部位于第一螺纹通孔内并与第一螺纹通孔螺纹连接，由于调节块的限制作用，调节螺杆不移动，于是移动板开始上下移动调节偏移量，移动板上设有限位槽，限位槽内设有限位杆，在移动板移动的时候，限位槽与限位杆共同作用限制移动板转动，紧固装置用于夹紧移动板，避免移动板在转轴高速旋转的时候发生移位，在调节径向偏移量时，紧固装置不夹紧移动板，移动板可以轻松移动，调节完成后，紧固装置夹紧移动板，保证移动板的稳定，该结构操作简单，调节方便，结构稳定。

本发明进一步设置为：所述机架上设有进给箱，所述进给箱上设有刀架，所述夹持装置包括固定块和转动块，所述固定块一侧上下对称设置有两个配合块，所述转动块位于两个配合块之间，所述配合块相对的侧壁上设有滑动凹槽，所述滑动凹槽沿配合块长度方向设置，所述滑动凹槽内滑动设有滑动块，所述转动块上下两侧侧壁中部均设有转动杆，所述转动杆远离转动块的一端与滑动块转动连接，所述转动块左右两端均设有卡块，所述固定块靠近转动块一侧的侧壁上且与卡块相对的位置设有与卡块相适配的卡槽，所述转动块中设有贯穿转动块左右两端的夹持通槽，所述夹持通槽中部设有用于夹紧工件的夹紧块，所述配合块中设有贯穿配合块上下表面第三螺纹通孔，所述配合块远离转动块的一侧设有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆螺纹端与第三螺纹通孔螺纹连接后与转动块侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，对于两端都需要车削的工件，装夹时将工件放在夹持通槽中并通过夹紧块夹紧，车完一端后，旋转第二紧固螺杆，使第二紧固螺杆朝远离转动块的一侧移动，将转动块朝远离固定块的一侧拉，此时转动块靠近卡槽一端的卡块远离卡槽之后将转动块以转动杆为中心转动180度，使工件未加工的一端朝向刀具，然后将转动块向靠近固定块的一侧推，直至转动块靠近卡槽一端的卡块卡在卡槽内，然后旋转第二紧固螺杆，使第二紧固螺杆朝靠近转动块一侧移动并最终抵在转动块侧壁上，此时转动块被夹紧，在工件高速转动时转动块不会相对移动或者转动，滑动凹槽和滑动块相互配合避免转动块在移动过程中发生侧向偏移，每个配合块上设有两个第二紧固螺杆，并且两个第二紧固螺杆分布在同一配合块两侧，这样可以更加稳定地夹紧转动块，与现有技术相比，该结构只对工件进行一次装夹，保证了工件两端的同轴度。

本发明进一步设置为：所述刀架底面呈斜面，所述刀架下方设有底板，所述底板上表面呈与刀架底面相适配的斜面，所述底板上表面中部设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有杆体，所述杆体水平转动设置在齿轮槽内，所述杆体一端贯穿齿轮槽侧壁后延伸至底板外部，所述杆体位于底板外部的一端设有手轮，所述杆体位于齿轮槽内的外壁上套设有传动齿轮，所述刀架底面中部沿倾斜方向设有与传动齿轮相适配的齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述底板外壁上设有用于限制杆体转动的卡位装置。

通过采用上述技术方案，刀架底面呈斜面，底板上表面呈与刀架底面相适配的斜面，需要调节刀架高度时，工人转动手轮，手轮连接在杆体位于底板外部的一端，于是手轮带动杆体转动，杆体位于齿轮槽内的外壁上套设有传动齿轮，于是杆体带动传动齿轮转动，刀架底面中部沿倾斜方向设有齿条，传动齿轮与齿条啮合连接，于是刀架沿斜面上下移动调节高度，底板外壁上设有用于限制杆体转动的卡位装置，在调节刀架高度时，卡位装置不干涉杆体转动，当调节到合适的高度后，卡位装置限制杆体转动，保证刀架在工作时不会上下移动，与现有技术相比，该结构刀架高度调节方便，结构稳定。

本发明进一步设置为：所述卡位装置包括套设在杆体外壁上的绝缘环，所述绝缘环一侧侧壁与底板侧壁固定连接，所述绝缘环内壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧远离绝缘环的一端设有第一电磁铁，所述杆体与第一电磁铁相对的外壁上沿周向设有铁块。

