一种多层复合型建筑装饰板材加工用双向压紧机构的制作方法

本发明涉及建筑装饰板材加工设备技术领域，具体为一种多层复合型建筑装饰板材加工用双向压紧机构。

背景技术：

建筑装饰板材是一种应用于建筑施工领域的装饰性材料，其通常安装固定在建筑物的内外墙上，用于达到建筑物保温、隔音以及装饰的效果，根据加工工艺以及原料材质的不同，建筑装饰板材可以分为原木板材、颗粒板材以及复合板材等，其中复合型建筑装饰板材具有生产成本低，加工工艺简单的优点，使得复合型建筑装饰板材具较高的经济实用性，因此被现今建筑装饰行业广泛推广；

现有的复合型建筑装饰板材通常是将多层不同材质的板材在胶粘压合的作用下进行对齐生产，现今技术中，为方便复合板材生产时的各层之间的压紧，通常是采用上下压合的方式，然而由于上下压合时，各个板材之间的夹持输送不便，其不便于各层板材原料的持续连贯输送，导致生产效率低下；

另外，现有的复合型建筑装饰板材在压紧加工过程中，其上下压合时，受重力影响，两侧板层与中间板材压合时，由于压合瞬间中间板材原料失去夹持，导致在重力下坠时，中间板材容易与两侧板材之间发生偏移，使得板材各层压紧过程中定位不准确，因此，为解决上述问题，提出一种多层复合型建筑装饰板材加工用双向压紧机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多层复合型建筑装饰板材加工用双向压紧机构，以解决上述背景技术中提出的现有的复合型建筑装饰板材在加工生产压紧时，由于采用上下压合的方式导致压紧时原料输送不便，且不利于板材中间夹层与两侧对齐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层复合型建筑装饰板材加工用双向压紧机构，包括底座、第一伺服电机、给胶泵、第二伺服电机、第三伺服电机和控制箱，所述底座的上方固定安装有操作平台，且操作平台的左右两侧对称安装有外板定位机构，所述操作平台的顶部中间位置安装有内板固定机构，且内板固定机构的内部包括固定框架，并且固定框架固定焊接在操作平台的顶部中间位置，所述固定框架的背面一端左右两侧对称铰接有第一引导辊，所述固定框架的正面一端左右两侧对称安装有辅助输出机构，所述固定框架的顶部内壁上均匀固定有伸缩杆，且每组所述伸缩杆的下端均固定安装有第一夹持块，每组所述伸缩杆的外侧均套设有第一弹簧，所述固定框架的底部中间位置铰接插设有传动轴，且传动轴的上方内部插设有连接杆，所述连接杆的顶部焊接固定有第二螺杆，且第二螺杆的顶部铰接安装有第二夹持块，所述第二螺杆的外侧套设安装有固定螺套，所述第二夹持块与第一夹持块之间夹持有内板主体，所述固定框架的中间位置背面安装有支撑柱，且支撑柱的正面通过支架固定有推杆，所述固定框架的外侧安装有涂胶机构，所述底座的顶部背面一侧通过支架固定有输送平台，且输送平台的左右两侧对称安装有外板输送机构，且外板输送机构的内部包括外板放置架，并且外板放置架固定焊接在输送平台的顶部，所述输送平台的顶部插设有连接块，且连接块的顶部固定焊接有推板，所述推板的顶部均匀铰接有辊子，所述辊子的上方堆叠放置有外板主体，所述操作平台的顶部安装有联动机构，且联动机构的内部包括转轴，并且转轴通过之间铰接在操作平台的底部中间位置，所述转轴的背面一端外壁上套设安装有滑动螺套，且滑动螺套的左右两端对称焊接固定有横梁，所述转轴的正面一端外壁上固定套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的上方啮合有第二锥齿轮，所述操作平台的底部中间位置通过支架安装有驱动机构，且驱动机构的内部包括第三螺杆，并且第三螺杆通过支架横向铰接在操作平台的底部，所述第三螺杆的一端固定连接有第三伺服电机，所述第三螺杆的左右两侧对称套设有活动块，且每组所述活动块的顶部均铰接有铰接杆，所述底座的正面中间位置固定安装有控制箱。

