焊接载具的制作方法

本发明涉及加工治具技术领域，特别是涉及一种焊接载具。

背景技术：

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多呈板状，片状或多片状等。一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。

散热片通常由散热片组装设备组装而成，而散热片组装设备通常需要具有在铜片表面焊接铜网的功能，但由于铜网比较薄且比较软，导致铜片与铜网之间的焊接精度较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对铜片与铜网之间的焊接精度较低问题，提供一种可确保铜片与铜网之间高精度焊接的焊接载具。

一种焊接载具，包括：

定位板，具有一定位面；

第一定位装置，设置于所述定位板，所述第一定位装置具有多个定位端，多个所述定位端被构造为响应压力缩回到所述定位面下方或者突出到所述定位面上方，且多个所述定位端突出到所述定位面上方时，多个所述定位端在所述定位面形成一定位第一焊接片的第一固定位；及

第二定位装置，设置于所述定位面，用于形成一定位第二焊接片的第二固定位；

其中，所述第一固定位位于所述第二固定位在所述定位面的正投影内。

通过设置上述的焊接载具，初始时保证定位端突出于定位面以形成第一固定位，并将第一焊接片固定在第一固定位，然后将第二焊接片放置于第二固定位，而由于第一固定位位于第二固定位内，也就是说定位端也是位于第二固定位内的，同时定位端突出定位面，因此第二焊接片是支撑于定位端上的，第二焊接片定位之后，在第二焊接片上施压，对应定位端也会受到压力从而向定位面缩回，直至第二焊接片与固定好的第一焊接片相接触，此时可对相互接触的第二焊接片和第一焊接片进行焊接处理。

如此，第一焊接片与第二焊接片依次通过第一定位装置和第二定位装置进行定位，而且定位后的第二焊接片可受压与第一焊接片相接触，从而方便与第一焊接片进行焊接，有效地提高了第一焊接片与第二焊接片之间焊接的精度，确保了焊接的可靠性。

在其中一个实施例中，所述第一定位装置包括多个弹性定位件，多个弹性定位件设置于所述定位板，且所述弹性定位件具有所述定位端，所述弹性定位件被构造响应压力缩回或者伸出所述定位端，以使所述定位端朝向所述定位面缩回或者背离所述定位面伸出。

在其中一个实施例中，所述弹性定位件包括弹性柱塞及柱塞头，所述弹性柱塞设置于所述定位板，所述柱塞头沿与所述定位面垂直的方向可伸缩的设置于所述弹性柱塞，且所述柱塞头伸缩过程中突出于所述定位面，所述柱塞头具有所述定位端。

在其中一个实施例中，所述第一定位装置还包括第一调节件，所述第一调节件设置于所述定位板，至少一个所述弹性定位件连接于所述第一调节件，且沿第一方向可往复移动。

在其中一个实施例中，所述定位面开设有沿所述第一方向纵长延伸的调节孔，所述调节孔贯穿所述定位板相对两侧，所述第一调节件设置于所述定位板背离所述定位面的一侧表面，所述弹性定位件连接于所述第一调节件，且穿设于所述调节孔。

在其中一个实施例中，所述第一定位装置还包括第二调节件，所述第二调节件设置于所述定位板，至少一个所述弹性定位件连接于所述第二调节件，且沿与所述第一方向呈角度的第二方向可往复移动。

在其中一个实施例中，所述第一调节件包括第一连接板、第一弹性件及第一安装板，所述第一连接板连接于所述定位板，所述第一安装板沿所述第一方向可往复移动地连接于所述第一连接板，所述第一弹性件连接于所述第一连接板与所述第一安装板之间，用于提供使所述第一安装板沿第一方向远离或靠近所述第一连接板的弹力，所述弹性定位件连接于所述第一安装板。

在其中一个实施例中，所述定位面还开设有至少两个定位孔，每一所述定位孔内对应设置一所述弹性定位件。

在其中一个实施例中，所述第二定位装置包括固定块、至少两个第一定位件及至少两个第二定位件，所述固定块、至少两个所述第一定位件及至少两个所述第二定位件均设置于所述定位面，用于围合形成所述第二固定位。

在其中一个实施例中，所述第二定位装置包括第三调节件及第四调节件，所述第三调节件及所述第四调节件均设置于所述定位板；

部分所述第一定位件连接于所述第三调节件，且沿第三方向可往复移动，另一部分所述第一定位件连接于所述第四调节件，且沿与所述第三方向呈角度的第四方向可往复移动。

在其中一个实施例中，所述第三调节件包括第三连接板及第三弹性件，所述第三连接板设置于所述定位面，部分所述第一定位件沿所述第三方向可往复移动地连接于所述第三连接板，所述第三弹性件连接于所述第三连接板及所述第一定位件之间，用于提供使所述第一定位件沿所述第三方向远离所述第三连接板的弹力。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的焊接载具与第一焊接片的配合关系示意图；