通过采用上述技术方案，卡位装置包括套设在杆体外壁上的绝缘环，绝缘环一侧侧壁与底板侧壁固定连接，绝缘环内壁上设有复位弹簧，复位弹簧远离绝缘环的一端设有第一电磁铁，杆体与第一电磁铁相对的外壁上沿周向设有铁块，将第一电磁铁与配电箱电连接，当车床工作时，第一电磁铁通电产生磁性，于是第一电磁铁朝靠近铁块的一侧移动并最终吸在铁块上限制杆体的转动，第一电磁铁移动同时将复位弹簧拉长，需要调节刀架高度时，第一电磁铁断电失去磁性，复位弹簧的弹性使其复位并将第一电磁铁朝远离铁块的一侧拉，杆体不再被限制，转动手轮调节刀架的高度，调节完成后再给第一电磁铁通电，杆体再次被限制，该结构的操作简单，结构稳定。

本发明进一步设置为：所述进给箱上设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱，所述冷却水箱一侧侧壁上设有喷管，所述喷管上设有喷液阀，所述喷管远离冷却水箱的一端设有喷头，所述机架上设有出水管，所述出水管上部呈漏斗状，所述出水管内壁上部设有滤网，所述出水管内壁且位于滤网下方设有第二电磁铁，所述出水管底部设有输水管，所述输水管远离出水管的一端穿过冷却水箱侧壁顶部后与冷却水箱内部连通，所述输水管上设有抽水泵。

通过采用上述技术方案，冷却装置设在进给箱上，便于跟着刀具移动实时给刀具冷却，冷却装置包括冷却水箱，冷却水箱一侧侧壁上设有喷管，喷管可以自由调节方向，喷管上设有喷头，喷管上设有喷液阀，开启喷液阀使冷却水箱中的冷却液进入喷管并通过喷头喷出对工件及刀具进行冷却，机架上设有出水管，出水管上部呈漏斗状，便于冷却液的集中收集，出水管内壁上部设有滤网，滤网可以对较大的铁屑进行过滤，冷却液可以通过滤网，较小的铁屑与冷却液一起穿过滤网，在螺纹下方设有第二电磁铁，将第二电磁铁与配电箱电连接，车床工作时给第二电磁铁通电，于是第二电磁铁产生磁性对冷却液中夹杂的较小的铁屑进行吸附，出水管底部设有输水管，去除铁屑的冷却液进入输水管，输水管远离出水管的一端与冷却水箱内部连通，在输水管上设有抽水泵，抽水泵将输水管中的冷却液抽倒冷却水箱中，与现有技术相比，该结构实现了冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费，更加环保。

本发明进一步设置为：所述机架底面设有铁屑出口，所述铁屑出口中设有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括振动板，所述振动板一端与铁屑出口内壁转动连接，所述振动板另一端倾斜朝下设置，所述机架底面设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有电机轴，所述电机轴上设有偏心轮，所述偏心轮外缘与振动板底面相抵，所述振动板底面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离振动板的一端与机架底部固定连接。

通过采用上述技术方案，在铁屑出口中设置防堵塞装置，防堵塞装置包括振动板，振动板一端与铁屑出口内壁转动连接，振动板另一端倾斜朝下设置，在机架底面设置有驱动电机，驱动电机输出端连接有电机轴，电机轴上连接有偏心轮，在车床工作时驱动电机启动带动电机轴转动，电机轴带动偏心轮转动，偏心轮外缘与振动板底面相抵，于是偏心轮在转动的同时带动振动板上下摆动，可以振动铁屑，使铁屑及时排出，避免铁屑积聚在铁屑出口，振动板底面设有压缩弹簧，压缩弹簧远离振动板的一端与机架底部固定连接，在振动板摆动时压缩弹簧反复被拉长和压缩，可以辅助振动板摆动，避免振动板被铁屑卡住，与现有技术相比，该结构使铁屑的排出更加及时，提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述主轴箱外壁上设有冷气箱，所述冷气箱上设有出气管，所述出气管上设有抽气泵，所述出气管远离冷气箱的一端设有喷气管，所述喷气管的喷气口朝向主轴箱，所述主轴箱外壁上设有温度传感器，所述温度传感器与抽气泵电连接。