优选的，所述外板定位机构包括压合承载板、第一定位块、第二定位块、第三定位块、第一伺服电机和第一螺杆，所述压合承载板的铰接安装在操作平台的顶部，所述压合承载板顶部远离操作平台中间位置的一侧固定安装有第一定位块，所述压合承载板的顶部正面中间位置固定安装有第二定位块，所述压合承载板顶部贴近于操作平台中间位置的一侧插设有第三定位块，所述压合承载板远离操作平台中间位置的一侧固定安装有第一伺服电机，所述压合承载板的内部水平插设有第一螺杆，所述压合承载板与操作平台转动连接，所述压合承载板的顶部中间位置开设有滑槽，所述第三定位块的顶部插设在压合承载板顶部开设的滑槽中，所述第三定位块通过滑槽与压合承载板左右滑动连接，所述第一螺杆铰接在压合承载板顶部开设的滑槽中，所述第一螺杆的一端固定连接在第一伺服电机的转动输出轴上，所述第三定位块的底部开设有螺纹孔，所述第一螺杆插设在第三定位块的底部开设的螺纹孔中，所述第三定位块通过螺纹孔与第一螺杆螺纹旋转连接。

优选的，所述辅助输出机构包括滑动槽、滑动块、第二引导辊、复位弹簧，所述滑动槽呈上下对称状开设在固定框架正面一端的上下两侧内壁上，每组所述滑动槽的内部均镶嵌有滑动块，且两组所述滑动块之间铰接有第二引导辊，每组所述滑动槽的内部均镶嵌有复位弹簧，所述第二引导辊与滑动块转动连接，所述复位弹簧的一端固定在滑动槽的内部，所述复位弹簧的另一端固定在滑动块上，所述滑动块通过复位弹簧与滑动槽弹性前后滑动连接。

优选的，所述第一弹簧的一端固定压持在固定框架上，所述第一弹簧的另一端压持在第一夹持块上，所述第一夹持块通过第一弹簧与固定框架弹性伸缩连接。

优选的，所述传动轴与固定框架转动连接，所述传动轴的底部焊接固定在第二锥齿轮的顶部中间位置，所述传动轴的顶部竖直开设有方槽，所述连接杆插设在传动轴顶部开设的方槽中，所述连接杆的外侧尺寸与传动轴顶部开设的方槽内部尺寸相适配，所述连接杆通过方槽与传动轴上下滑动连接。

优选的，所述固定螺套固定在固定框架的底部，所述固定螺套内壁上装配的螺纹与第二螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述固定螺套通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹旋转连接，所述第二夹持块与第二螺杆转动连接。

优选的，所述涂胶机构包括刮胶板、第二弹簧、储胶仓和给胶泵，所述刮胶板共设置有两组，且两组所述刮胶板分别对称状固定在固定框架的背面一端左右两侧，每组所述刮胶板与固定框架之间均固定安装有第二弹簧，所述底座的内部左侧开设有储胶仓，所述底座的内部右侧固定安装有给胶泵，所述刮胶板倾斜状安装在固定框架的外侧，所述刮胶板通过第二弹簧与固定框架弹性伸缩连接。

优选的，所述输送平台的顶部均匀开设有三组通槽，所述支撑柱的底部插设在输送平台顶部中间位置开设的通槽中，所述支撑柱通过通槽与输送平台前后滑动连接，所述支撑柱的底部焊接固定在横梁上，所述连接块分别插设在输送平台顶部左右两侧开设的通槽中，所述连接块通过通槽与输送平台前后滑动连接，所述连接块的底部固定安装在横梁上。

优选的，所述转轴的背面一端外壁上均匀装配有螺纹，所述滑动螺套的内壁上均匀装配有螺纹，且滑动螺套内壁上装配的螺纹与转轴外壁上装配的螺纹相适配，所述滑动螺套通过螺纹的啮合与转轴螺纹旋转连接。