图2为图1所示的焊接载具与第二焊接片的配合关系示意图；

图3为图1所示的焊接载具与第一焊接片及第二焊接片的配合关系示意图；

图4为图1所示的焊接载具与第一焊接片及第二焊接片的另一配合关系示意图；

图5为图1所示的焊接载具的弹性定位件的结构示意图；

图6为图1所示的焊接载具的第一调节件和弹性定位件的配合关系示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。应当理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。

如图1及图2所示，本发明一实施例提供的焊接载具，包括定位板12、第一定位装置及第二定位装置。

定位板12具有一定位面122。

第一定位装置设置于定位板12，第一定位装置具有多个定位端，多个定位端突出于定位面122，以在定位面122上形成一定位第一焊接片200的第一固定位，多个定位端被构造为在压力的作用下朝向定位面122缩回。

第二定位装置设置于定位面122，用于在定位面122上形成一定位第二焊接片300的第二固定位，且第一固定位位于第二固定位内。

请同时参阅图3及图4，通过设置上述的焊接载具，初始时保证定位端突出于定位面122以形成第一固定位，并将第一焊接片200固定在第一固定位，然后将第二焊接片300放置于第二固定位，而由于第一固定位位于第二固定位内，也就是说定位端也是位于第二固定位内的，同时定位端突出定位面122，因此第二焊接片300是支撑于定位端上的，如图3所示。第二焊接片300定位之后，在第二焊接片300上施压，对应定位端也会受到压力从而向定位面122缩回，直至第二焊接片300与固定好的第一焊接片200相接触，如图4所示，此时可对相互接触的第二焊接片300和第一焊接片200进行焊接处理。

如此，第一焊接片200与第二焊接片300依次通过第一定位装置和第二定位装置进行定位，而且定位后的第二焊接片300可受压与第一焊接片200相接触，从而方便与第一焊接片200进行焊接，有效地提高了第一焊接片200与第二焊接片300之间焊接的精度，确保了焊接的可靠性。

需要进行说明的是，第一焊接片200为铜网，第二焊接片300为铜片，铜网为很薄的带有细孔的铜片，而第二焊接片300没有细孔。

同时，定位端朝向定位面122缩回并不先于定位端缩回到定位面下方，实际使用时，第一焊接片200也具备一定的厚度，而定位端是受第二焊接片300的压力，第二焊接片300与第一焊接片200接触及停止下压，因此实际使用时无需将定位端下压至其缩回定位面122下方。

在一些实施例中，第一定位装置包括多个弹性定位件22，多个弹性定位件22设置于定位板12，且弹性定位件22具有定位端，弹性定位件22被构造响应压力缩回或者伸出定位端，以使定位端朝向定位面122缩回或者背离定位面122伸出。

如上所述，定位端并不一定要缩回到定位面122的下方，因此定位端可以是伸缩过程中始终突出定位面122，而定位端背离定位面122伸出即定位端朝定位面的上方伸出。

其中，定位面122的上方与下方是相对的，定位面122的上方就是图2所示的定位板12的上方，而定位面122作为图2中定位板12的上侧表面，定位面122的下方就是图2中高度低于定位板12上侧表面的空间。

请参阅图1及图5，进一步地，弹性定位件22包括弹性柱塞222及柱塞头224，弹性柱塞222设置于定位板12，柱塞头224沿与定位面122垂直的方向可伸缩的设置于弹性柱塞222，且柱塞头224伸缩过程中突出于定位面122，柱塞头224具有上述的定位端。

实际应用中，弹性柱塞222内设置有弹簧，柱塞头224一端连接于弹簧，另一端突出于弹性柱塞222，如此实现将弹性柱塞222装设于定位板12之后，柱塞头224可沿与定位面122垂直的方向伸缩，而定位端则为柱塞头224远离弹簧的另一端。当然，柱塞头224也可以通过其他的弹性结构连接于弹性柱塞222，只要能实现柱塞头224可伸缩，且可响应压力进行伸缩即可。