通过采用上述技术方案，在主轴箱外壁上设置冷气箱，冷气箱上设有出气管，出气管设有抽气泵，出气管远离冷气箱的一端设有喷气管，喷气管的喷气口朝向主轴箱，在主轴箱外壁上设有温度传感器，在转轴转动特别是高速转动时，主轴箱会产生大量热量，温度传感器可以实时监测主轴箱的温度，温度传感器与抽气泵电连接，当主轴箱的温度过高时，抽气泵启动抽取冷气箱中的冷气，冷气通过出气管并由喷气管喷洒在主轴箱的表面对主轴箱进行降温，与现有技术相比，该结构能及时对主轴箱进行冷却降温，避免主轴箱过热损坏。

本发明同时公开了一种用于阀座内斜面加工的车床的使用方法，具体步骤如下：

1)、调节倾斜角度：选用与调节槽相适配的工具插入调节槽内将其转动，调节槽转动带动调节杆转动，调节杆通过换向齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹槽内向上或者向下移动同时挤压或者拉伸锁紧弹簧，移动块根据工具转动的方向相对控制块向上或者向下移动，于是第二板体相对第一板体角度增大或者减小来调节倾斜的角度。

2)、调节偏移量：调节紧固装置使其远离移动板，此时移动板处于可移动状态，转动调节块，调节块带动调节螺杆转动，调节螺杆带动移动板向上或者向下移动，移动板移动过程中限位杆不动，限位槽相对限位杆向上或者向下移动，当调节到需要的偏移量时，停止转动调节块，此时调节螺杆停止转动，移动板停止移动，限位槽也停止相对限位杆的移动，调节紧固装置使其靠近移动板并最终抵在移动板侧壁上，此时移动板处于不可移动状态，完成偏移量的调节。

3)、装夹工件：将夹紧块向远离夹持通槽中心方向调节预留出工件的放置空间，将工件放置在夹持通槽内并使工件的中心对准夹紧块，将夹紧块向靠近工件方向调节并最终使夹紧块夹紧工件。

4)、装夹刀具：将刀具固定在刀架上部，将进给箱向工件方向移动使刀具靠近工件，给第一电磁铁断电，此时杆体可以自由转动，转动手轮带动杆体转动，杆体带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿条啮合传动使刀架靠近或者远离底板来调节刀架的高度，当刀架调节到合适的高度时，给第一电磁铁通电，第一电磁铁产生磁性吸住杆体上的铁块，此时杆体的转动被限制完成刀架高度的调节。

5)、对刀：启动主轴箱使转轴低速转动，转轴带动转盘低速转动，转盘带动移动板低速转动，移动板带动第一板体偏心低速转动，第二板体相对第一板体低速倾斜转动，第二板体带动夹持装置和工件偏心倾斜低速转动，将进给箱缓慢地向靠近工件方向移动使刀具靠近工件，当刀具的刀尖恰好切到工件时停止进给箱的移动完成对刀。

6)、工件加工：调节主轴箱使转轴以合适的转速转动，转轴带动转盘转动以合适的转速转动，转盘带动移动板以合适的转速转动，移动板带动第一板体以合适的转速偏心转动，第二板体相对第一板体以合适的转速倾斜转动，第二板体带动夹持装置和工件以合适的转速偏心倾斜转动，将喷管的喷头对准刀具的切削刃，打开喷液阀喷出冷却液，启动驱动电机带动电机轴转动，电机轴带动偏心轮转动，偏心轮带动振动板上下振动，给第二电磁铁通电，启动抽水泵，移动进给箱根据需要的进给量进行进给，车完工件的一端后，控制主轴箱使转轴停止转动，旋转第二紧固螺杆使其远离转动块侧壁，此时转动块处于可活动状态，将转动块向远离固定块一侧拉，滑动块在滑动凹槽内向远离固定块方向滑动，当卡块远离卡槽后，将转动块绕转动杆转动180度，使转动块另一端的卡块对准卡槽，然后将转动块朝靠近固定块一侧推，滑动块在滑动凹槽内向靠近固定块方向滑动，当卡块完全卡在卡槽内时，旋转第二紧固螺杆使其向靠近转动块的一侧移动并最终抵住转动块侧壁，此时转动块处于不可活动状态，完成工件两端的调换，然后启动主轴箱使工件转动，移动进给箱根据需要进行进给，加工工件的另一端。