优选的，所述第三螺杆的左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，两组所述活动块内壁上装配的螺纹分别与第三螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹相适配，两组所述活动块分别通过螺纹的啮合与第三螺杆螺纹旋转连接，两组所述铰接杆的顶部一端分别对应铰接在两组所述外板定位机构内部压合承载板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置两组外板定位机构分别安装在底座的顶部左右两侧，配合底座顶部中间位置安装的内板固定机构，使得该装置在使用时，可以通过两侧压合承载板的翻转，将进入到外板定位机构内部的板材翻转夹持贴合在内板固定机构内部板材的左右两侧，通过改变板材的压合方式，配合推板以及推杆的推动，使得外板主体和内板主体持续输送，有效的保障了该装置原料输送的连贯性，便于提高该装置的生产效率。

2、通过设置第一螺杆与第三定位块的底部螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，在第一螺杆的转动作用下，可以带动第三定位块进行左右移动，从而配合第二定位块对输送到外板定位机构上的外板主体进行夹持定位，同时，设置第二螺杆与固定螺套螺纹旋转连接，使得第二螺杆在转动时可以带动第二夹持块上移，配合第一夹持块将内板主体夹持定位，有利于使得外板主体与内板主体在贴合过程中定位准确，便于防止压紧过程中出现偏移。

3、通过设置刮胶板安装在固定框架背面一侧的左右两端，使得该装置在工作时，当内板主体向固定框架内部进行移动时，在内板主体与刮胶板之间刮刷的过程中，可以对内板主体左右两侧进行涂胶操作，有效的将涂胶与输送过程相互结合，有利于降低生产流程所需要的时间，便于提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖面示意图；

图3为本发明图2中a处的结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处的结构放大示意图；

图5为本发明的结构侧视示意图；

图6为本发明图5中c处的结构放大示意图；

图7为本发明图5中d处的结构放大示意图；

图8为本发明的结构侧视剖面示意图；

图9为本发明传动轴和连接杆的连接结构俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、操作平台；31、压合承载板；32、第一定位块；33、第二定位块；34、第三定位块；35、第一伺服电机；36、第一螺杆；41、固定框架；42、第一引导辊；43、辅助输出机构；431、滑动槽；432、滑动块；433、第二引导辊；434、复位弹簧；44、伸缩杆；45、第一夹持块；46、第一弹簧；47、传动轴；48、连接杆；49、第二螺杆；410、第二夹持块；411、固定螺套；412、内板主体；413、支撑柱；414、推杆；51、刮胶板；52、第二弹簧；53、储胶仓；54、给胶泵；6、输送平台；71、外板放置架；72、连接块；73、推板；74、辊子；75、外板主体；81、转轴；82、滑动螺套；83、横梁；84、第一锥齿轮；85、第二锥齿轮；86、第二伺服电机；91、第三螺杆；92、第三伺服电机；93、活动块；94、铰接杆；10、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：

一种多层复合型建筑装饰板材加工用双向压紧机构，包括底座1、第一伺服电机35、给胶泵54、第二伺服电机86、第三伺服电机92和控制箱10，底座1的上方固定安装有操作平台2，且操作平台2的左右两侧对称安装有外板定位机构，外板定位机构包括压合承载板31、第一定位块32、第二定位块33、第三定位块34、第一伺服电机35和第一螺杆36，压合承载板31的铰接安装在操作平台2的顶部，压合承载板31顶部远离操作平台2中间位置的一侧固定安装有第一定位块32，压合承载板31的顶部正面中间位置固定安装有第二定位块33，压合承载板31顶部贴近于操作平台2中间位置的一侧插设有第三定位块34，压合承载板31远离操作平台2中间位置的一侧固定安装有第一伺服电机35，压合承载板31的内部水平插设有第一螺杆36，压合承载板31与操作平台2转动连接，压合承载板31的顶部中间位置开设有滑槽，第三定位块34的顶部插设在压合承载板31顶部开设的滑槽中，第三定位块34通过滑槽与压合承载板31左右滑动连接，第一螺杆36铰接在压合承载板31顶部开设的滑槽中，第一螺杆36的一端固定连接在第一伺服电机35的转动输出轴上，第三定位块34的底部开设有螺纹孔，第一螺杆36插设在第三定位块34的底部开设的螺纹孔中，第三定位块34通过螺纹孔与第一螺杆36螺纹旋转连接，第三定位块34的底部外侧尺寸与压合承载板31顶部开设的滑槽内部尺寸相适配，通过滑槽对第三定位块34的限制，使得第三定位块34仅可以进行左右移动，且可以移动稳定，第三定位块34底部开设的螺纹孔与第一螺杆36外侧装配的螺纹相适配，工作时，第一伺服电机35通电启动后，带动固定在其转动输出轴上的第一螺杆36转动，在螺纹的啮合作用下，使得第三定位块34在第一螺杆36上进行移动，从而通过第一伺服电机35的移动配合第二定位块33以及第三定位块34将外板主体75夹持固定在压合承载板31的顶部上，通过外板定位机构对输送到其上的外板主体75进行定位夹持，有利于防止外板主体75在进行粘合时偏移，有效的保障了该装置压紧操作时的定位精准性。

