一种高效螺钉搓牙加工装置的制作方法

本发明涉及螺钉加工设备相关技术领域，具体地说是一种高效螺钉搓牙加工装置。

背景技术：

螺钉在车身中应用较多，一般材质为金属或塑胶，呈圆筒形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺钉的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置，螺钉加工设备是在螺钉加工过程中使用到的设备。

现阶段的螺钉搓牙加工设备效率过低，不能同时加工多个螺钉，且需要人工进给螺钉光杆，固定方式不够稳定，不能根据螺钉不同的直径改变牙板间距，且搓牙时温度过高不利于加工。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效螺钉搓牙加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种高效螺钉搓牙加工装置，包括箱体，所述箱体顶壁设置有开口向上的上螺钉光杆进给槽，所述上螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向左的斜块槽，所述斜块槽内滑动连接有斜块，所述斜块顶壁设置有上下相通的连通槽，所述斜块右端壁与所述斜块槽之间通过第一弹簧连接，所述斜块槽左端壁设置有棘轮腔，所述棘轮腔处设置有间歇进给螺钉光杆机构，所述斜块槽底壁设置有开口向下的下螺钉光杆进给槽，所述下螺钉光杆进给槽底壁设置有开口向上的搓牙槽，所述搓牙槽内设置有转盘，所述转盘底壁固定连接有旋转环，所述转盘与位于其左侧的大齿轮啮合连接，所述大齿轮位于开口向右的大齿轮槽内，所述搓牙槽底壁设置有开口向上的环形槽，所述旋转环与环形槽滑动连接，所述转盘顶壁固定连接有固定牙板环，所述固定牙板环内侧均匀设置有六个螺钉光杆位置固定机构，所述固定牙板环内环内设置有旋转块，所述旋转块处设置有移动牙板环机构，所述旋转块底壁固定连接有空心轴，所述空心轴与所述转盘转动连接，所述空心轴与所述箱体转动连接，所述空心轴四周均匀设置有四个弧形槽，所述空心轴内设置有四个位于所述弧形槽靠近所述空心轴轴线的通气孔，所述通气孔与位于所述空心轴空腔内的第一气管底端固定连接。

优选地，所述弧形槽远离所述空心轴轴线的端壁与第二气管固定连接，所述第二气管远离所述空心轴的一侧设置有气体传送机构，所述空心轴底端与工作电机动力连接，所述空心轴与位于所述工作电机上侧的第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与均匀设置的四个第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的端壁固定设置有绕线器，所述绕线器远离所述第一锥齿轮的端壁与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴远离所述第一锥齿轮的一侧设置有冷却油喷洒机构。

优选地，所述间歇进给螺钉光杆机构包括与所述斜块左端壁滑动连接且位于所述棘轮腔内的摆杆，所述摆杆与摆轴固定连接，所述摆杆前端壁左右对称转动连接有旋转销，所述旋转销与棘爪转动连接，左侧所述棘爪比右侧所述棘爪长，左右侧所述棘爪均与棘轮滑动连接，所述棘轮与棘轮轴动力连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴前端固定设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与位于其下侧的第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与齿轮轴顶端固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述齿轮轴与所述大齿轮固定连接，所述摆轴后端与小齿轮固定连接，所述小齿轮位于开口向上的小齿轮槽内，所述小齿轮与位于其上侧的齿条啮合连接，所述齿条位于齿条槽内其与其滑动连接，所述齿条左端壁与所述齿条槽之间通过第二弹簧连接，所述齿条能够与位于其后侧的不完全齿轮啮合连接，所述不完全齿轮位于开口向前的不完全齿轮槽内，所述不完全齿轮与电机轴顶端固定连接，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴底端与进给电机动力连接。

优选地，所述螺钉光杆位置固定机构包括均匀固定设置于所述固定牙板环顶壁的六块定位板，所述定位板顶壁设置有上下相通且能够与螺钉光杆滑动连接的定位孔，所述转盘顶壁均匀设置有六个开口向上且位于所述定位孔下侧的定位槽。

优选地，所述移动牙板环机构包括均匀固定设置于所述旋转块侧端壁的四个折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊远离所述旋转块的端壁与推块固定连接，所述折叠伸缩气囊靠近所述旋转块的端壁固定连接有第三气管，所述第三气管与所述第一气管顶端固定连接，四个所述推块远离所述旋转块的端壁与活动牙板环固定连接，所述活动牙板环靠近所述旋转块的端壁上下对称固定连接有滑板，所述旋转块侧壁均匀设置有上下对称设置的四组开口背向所述旋转块轴线的滑板槽，所述滑板槽与滑板滑动连接，所述滑板靠近所述旋转块轴线的端壁与所述滑板槽之间通过第三弹簧连接。

优选地，所述气体传送机构包括与所述第二气管远离所述空心轴的一端固定连接的气囊，所述气囊位于滑槽内，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶壁固定连接有挡块，所述挡块与所述转盘滑动连接，所述挡块顶端伸入旋转块内，所述滑块底壁与所述滑槽之间通过第四弹簧连接，所述滑块底壁与拉绳固定连接，所述拉绳底端与所述绕线器连接。