7)、取下工件：控制主轴箱使转轴停止转动，关闭喷液阀，关闭驱动电机，关闭抽水泵，给第二电磁铁断电，将夹紧块向远离夹持通槽中心方向调节使其不再夹紧工件，将工件从夹持通槽中取出。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，该使用方法可以调节夹持装置的倾斜角度和调节偏移量，使工件能够带一定的偏移量倾斜转动，而且操纵简单，工人上手容易，在加工过程中只需对工件进行一次装夹，提高了工件两端的同轴度，在调节刀架高度时，调节步骤简单，结构稳定，在工件加工过程中，可以对冷却液进行回收再利用，减少了冷却液的浪费，更加环保，能及时清理产生的铁屑，避免铁屑堆积影响车床的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式结构示意图。

图2为本发明具体实施例中调节装置结构示意图。

图3为本发明具体实施例中夹持装置结构示意图。

图4为本发明具体实施例中刀架和底板结构示意图。

图5为本发明具体实施例中卡位装置结构示意图。

图6为本发明具体实施例中冷却装置结构示意图。

图7为本发明具体实施例中防堵塞装置结构示意图。

图8为本发明具体实施例中倾斜装置结构示意图。

图9为图8中a-a方向结构示意图。

图中标记表示为：

1-机架、4-进给箱、401-刀架、402-底板、403-齿轮槽、404-杆体、405-传动齿轮、406-手轮、407-齿条、408-绝缘环、409-复位弹簧、4010-第一电磁铁、4011-铁块、5-主轴箱、501-转轴、502-转盘、503-第一板体、504第二板体、505-铰接块、506-控制块、507-控制槽、508-螺纹杆、509-移动块、5010-螺纹槽、5011-锁紧弹簧、5012-调节杆、5013-调节槽、5014-换向齿轮、601-冷却水箱、602-喷管、6021-喷液阀，603-喷头、604-出水管、605-滤网、606-第二电磁铁、607-输水管、608-抽水泵、7-夹持装置、701-固定块、702-转动块、703-配合块、704-滑动凹槽、705-滑动块、706-转动杆、707-卡块、708-卡槽、709-夹持通槽、7010-夹紧块、7011-第三螺纹通孔、7012-第二紧固螺杆、801-铁屑出口、802-振动板、803-驱动电机、804-电机轴、805-偏心轮、806-压缩弹簧、9-移动板、901-第一螺纹通孔、902-调节螺杆、903-第一安装块、904-调节块、905-限位槽、906-限位杆、907-紧固装置、101-冷气箱、102-出气管、103-喷气管、104-抽气泵、105-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9所示，本发明公开了一种用于阀座内斜面加工的车床，包括机架1、设在机架1上的主轴箱5，所述主轴箱5输出端设有转轴501，所述转轴501上设有用于夹持工件的夹持装置7，在本发明具体实施例中：所述转轴501与夹持装置7之间设有用于使夹持装置7相对转轴501倾斜的倾斜装置和用于使夹持装置7沿转轴501径向偏移的调节装置。

通过采用上述技术方案，调节倾斜装置，使夹持装置7的轴线与转轴501的轴线呈一个倾斜角度，调整调节装置使夹持装置7的轴线与转轴501的轴线之间具有一定的偏移量，这样将工件装夹在夹持装置7上，启动主轴箱5带动转轴501转动，转轴501可以带动工件偏心且倾斜转动，这样在车床直线走刀的情况下也可以车出内孔偏心且呈斜面的阀座，相对于现有技术，该结构能够使现有的车床车出内孔呈斜面且内孔具有一定偏移量的阀座。

在本发明具体实施例中：所述倾斜装置包括第一板体503和第二板体504，所述第一板体503一侧设有铰接块505，所述第二板体504一端与铰接块505转动连接，所述第一板体503活动端靠近第二板体504的一侧设有控制块506，所述控制块506上表面设有控制槽507，所述控制槽507内设有螺纹杆508，所述控制块506上端设有移动块509，所述移动块509底面设有螺纹槽5010，所述螺纹杆508上端与螺纹槽5010螺纹连接，所述螺纹槽5010底面设有锁紧弹簧5011，所述锁紧弹簧5011远离螺纹槽5010底面的一端与螺纹杆508上端固定连接，所述移动块509上端与第二板体504活动端且靠近第一板体503的一侧铰接，所述控制块506侧壁上设有调节杆5012，所述调节杆5012一端设有调节槽5013，所述调节杆5012远离调节槽5013的一端贯穿控制块506侧壁后通过一对换向齿轮5014与螺纹杆508底端传动连接。