操作平台2的顶部中间位置安装有内板固定机构，且内板固定机构的内部包括固定框架41，并且固定框架41固定焊接在操作平台2的顶部中间位置，固定框架41的背面一端左右两侧对称铰接有第一引导辊42，通过设置第一引导辊42与固定框架41转动连接，使得该装置在使用时，当内板主体412进入固定框架41内部时，在第一引导辊42的夹持引导下，可以有效的辅助内板主体412移动顺利，固定框架41的正面一端左右两侧对称安装有辅助输出机构43，辅助输出机构43包括滑动槽431、滑动块432、第二引导辊433、复位弹簧434，滑动槽431呈上下对称状开设在固定框架41正面一端的上下两侧内壁上，每组滑动槽431的内部均镶嵌有滑动块432，且两组滑动块432之间铰接有第二引导辊433，每组滑动槽431的内部均镶嵌有复位弹簧434，第二引导辊433与滑动块432转动连接，复位弹簧434的一端固定在滑动槽431的内部，复位弹簧434的另一端固定在滑动块432上，滑动块432通过复位弹簧434与滑动槽431弹性前后滑动连接，通过设置辅助输出机构43安装在固定框架41的正面一侧左右两端，使得该装置在使用时，当内板主体412移出固定框架41内部，通过第二引导辊433的转动引导，可以有效的保障了该装置生产结束后的板材移出顺利性，滑动块432的外侧尺寸与滑动槽431的内部尺寸相适配，使得滑动块432在滑动槽431内部进行滑动时更加稳定，设置滑动块432借助于复位弹簧434与滑动槽431弹性滑动连接，使得该装置在使用时，当压合承载板31带动外板主体75向内板主体412贴近时，在外板主体75的挤压作用下，使得第二引导辊433向前移动偏移，当压合结束后，外板定位机构反向翻转复位后，第二引导辊433在复位弹簧434的弹性支撑下复位，将粘合后的外板主体75夹持牢固，有利于保障该装置的工作稳定性。

固定框架41的顶部内壁上均匀固定有伸缩杆44，且每组伸缩杆44的下端均固定安装有第一夹持块45，每组伸缩杆44的外侧均套设有第一弹簧46，第一弹簧46的一端固定压持在固定框架41上，第一弹簧46的另一端压持在第一夹持块45上，第一夹持块45通过第一弹簧46与固定框架41弹性伸缩连接，伸缩杆44的内部包括套杆和套筒，套杆固定在固定框架41的顶部内壁上，套筒套设在套杆的外壁上，通过伸缩杆44对第一夹持块45以及固定框架41之间的支撑，使得第一夹持块45在上下移动时可以更加稳定牢固。