优选地，所述冷却油喷洒机构包括与所述凸轮轴远离所述第一锥齿轮的一端固定连接的凸轮，所述凸轮位于开口向上的凸轮槽内，所述凸轮槽顶壁设置有冷却油储存容器，所述冷却油储存容器顶壁固定设置有液体管，所述转盘内设置有位于所述液体管上侧且上下相通的喷管。

有益效果为：本发明装置能够同时加工六个螺钉光杆，极大提高了搓牙的效率，能够自动进给螺钉光杆至加工位置处，再加工过程中保证螺钉光杆位置不动，而且能够在搓牙过程中自动喷洒冷却油，提高了搓牙操作的质量及装置的自动化程度，其中间歇进给螺钉光杆机构能够自动配合在各螺钉光杆位置固定机构对应位置处实现螺钉光杆的定位进给实现螺钉光杆在加工过程中的固定，移动牙板环机构能够通过更换不同容积的气囊实现对不同直径要求的螺钉光杆的加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效螺钉搓牙加工装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中a-a示意图；

图3为本发明实施例图1中b-b示意图；

图4为本发明实施例图2中c-c示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种高效螺钉搓牙加工装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁设置有开口向上的上螺钉光杆进给槽15，所述上螺钉光杆进给槽15底壁设置有开口向左的斜块槽17，所述斜块槽17内滑动连接有斜块14，所述斜块14顶壁设置有上下相通的连通槽16，所述斜块14右端壁与所述斜块槽17之间通过第一弹簧18连接，所述斜块槽17左端壁设置有棘轮腔11，所述棘轮腔11处设置有间歇进给螺钉光杆机构，所述斜块槽17底壁设置有开口向下的下螺钉光杆进给槽19，所述下螺钉光杆进给槽19底壁设置有开口向上的搓牙槽28，所述搓牙槽28内设置有转盘75，所述转盘75底壁固定连接有旋转环52，所述转盘75与位于其左侧的大齿轮54啮合连接，所述大齿轮54位于开口向右的大齿轮槽53内，所述搓牙槽28底壁设置有开口向上的环形槽51，所述旋转环52与环形槽51滑动连接，所述转盘75顶壁固定连接有固定牙板环27，所述固定牙板环27内侧均匀设置有六个螺钉光杆位置固定机构，所述固定牙板环27内环内设置有旋转块23，所述旋转块23处设置有移动牙板环机构，所述旋转块23底壁固定连接有空心轴42，所述空心轴42与所述转盘75转动连接，所述空心轴42与所述箱体10转动连接，所述空心轴42四周均匀设置有四个弧形槽41，所述空心轴42内设置有四个位于所述弧形槽41靠近所述空心轴42轴线的通气孔43，所述通气孔43与位于所述空心轴42空腔内的第一气管32底端固定连接。

有益地，所述弧形槽41远离所述空心轴42轴线的端壁与第二气管40固定连接，所述第二气管40远离所述空心轴42的一侧设置有气体传送机构，所述空心轴42底端与工作电机44动力连接，所述空心轴42与位于所述工作电机44上侧的第一锥齿轮45固定连接，所述第一锥齿轮45位于锥齿轮腔46内，所述第一锥齿轮45与均匀设置的四个第二锥齿轮76啮合连接，所述第二锥齿轮76远离所述第一锥齿轮45的端壁固定设置有绕线器47，所述绕线器47远离所述第一锥齿轮45的端壁与凸轮轴48固定连接，所述凸轮轴48与所述箱体10转动连接，所述凸轮轴48远离所述第一锥齿轮45的一侧设置有冷却油喷洒机构。

有益地，所述间歇进给螺钉光杆机构包括与所述斜块14左端壁滑动连接且位于所述棘轮腔11内的摆杆13，所述摆杆13与摆轴58固定连接，所述摆杆13前端壁左右对称转动连接有旋转销57，所述旋转销57与棘爪56转动连接，左侧所述棘爪56比右侧所述棘爪56长，左右侧所述棘爪56均与棘轮12滑动连接，所述棘轮12与棘轮轴63动力连接，所述棘轮轴63与所述箱体10转动连接，所述棘轮轴63前端固定设置有第三锥齿轮60，所述第三锥齿轮60与位于其下侧的第四锥齿轮61啮合连接，所述第四锥齿轮61与齿轮轴62顶端固定连接，所述齿轮轴62与所述箱体10转动连接，所述齿轮轴62与所述大齿轮54固定连接，所述摆轴58后端与小齿轮59固定连接，所述小齿轮59位于开口向上的小齿轮槽65内，所述小齿轮59与位于其上侧的齿条69啮合连接，所述齿条69位于齿条槽71内其与其滑动连接，所述齿条69左端壁与所述齿条槽71之间通过第二弹簧70连接，所述齿条69能够与位于其后侧的不完全齿轮73啮合连接，所述不完全齿轮73位于开口向前的不完全齿轮槽74内，所述不完全齿轮73与电机轴72顶端固定连接，所述电机轴72与所述箱体10转动连接，所述电机轴72底端与进给电机64动力连接。