在另一些实施例中，也可以直接将柱塞头224沿与定位面122垂直的方向可伸缩的设置于定位板12，而柱塞头224伸缩过程中突出于定位面122。

将柱塞头224设置于弹性柱塞222，并且将弹性柱塞222设置于定位板12，也就是说可以单独制作弹性定位件22，然后将弹性定位件22安装于定位板12即可。而如果直接将柱塞头224设置于定位板12，需要在定位板12上设置类似于弹性柱塞222的结构，会增加定位板12的制作难度，因此优选将柱塞头224设置于弹性柱塞222，并将弹性柱塞222装设于定位板12。

在一些实施例中，第一定位装置还包括第一调节件24，第一调节件24设置于定位板12，至少一个弹性定位件22连接于第一调节件24，且沿第一方向可往复移动。

弹性定位件22是用于定位第一焊接片200的，通过将弹性定位件22设置于沿第一方向往复移动，可实现对第一固定位的大小进行调节，从而方便放入或取下第一焊接片200，同时也使得第一固定位可以固定不同大小的第一焊接片200。

进一步地，第一定位装置还包括第二调节件，第二调节件设置于定位板12，至少一个弹性定位件22连接于第二调节件，且沿与第一方向呈角度的第二方向可往复移动。

其中，第一调节件24上的弹性定位件22与第二调节件上的弹性定位件22可分别抵接于第一焊接片200相邻的两侧。如此，用于固定第一焊接片200相邻两侧的弹性定位件22均可调节，进一步地增加了第一固定位的调节范围，从而增大了第一定位装置的通用性。

实际应用中，第一方向与第二方向相互垂直。具体到图1中，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。

请参阅图1及图6，在一些实施例中，第一调节件24包括第一连接板242、第一弹性件244及第一安装板246，第一连接板242连接于定位板12，第一安装板246沿第一方向可往复移动地连接于第一连接板242，第一弹性件244连接于第一连接板242与第一安装板246之间，用于提供使第一安装板246沿第一方向远离或靠近第一连接板242的弹力，弹性定位件22连接于第一安装板246。

进一步地，第一安装板246通过导杆沿第一方向往复移动地连接于第一连接板242，及第一安装板246固定连接于导杆，导杆沿第一方向可往复移动地连接于第一连接板242。

需要进行说明的是，通过导杆可以使得一结构沿某一直线方向往复移动地连接于另一结构，且使得连接更加稳定，本发明中其他实施例中也可采用通过导杆的方式连接，在此不作限定。

实际应用中，第一弹性件244为弹簧，弹簧套设于导杆，由于第一焊接片200比较薄且比较软，为了避免弹簧提供的压力使弹性定位件22将第一焊接片200挤压变形，可选择劲度系数较小的弹簧。当然，弹簧的选择需要同时确保弹性定位件22不会将第一焊接片200挤压变形以及弹性定位件22能稳定地固定第一焊接片200。

在一些实施例中，第一安装板246上装设于两个弹性定位件22，即两个弹性定位件22可抵接于第一焊接片200的同一侧，确保对稳定地固定第一焊接片200。

可以理解的是，第一焊接片200为长条状，为了确保第一焊接片200稳定地固定在第一固定位内，可在第一焊接片200纵长侧设置两个或者更多的弹性定位件22，本实施例中第一焊接片200沿第二方向纵长设置，且第一焊接片200的纵长侧设置两个弹性定位件22，实际使用时可根据需求选择更多的弹性定位件22。

在一些实施例中，第二调节件包括第二连接板、第二弹性件及第二安装板，第二连接板连接定位板12，第二安装板沿第二方向可往复移动地连接于第二连接板，第二弹性件连接于第二连接板与第二安装板之间，用于提供使第二安装板沿第二方向远离或靠近第一绕连接板的弹力，而弹性定位件22连接于第二安装板。

第二调节件的结构与第一调节件24的相同，而且作用方式也是相同的，本领域技术人员可参考第一调节件24对应安装第二调节件，在此不作赘述。

请参阅图1，在一些实施例中，定位面122开设有沿第一方向纵长延伸的调节孔124，调节孔124贯穿定位板12相对两侧，第一调节件24设置于定位板12背离定位面122的一侧表面，弹性定位件22连接于第一调节件24，且穿设于调节孔124。

将第一调节件24装设于定位板12背离定位面122的另一侧表面，第一调节件24的安装不会影响第二焊接片300的固定。同时可以理解的是，调节孔124的大小可根据弹性定位件22的大小以及弹性定位件22的移动行程而定。

进一步地，定位面122对应还开设有调节槽126，连接于第二调节件的弹性定位件22穿设于调节槽126。

在一些实施例中，定位面122还开设有至少两个定位孔，每一定位孔内对应设置一弹性定位件22。进一步地，至少两个分为两组，两组定位孔开设于第一焊接片200的相邻的两侧，即设置于定位孔内的弹性定位件22会抵接于第一焊接片200相邻的两侧。