通过采用上述技术方案，选用与调节槽5013相适配的工具插入调节槽5013内将其转动，调节槽5013转动带动调节杆5012转动，调节杆5012通过换向齿轮5014带动螺纹杆508转动，螺纹杆508上端与螺纹槽5010螺纹连接，于是移动块509根据工具转动的方向相对控制块506向上或者向下移动，第二板体504一端与铰接块505铰接，移动块509上端与第二板体504活动端铰接，于是第二板体504相对第一板体503角度增大或者减小来调节倾斜的角度，锁紧弹簧5011位于螺纹槽5010内对螺纹杆508起一个锁紧的作用，使整体结构更加稳定，第一板体503远离第二板体504的一侧与转盘502固定连接，夹持装置7与第二板体504远离第一板体503的一侧固定连接，这样将工件夹持到夹持装置7上，主轴箱5带动转轴501转动，转轴501就可以带动工件倾斜转动。

在本发明具体实施例中：所述调节装置包括移动板9，所述移动板9上表面中部设有竖直贯穿移动板9上下表面的第一螺纹通孔901，所述第一螺纹通孔901内螺纹连接有调节螺杆902，所述移动板9上下两侧均设有第一安装块903，所述第一安装块903与转盘502固定连接，所述调节螺杆902两端均延伸至第一螺纹通孔901外部且均贯穿第一安装块903后固定连接有调节块904，所述移动板9上设有贯穿移动板9前后表面的限位槽905，所述限位槽905内设有限位杆906，所述限位杆906一端穿过限位槽905后与转盘502固定连接，所述移动板9左右两侧均设有用于紧固移动板9的紧固装置907。

通过采用上述技术方案，第一安装块903用于限制移动板9沿垂直第一螺纹通孔901轴线方向移动，调节块904用于限制调节螺杆902沿其轴线方向移动，在调节径向偏移量时，转动调节块904，调节块904带动调节螺杆902转动，调节螺杆902中部位于第一螺纹通孔901内并与第一螺纹通孔901螺纹连接，由于调节块904的限制作用，调节螺杆902不移动，于是移动板9开始上下移动调节偏移量，移动板9上设有限位槽905，限位槽905内设有限位杆906，在移动板9移动的时候，限位槽905与限位杆906共同作用限制移动板9转动，紧固装置907用于夹紧移动板9，避免移动板9在转轴501高速旋转的时候发生移位，在调节径向偏移量时，紧固装置907不夹紧移动板9，移动板9可以轻松移动，调节完成后，紧固装置907夹紧移动板9，保证移动板9的稳定，该结构操作简单，调节方便，结构稳定。

在本发明具体实施例中：所述机架1上设有进给箱4，所述进给箱4上设有刀架401，所述夹持装置7包括固定块701和转动块702，所述固定块701一侧上下对称设置有两个配合块703，所述转动块702位于两个配合块703之间，所述配合块703相对的侧壁上设有滑动凹槽704，所述滑动凹槽704沿配合块703长度方向设置，所述滑动凹槽704内滑动设有滑动块705，所述转动块702上下两侧侧壁中部均设有转动杆706，所述转动杆706远离转动块702的一端与滑动块705转动连接，所述转动块702左右两端均设有卡块707，所述固定块701靠近转动块702一侧的侧壁上且与卡块707相对的位置设有与卡块707相适配的卡槽708，所述转动块702中设有贯穿转动块702左右两端的夹持通槽709，所述夹持通槽709中部设有用于夹紧工件的夹紧块7010，所述配合块703中设有贯穿配合块703上下表面第三螺纹通孔7011，所述配合块703远离转动块702的一侧设有第二紧固螺杆7012，所述第二紧固螺杆7012螺纹端与第三螺纹通孔7011螺纹连接后与转动块702侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，对于两端都需要车削的工件，装夹时将工件放在夹持通槽709中并通过夹紧块7010夹紧，车完一端后，旋转第二紧固螺杆7012，使第二紧固螺杆7012朝远离转动块702的一侧移动，将转动块702朝远离固定块701的一侧拉，此时转动块702靠近卡槽708一端的卡块707远离卡槽708之后将转动块702以转动杆706为中心转动180度，使工件未加工的一端朝向刀具，然后将转动块702向靠近固定块701的一侧推，直至转动块702靠近卡槽708一端的卡块707卡在卡槽708内，然后旋转第二紧固螺杆7012，使第二紧固螺杆7012朝靠近转动块702一侧移动并最终抵在转动块702侧壁上，此时转动块702被夹紧，在工件高速转动时转动块702不会相对移动或者转动，滑动凹槽704和滑动块705相互配合避免转动块702在移动过程中发生侧向偏移，每个配合块703上设有两个第二紧固螺杆7012，并且两个第二紧固螺杆7012分布在同一配合块703两侧，这样可以更加稳定地夹紧转动块702，与现有技术相比，该结构只对工件进行一次装夹，保证了工件两端的同轴度。