固定框架41的底部中间位置铰接插设有传动轴47，且传动轴47的上方内部插设有连接杆48，传动轴47与固定框架41转动连接，传动轴47的底部焊接固定在第二锥齿轮85的顶部中间位置，传动轴47的顶部竖直开设有方槽，连接杆48插设在传动轴47顶部开设的方槽中，连接杆48的外侧尺寸与传动轴47顶部开设的方槽内部尺寸相适配，连接杆48通过方槽与传动轴47上下滑动连接，工作时，当传动轴47转动时，由于连接杆48与传动轴47之间通过方槽插设连接，使得连接杆48仅可以相对于传动轴47进行上下滑动移动，限制连接杆48与传动轴47之间的转动，使得传动轴47与连接杆48之间在可以进行上下升降的时候，可以有效稳定的保持动力传递，有利于保障该装置工作时的连贯稳定性。

连接杆48的顶部焊接固定有第二螺杆49，且第二螺杆49的顶部铰接安装有第二夹持块410，第二螺杆49的外侧套设安装有固定螺套411，第二夹持块410与第一夹持块45之间夹持有内板主体412，固定螺套411固定在固定框架41的底部，固定螺套411内壁上装配的螺纹与第二螺杆49外壁上装配的螺纹相适配，固定螺套411通过螺纹的啮合与第二螺杆49螺纹旋转连接，第二夹持块410与第二螺杆49转动连接，工作时，通过螺纹的啮合连接，使得传动轴47在转动时带动连接杆48转动，从而使得连接杆48上端固定的第二螺杆49转动，在第二螺杆49与固定螺套411之间的螺纹旋转作用下，可以使得第二螺杆49相对于固定螺套411进行上下移动，从而带动第二夹持块410向上移动挤压，将内板主体412坚持固定在第二夹持块410与第一夹持块45之间，有利于该装置在工作时对于内板主体412进行辅助夹持，防止该装置在对板材进行压紧操作时，由于中间位置的内板主体412缺乏定位夹持，导致该装置压紧时外板主体75与内板主体412之间偏移，有效的保障了该装置对于板材压紧生产时的压合精准性，设置第二夹持块410铰接在第二螺杆49的顶部，使得第二夹持块410在对内板主体412进行挤压夹紧操作时，第二夹持块410抵紧在内板主体412底部时不会对第二螺杆49的转动造成影响，有效的保障了该装置工作时的稳定性。

固定框架41的中间位置背面安装有支撑柱413，且支撑柱413的正面通过支架固定有推杆414，固定框架41的外侧安装有涂胶机构，涂胶机构包括刮胶板51、第二弹簧52、储胶仓53和给胶泵54，刮胶板51共设置有两组，且两组刮胶板51分别对称状固定在固定框架41的背面一端左右两侧，每组刮胶板51与固定框架41之间均固定安装有第二弹簧52，底座1的内部左侧开设有储胶仓53，底座1的内部右侧固定安装有给胶泵54，刮胶板51倾斜状安装在固定框架41的外侧，刮胶板51通过第二弹簧52与固定框架41弹性伸缩连接，该装置工作时，通过第二弹簧52弹性连接在固定框架41与刮胶板51之间，使得刮胶板51始终保持贴合在内板主体412的两侧，便于对进入固定框架41内部的内板主体412两侧进行涂胶操作，且借助第二弹簧52的弹性支撑，使得外板主体75在被外板定位机构移动压合在固定框架41两侧时，在外板主体75的挤压作用下，配合刮胶板51的倾斜设置，可以使得刮胶板51移动退开，有利于防止刮胶板51对外板主体75的压合造成影响，大大提高了该装置的工作稳定性，工作时，底座1内部的给胶泵54通电启动，将储胶仓53内部储存的乳胶通过管道输送到刮胶板51内部，在内板主体412移动时，相对的对内板主体412进行乳胶涂刷，有利于减少乳胶涂刷所消耗的时间，便于缩减该装置工作流程中所用的时间，有利于提高该装置的生产效率。