实际应用中，其中一组定位孔在第一方向与调节孔124相对设置，其中另一组定位孔在第二方向上与调节槽126相对设置，即定位孔内的弹性定位件22可抵接于第一焊接片200相邻的两侧，而第一调节件24以及第二调节件上的弹性定位件22抵接于第一焊接片200另外的两侧，实现将第一焊接片200固定。

同样可以理解的是，在第一焊接片200纵长侧可以开设两个或者两个以上的定位孔，以确保对第一焊接片200更加稳定地定位。

请参阅图1及图2，在一些实施例中，第二定位装置包括固定块31、至少两个第一定位件32及至少两个第二定位件34，固定块31、至少两个第一定位件32及至少两个第二定位件34均设置于定位面122，用于围合形成第二固定位。

在一些实施例中，第二定位装置包括第三调节件36，第三调节件36设置于定位板12，部分第一定位件32连接于第三调节件36，且沿第三方向可往复移动。如此，可通过第一定位件32沿第三方向往复移动，实现对第二固定位的调节，方便放入或取下第二焊接片300，同时也使得第二固定位可以固定不同大小的第二焊接片300。

同时可以确定的是，第二焊接片300的尺寸大于第一焊接片200的尺寸，因此即使第二固定位和第一固定位的大小均可调节，但是实际固定好第一焊接片200以及第二焊接片300之后，第一固定位仍位于第二固定位在定位面122上的正投影内。

需要解释的是，第一调节件24设置于定位板12背离定位面122的一侧表面才不会影响到第二焊接片300的固定，而由于第二焊接片300的尺寸大于第一焊接片200的尺寸，因此固定第二焊接片300的第二固定位的尺寸大于固定第一焊接片200的第一固定位的尺寸，因此第三调节件36可直接设置于定位面122。

进一步地，第三调节件36包括第三连接板362及第三弹性件364，第三连接板362设置于定位面122，第一定位件32沿第三方向可往复移动地连接于第三连接板362，第三弹性件364连接于第三连接板362及第一定位件32之间，用于提供使第一定位件32沿第三方向远离第三连接板362的弹力。

结合上述实施例及图6需要解释的是，对于第一调节件24，第一调节件24设置于定位板12背离定位面122的一侧表面，第一调节件24不会影响到第二焊接片300的固定。为了实现第一弹性件244驱动第一安装板246朝同一方向移动，可以将第一连接板242设置于内侧，即图6中第一安装板246的左侧，此时第一弹性件244是拉动第一安装板246靠近第一连接板242，以实现对第一焊接片200的固定；也可以将第一连接板242设置于外侧，即如图6中所示，此时第一弹性件244是推动第一安装板246远离第一连接板242，同样能实现对第一焊接片200的固定。

而对于第三调节件36，第三连接板362设置于内侧，即第三连接板362设置于第一固定位或第二固定位内，会影响第一焊接片200和/或第二焊接片300的安装，因此第三连接板362需要设置在外侧，第三弹性件364驱动第一定位件32远离第三连接板362，以固定第二焊接片300。

实际应用中，第三弹性件364为弹簧，采用弹簧可更加方便弹力的调节，即选择合适劲度系数的弹簧即可，避免弹力过大导致第二焊接片300变形或者弹力过小导致固定不稳。

在一些实施例中，第二定位装置还包括第四调节件38，第四调节件38设置于定位板12，另一部分第一定位件32连接于第四调节件38，且沿与第三方向呈角度的第四方向可往复移动。

其中，第三调节件36上的第一定位件32与第四调节件38上的第一定位件32可分别抵接于第二焊接片300相邻的两侧。

可以理解的是，第三调节件36和第四调节件38的作用与第一调节件24和第二调节件的作用相同，可以使得固定第二焊接片300相邻两侧的第一定位件32均可调节，进一步地增加了第二固定位的调节范围，从而增大对了第二定位装置的通用性。

此外，第四调节件38的结构与第三调节件36的结构也相同，在此不作赘述。

实际应用中，第三方向与第四方向垂直。具体地，第三方向与第一方向相同，为图1中的左右方向，第二方向与第四方向相同，为图1中的上下方向。

在一些实施例中，第一定位件32为定位块或夹板，第二定位件34为定位销。实际应用中，第三调节件36上设置有夹板，多个定位销设置于第三调节件36的对侧，以与夹板分别抵接于第二焊接片300沿第三方向的相对两侧，而第四调节件38上设置有定位块。