在本发明具体实施例中：所述刀架401底面呈斜面，所述刀架401下方设有底板402，所述底板402上表面呈与刀架401底面相适配的斜面，所述底板402上表面中部设有齿轮槽403，所述齿轮槽403内设有杆体404，所述杆体404水平转动设置在齿轮槽403内，所述杆体404一端贯穿齿轮槽403侧壁后延伸至底板402外部，所述杆体404位于底板402外部的一端设有手轮406，所述杆体404位于齿轮槽403内的外壁上套设有传动齿轮405，所述刀架401底面中部沿倾斜方向设有与传动齿轮405相适配的齿条407，所述传动齿轮405与齿条407啮合连接，所述底板402外壁上设有用于限制杆体404转动的卡位装置。

通过采用上述技术方案，刀架401底面呈斜面，底板402上表面呈与刀架401底面相适配的斜面，需要调节刀架401高度时，工人转动手轮406，手轮406连接在杆体404位于底板402外部的一端，于是手轮406带动杆体404转动，杆体404位于齿轮槽403内的外壁上套设有传动齿轮405，于是杆体404带动传动齿轮405转动，刀架401底面中部沿倾斜方向设有齿条407，传动齿轮405与齿条407啮合连接，于是刀架401沿斜面上下移动调节高度，底板402外壁上设有用于限制杆体404转动的卡位装置，在调节刀架401高度时，卡位装置不干涉杆体404转动，当调节到合适的高度后，卡位装置限制杆体404转动，保证刀架401在工作时不会上下移动，与现有技术相比，该结构刀架401高度调节方便，结构稳定。

在本发明具体实施例中：所述卡位装置包括套设在杆体404外壁上的绝缘环408，所述绝缘环408一侧侧壁与底板402侧壁固定连接，所述绝缘环408内壁上设有复位弹簧409，所述复位弹簧409远离绝缘环408的一端设有第一电磁铁4010，所述杆体404与第一电磁铁4010相对的外壁上沿周向设有铁块4011。

通过采用上述技术方案，卡位装置包括套设在杆体404外壁上的绝缘环408，绝缘环408一侧侧壁与底板402侧壁固定连接，绝缘环408内壁上设有复位弹簧409，复位弹簧409远离绝缘环408的一端设有第一电磁铁4010，杆体404与第一电磁铁4010相对的外壁上沿周向设有铁块4011，将第一电磁铁4010与配电箱电连接，当车床工作时，第一电磁铁4010通电产生磁性，于是第一电磁铁4010朝靠近铁块4011的一侧移动并最终吸在铁块4011上限制杆体404的转动，第一电磁铁4010移动同时将复位弹簧409拉长，需要调节刀架401高度时，第一电磁铁4010断电失去磁性，复位弹簧409的弹性使其复位并将第一电磁铁4010朝远离铁块4011的一侧拉，杆体404不再被限制，转动手轮406调节刀架401的高度，调节完成后再给第一电磁铁4010通电，杆体404再次被限制，该结构的操作简单，结构稳定。

在本发明具体实施例中：所述进给箱4上设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱601，所述冷却水箱601一侧侧壁上设有喷管602，所述喷管602上设有喷液阀6021，所述喷管602远离冷却水箱601的一端设有喷头603，所述机架1上设有出水管604，所述出水管604上部呈漏斗状，所述出水管604内壁上部设有滤网605，所述出水管604内壁且位于滤网605下方设有第二电磁铁606，所述出水管604底部设有输水管607，所述输水管607远离出水管604的一端穿过冷却水箱601侧壁顶部后与冷却水箱601内部连通，所述输水管607上设有抽水泵608。