有益地，所述螺钉光杆位置固定机构包括均匀固定设置于所述固定牙板环27顶壁的六块定位板25，所述定位板25顶壁设置有上下相通且能够与螺钉光杆55滑动连接的定位孔26，所述转盘75顶壁均匀设置有六个开口向上且位于所述定位孔26下侧的定位槽29。

有益地，所述移动牙板环机构包括均匀固定设置于所述旋转块23侧端壁的四个折叠伸缩气囊66，所述折叠伸缩气囊66远离所述旋转块23的端壁与推块68固定连接，所述折叠伸缩气囊66靠近所述旋转块23的端壁固定连接有第三气管67，所述第三气管67与所述第一气管32顶端固定连接，四个所述推块68远离所述旋转块23的端壁与活动牙板环24固定连接，所述活动牙板环24靠近所述旋转块23的端壁上下对称固定连接有滑板20，所述旋转块23侧壁均匀设置有上下对称设置的四组开口背向所述旋转块23轴线的滑板槽21，所述滑板槽21与滑板20滑动连接，所述滑板20靠近所述旋转块23轴线的端壁与所述滑板槽21之间通过第三弹簧22连接。

有益地，所述气体传送机构包括与所述第二气管40远离所述空心轴42的一端固定连接的气囊39，所述气囊39位于滑槽36内，所述滑槽36内滑动连接有滑块34，所述滑块34顶壁固定连接有挡块35，所述挡块35与所述转盘75滑动连接，所述挡块35顶端伸入旋转块23内，所述滑块34底壁与所述滑槽36之间通过第四弹簧37连接，所述滑块34底壁与拉绳38固定连接，所述拉绳38底端与所述绕线器47连接。

有益地，所述冷却油喷洒机构包括与所述凸轮轴48远离所述第一锥齿轮45的一端固定连接的凸轮49，所述凸轮49位于开口向上的凸轮槽50内，所述凸轮槽50顶壁设置有冷却油储存容器33，所述冷却油储存容器33顶壁固定设置有液体管31，所述转盘75内设置有位于所述液体管31上侧且上下相通的喷管30。

初始状态下，所述第一弹簧18、所述第二弹簧70、所述折叠伸缩气囊66、所述第三弹簧22与所述第四弹簧37均处于正常拉伸状态；整个装置的机械动作的顺序：1.启动进给电机64，从而使电机轴72转动，从而使不完全齿轮73转动，从而使不完全齿轮73与齿条69间歇啮合连接，从而使齿条69反复左右运动，从而使小齿轮59反复正转反转，从而使摆轴58反复正转反转，从而使摆杆13反复摆动，从而使斜块14反复左右运动，摆杆13反复摆动从而使棘爪56反复摆动，从而使棘轮12间歇转动，从而使棘轮轴63间歇转动，从而使第三锥齿轮60间歇转动，从而使第四锥齿轮61间歇转动，从而使齿轮轴62间歇转动，从而使大齿轮54间歇转动，从而使转盘75间歇转动，转盘75转动时斜块14向右运动，从而使上螺钉光杆进给槽15、连通槽16与下螺钉光杆进给槽19不接通，此时停止对螺钉光杆55的进给，转盘75停下时定位孔26转动至下螺钉光杆进给槽19下侧，斜块14向左运动复位，从而使上螺钉光杆进给槽15、连通槽16与下螺钉光杆进给槽19接通，从而使螺钉光杆55向下运动至定位板25与定位槽29之间固定的位置，从而实现螺钉的自动进给及定位；2.螺钉光杆55进给完毕，各定位板25处安置有一个螺钉光杆55，关闭进给电机64，启动工作电机44，从而使空心轴42转动，从而使第一锥齿轮45转动，从而使第二锥齿轮76转动，从而使绕线器47转动，从而使拉绳38拉着滑块34及挡块35向下运动，从而使气囊39内的气体通过第二气管40、弧形槽41、第一气管32与第三气管67进入折叠伸缩气囊66内，从而使推块68与滑板20背向旋转块23轴线运动，从而使活动牙板环24背向旋转块23轴线扩张，从而使活动牙板环24与固定牙板环27夹紧各螺钉光杆55,挡块35向下运动脱离旋转块23，从而使旋转块23能够转动，空心轴42转动从而使旋转块23及活动牙板环24转动，从而对螺钉光杆55进行搓牙操作；3.绕线器47转动，从而使凸轮轴48转动，从而使凸轮49转动，从而反复挤压冷却油储存容器33，从而使冷却油储存容器33内的冷却油通过液体管31与喷管30向搓牙操作中的螺钉光杆55喷洒，从而实现冷却；4.装置需要复位时，关闭工作电机44，从而使各运动部件停止运动，从而使折叠伸缩气囊66内的气体回至气囊39内，滑块34与挡块35向上运动复位，启动进给电机64使转盘75间歇转动，依次取下右侧搓牙加工好的螺钉，关闭进给电机64，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。