进一步地，固定块31设置于定位面122，且与第四调节件38在第四方向上相对设置，第四调节块上的定位块与固定在定位面122上的固定块31分别抵接于第二焊接片300沿第四方向的相对两侧。

在另一些实施例中，第三方向为第一方向，第四方向为第二方向，且第二调节件和第四调节件38为同一结构，即第二调节件为第四调节件38，第四调节件38设置于调节槽126内，且第四调节件38上连接有至少一个弹性定位件22及另一部分第一定位件32。

进一步地，第四调节件38包括第四连接板382及第四弹性件384，第四连接板382设置于调节槽126内，第四调节件38上的第一定位件32沿第二方向可往复移动地连接于第四连接板382。第四弹性件384连接于该第一定位件32与第四连接板382之间，用于推动该第一定位件32远离第四连接板382，弹性定位件22设置于该第一定位件32上。

实际应用中，连接于第四弹性件384的第一定位件32为定位块，定位块包括定位部322及凸起部324，定位部322沿第二方向可往复移动地连接于第四连接板382，凸起部324连接于定位部322远离第四连接板382的一侧，弹性定位件22设置于定凸起部324。

需要说明的是，为了确保定位时第一焊接片200位于第二焊接片300的下方，凸起部324的高度低于定位部322的高度。同时，定位部322用于围合形成第二固定位的一侧的顶部进行倒角处理，以对第二焊接片300的放入进行导向，方便第二焊接片300放入第二固定位中。

在一些实施例中，焊接载具还包括第一驱动件，第一驱动件与第一安装板246传动连接，用于驱动第一安装板246抵抗第一弹性件244的弹力靠近或远离第一连接板242。如此，通过第一驱动件驱动弹性定位件22移动打开第一固定位，方便放入或取下第一焊接片200。

进一步地，焊接载具还包括第二驱动件、第三驱动件及第四驱动件，第二驱动件与第二安装板传动连接，第三驱动件与设置于第三调节件36上的第一定位件32传动连接，第四驱动件与设置于第四调节件38上的第一定位件32传动连接。

可以理解的是，第二驱动件、第三驱动件及第四驱动件的作用与第一驱动件的相同，是为了打开第一固定位或第二固定位，从而方便放入或者取下第一焊接片200或第二焊接片300，在此不作赘述。

此外，当第二弹性件为第四弹性件384时，第二驱动件和第四驱动件为同一驱动件。

当然，在另一些实施例中，当第二弹性件为第四弹性件384时，第一驱动件可以与第一连接板242传动连接，用于驱动第一调节件24沿第一方向往复移动，对应第四驱动件与第四连接板382传动连接，用于驱动第四调节件38沿第二方向往复移动，第三驱动件与第三连接板362传动连接，用于驱动第三调节件36沿第一方向往复移动。

可以理解的是，此时，第一调节件24、第三调节件36及第四调节件38中的弹簧则是用于在驱动件驱动其朝向第一焊接片或第二焊接片移动过程中起缓冲作用。

以第一调节件24为例，在将第一焊接片200放置于第一固定位内之后，第一驱动件24推动第一调节件24朝第一焊接片200移动，直到第一调节件24上的弹性定位件22抵接于第一焊接片200的一侧，且第一弹性件244进入压缩状态。

为了便于理解本发明的技术方案，在此对上述实施例中的焊接载具的工作方式进行说明：

初始时通过第一驱动件和第四驱动件推动第一安装板246和第四调节件38上的第一定位件32，打开第一固定位，同时铜网通过机械手或者其他搬运机构运送至第一固定位，然后第一驱动件和第四驱动件复位，驱动件恢复的同时在第一弹性件244和第四弹性件的作用下第一安装板246和对应的第一定位件32也会朝向铜网移动，最终使得弹性定位件22抵接固定铜网。

铜网固定完成后，通过第三驱动件推动第一定位件32，打开第二固定位，同时铜片通过机械手或者其他搬运机构运送至第二固定位，并经第一定位件32的定位部322导向以支撑于弹性定位件22的定位端上，然后第三驱动件缓慢恢复，同理第三调节件36上的第一定位件32受弹簧推动会朝向铜片移动并最终抵接固定铜片。

铜片固定之后，通过施压装置在铜片背离铜网的一侧施压，使得铜片朝向铜网移动并与铜网接触，接下来对相接触的铜网以及铜片进行焊接，焊接完成后缓慢撤去施压装置，铜片在弹性定位件22的推动下会缓慢上升，而与铜片焊接的铜网也会随之上升，最后将铜片取下即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。