通过采用上述技术方案，冷却装置设在进给箱4上，便于跟着刀具移动实时给刀具冷却，冷却装置包括冷却水箱601，冷却水箱601一侧侧壁上设有喷管602，喷管602可以自由调节方向，喷管602上设有喷头603，喷管602上设有喷液阀6021，开启喷液阀6021使冷却水箱601中的冷却液进入喷管602并通过喷头603喷出对工件及刀具进行冷却，机架1上设有出水管604，出水管604上部呈漏斗状，便于冷却液的集中收集，出水管604内壁上部设有滤网605，滤网605可以对较大的铁屑进行过滤，冷却液可以通过滤网605，较小的铁屑与冷却液一起穿过滤网605，在螺纹下方设有第二电磁铁606，将第二电磁铁606与配电箱电连接，车床工作时给第二电磁铁606通电，于是第二电磁铁606产生磁性对冷却液中夹杂的较小的铁屑进行吸附，出水管604底部设有输水管607，去除铁屑的冷却液进入输水管607，输水管607远离出水管604的一端与冷却水箱601内部连通，在输水管607上设有抽水泵608，抽水泵608将输水管607中的冷却液抽倒冷却水箱601中，与现有技术相比，该结构实现了冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费，更加环保。

在本发明具体实施例中：所述机架1底面设有铁屑出口801，所述铁屑出口801中设有防堵塞装置，所述防堵塞装置包括振动板802，所述振动板802一端与铁屑出口801内壁转动连接，所述振动板802另一端倾斜朝下设置，所述机架1底面设有驱动电机803，所述驱动电机803输出端设有电机轴804，所述电机轴804上设有偏心轮805，所述偏心轮805外缘与振动板802底面相抵，所述振动板802底面设有压缩弹簧806，所述压缩弹簧806远离振动板802的一端与机架1底部固定连接。

通过采用上述技术方案，在铁屑出口801中设置防堵塞装置，防堵塞装置包括振动板802，振动板802一端与铁屑出口801内壁转动连接，振动板802另一端倾斜朝下设置，在机架1底面设置有驱动电机803，驱动电机803输出端连接有电机轴804，电机轴804上连接有偏心轮805，在车床工作时驱动电机803启动带动电机轴804转动，电机轴804带动偏心轮805转动，偏心轮805外缘与振动板802底面相抵，于是偏心轮805在转动的同时带动振动板802上下摆动，可以振动铁屑，使铁屑及时排出，避免铁屑积聚在铁屑出口801，振动板802底面设有压缩弹簧806，压缩弹簧806远离振动板802的一端与机架1底部固定连接，在振动板802摆动时压缩弹簧806反复被拉长和压缩，可以辅助振动板802摆动，避免振动板802被铁屑卡住，与现有技术相比，该结构使铁屑的排出更加及时，提高了工作效率。

在本发明具体实施例中：所述主轴箱5外壁上设有冷气箱101，所述冷气箱101上设有出气管102，所述出气管102上设有抽气泵104，所述出气管102远离冷气箱101的一端设有喷气管103，所述喷气管103的喷气口朝向主轴箱5，所述主轴箱5外壁上设有温度传感器105，所述温度传感器105与抽气泵104电连接。

通过采用上述技术方案，在主轴箱5外壁上设置冷气箱101，冷气箱101上设有出气管102，出气管102设有抽气泵104，出气管102远离冷气箱101的一端设有喷气管103，喷气管103的喷气口朝向主轴箱5，在主轴箱5外壁上设有温度传感器105，在转轴501转动特别是高速转动时，主轴箱5会产生大量热量，温度传感器105可以实时监测主轴箱5的温度，温度传感器105与抽气泵104电连接，当主轴箱5的温度过高时，抽气泵104启动抽取冷气箱101中的冷气，冷气通过出气管102并由喷气管103喷洒在主轴箱5的表面对主轴箱5进行降温，与现有技术相比，该结构能及时对主轴箱5进行冷却降温，避免主轴箱5过热损坏。

本发明同时公开了一种用于阀座内斜面加工的车床的使用方法，具体步骤如下：

1)、调节倾斜角度：选用与调节槽5013相适配的工具插入调节槽5013内将其转动，调节槽5013转动带动调节杆5012转动，调节杆5012通过换向齿轮5014带动螺纹杆508转动，螺纹杆508在螺纹槽5010内向上或者向下移动同时挤压或者拉伸锁紧弹簧5011，移动块509根据工具转动的方向相对控制块506向上或者向下移动，于是第二板体504相对第一板体503角度增大或者减小来调节倾斜的角度。

2)、调节偏移量：调节紧固装置907使其远离移动板9，此时移动板9处于可移动状态，转动调节块904，调节块904带动调节螺杆902转动，调节螺杆902带动移动板9向上或者向下移动，移动板9移动过程中限位杆906不动，限位槽905相对限位杆906向上或者向下移动，当调节到需要的偏移量时，停止转动调节块904，此时调节螺杆902停止转动，移动板9停止移动，限位槽905也停止相对限位杆906的移动，调节紧固装置907使其靠近移动板9并最终抵在移动板9侧壁上，此时移动板9处于不可移动状态，完成偏移量的调节。

3)、装夹工件：将夹紧块7010向远离夹持通槽709中心方向调节预留出工件的放置空间，将工件放置在夹持通槽709内并使工件的中心对准夹紧块7010，将夹紧块7010向靠近工件方向调节并最终使夹紧块7010夹紧工件。

4)、装夹刀具：将刀具固定在刀架401上部，将进给箱4向工件方向移动使刀具靠近工件，给第一电磁铁4010断电，此时杆体404可以自由转动，转动手轮406带动杆体404转动，杆体404带动传动齿轮405转动，传动齿轮405与齿条407啮合传动使刀架401靠近或者远离底板402来调节刀架401的高度，当刀架401调节到合适的高度时，给第一电磁铁4010通电，第一电磁铁4010产生磁性吸住杆体404上的铁块4011，此时杆体404的转动被限制完成刀架401高度的调节。

5)、对刀：启动主轴箱5使转轴501低速转动，转轴501带动转盘502低速转动，转盘502带动移动板9低速转动，移动板9带动第一板体503偏心低速转动，第二板体504相对第一板体503低速倾斜转动，第二板体504带动夹持装置7和工件偏心倾斜低速转动，将进给箱4缓慢地向靠近工件方向移动使刀具靠近工件，当刀具的刀尖恰好切到工件时停止进给箱4的移动完成对刀。

6)、加工工件的一端：调节主轴箱5使转轴501以合适的转速转动，转轴501带动转盘502转动以合适的转速转动，转盘502带动移动板9以合适的转速转动，移动板9带动第一板体503以合适的转速偏心转动，第二板体504相对第一板体503以合适的转速倾斜转动，第二板体504带动夹持装置7和工件以合适的转速偏心倾斜转动，将喷管602的喷头603对准刀具的切削刃，打开喷液阀6021喷出冷却液，启动驱动电机803带动电机轴804转动，电机轴804带动偏心轮805转动，偏心轮805带动振动板802上下振动，给第二电磁铁606通电，启动抽水泵608，移动进给箱4根据需要的进给量进行进给，车完工件的一端后，控制主轴箱5使转轴501停止转动，移动进给箱4使刀具远离工件，关闭喷液阀6021，关闭驱动电机803，关闭抽水泵608，旋转第二紧固螺杆7012使其远离转动块702侧壁，此时转动块702处于可活动状态，将转动块702向远离固定块701一侧拉，滑动块705在滑动凹槽704内向远离固定块701方向滑动，当卡块707远离卡槽708后，将转动块702绕转动杆706转动180度，使转动块702另一端的卡块707对准卡槽708，然后将转动块702朝靠近固定块701一侧推，滑动块705在滑动凹槽704内向靠近固定块701方向滑动，当卡块707完全卡在卡槽708内时，旋转第二紧固螺杆7012使其向靠近转动块702的一侧移动并最终抵住转动块702侧壁，此时转动块702处于不可活动状态，完成工件两端的调换，然后启动主轴箱5使工件转动，移动进给箱4根据需要进行进给，加工工件的另一端。

7)、取下工件：控制主轴箱5使转轴501停止转动，关闭喷液阀6021，关闭驱动电机803，关闭抽水泵608，给第二电磁铁606断电，将夹紧块7010向远离夹持通槽709中心方向调节使其不再夹紧工件，将工件从夹持通槽709中取出。

通过采用上述技术方案，与现有技术相比，该使用方法可以调节夹持装置7的倾斜角度和调节偏移量，使工件能够带一定的偏移量倾斜转动，而且操纵简单，工人上手容易，在加工过程中只需对工件进行一次装夹，提高了工件两端的同轴度，在调节刀架401高度时，调节步骤简单，结构稳定，在工件加工过程中，可以对冷却液进行回收再利用，减少了冷却液的浪费，更加环保，能及时清理产生的铁屑，避免铁屑堆积影响车床的正常工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。