底座1的顶部背面一侧通过支架固定有输送平台6，且输送平台6的左右两侧对称安装有外板输送机构，且外板输送机构的内部包括外板放置架71，并且外板放置架71固定焊接在输送平台6的顶部，输送平台6的顶部插设有连接块72，且连接块72的顶部固定焊接有推板73，推板73的顶部均匀铰接有辊子74，辊子74的上方堆叠放置有外板主体75，输送平台6的顶部均匀开设有三组通槽，支撑柱413的底部插设在输送平台6顶部中间位置开设的通槽中，支撑柱413通过通槽与输送平台6前后滑动连接，支撑柱413的底部焊接固定在横梁83上，连接块72分别插设在输送平台6顶部左右两侧开设的通槽中，连接块72通过通槽与输送平台6前后滑动连接，连接块72的底部固定安装在横梁83上，通过设置连接块72和支撑柱413的底部均固定在横梁83上，使得该装置在工作时，在横梁83的移动作用下，可以使得推板73将外板主体75推动到压合承载板31上，同时，支撑柱413带动推杆414移动，将内板主体412推动到固定框架41内部，有利于使得该装置原料输送便捷连贯，有利于提高了该装置的生产效率，通过设置辊子74铰接在推板73的顶部，使得该装置使用时，当连接块72在堆叠的外板主体75底部移动时，将底部的一组外板主体75推动，其顶部的外板主体75通过辊子74与推板73之间滚动摩擦，有效的减少外板主体75与推板73之间的摩擦阻力，从而大大降低推板73在推动过程中的阻力，有利于该装置运行稳定。

操作平台2的顶部安装有联动机构，且联动机构的内部包括转轴81，并且转轴81通过之间铰接在操作平台2的底部中间位置，转轴81的背面一端外壁上套设安装有滑动螺套82，且滑动螺套82的左右两端对称焊接固定有横梁83，转轴81的背面一端外壁上均匀装配有螺纹，滑动螺套82的内壁上均匀装配有螺纹，且滑动螺套82内壁上装配的螺纹与转轴81外壁上装配的螺纹相适配，滑动螺套82通过螺纹的啮合与转轴81螺纹旋转连接，工作时，第二伺服电机86通电启动，带动固定在其转动输出轴上的转轴81转动，通过转轴81与滑动螺套82之间的螺纹旋转连接，使得滑动螺套82在转轴81上进行前后移动，从而带动横梁83移动，对该装置进行送料操作，有利于保障该装置送料的连贯稳定性。

转轴81的正面一端外壁上固定套接有第一锥齿轮84，且第一锥齿轮84的上方啮合有第二锥齿轮85，通过第一锥齿轮84与第二锥齿轮85之间的齿牙啮合连接，使得转轴81在转动时，带动第一锥齿轮84转动，从而使得第一锥齿轮84上方啮合的第二锥齿轮85转动，通过第二锥齿轮85的转动带动上方的传动轴47转动，对传动轴47进行动力输送，从而保障该装置的送料以及对内板主体412的夹持连贯统一，有效的保障了该装置的工作连贯性，便于提高生产效率，操作平台2的底部中间位置通过支架安装有驱动机构，且驱动机构的内部包括第三螺杆91，并且第三螺杆91通过支架横向铰接在操作平台2的底部，第三螺杆91的一端固定连接有第三伺服电机92，第三螺杆91的左右两侧对称套设有活动块93，且每组活动块93的顶部均铰接有铰接杆94，底座1的正面中间位置固定安装有控制箱10，第三螺杆91的左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，两组活动块93内壁上装配的螺纹分别与第三螺杆91左右两侧外壁上装配的螺纹相适配，两组活动块93分别通过螺纹的啮合与第三螺杆91螺纹旋转连接，两组铰接杆94的顶部一端分别对应铰接在两组外板定位机构内部压合承载板31的底部，工作时，第三伺服电机92通电启动后带动第三螺杆91转动，通过螺纹的啮合作用，使得第三螺杆91左右两端外侧套设的活动块93在第三螺杆91上进行同步对向移动，从而带动铰接杆94移动转动，使得在铰接杆94的支撑作用下，将压合承载板31顶起翻转，从而带动外板主体75移动压合在内板主体412上，通过两侧同时移动，且外板主体75以及内板主体412均在压合时处于固定状态，有效的保障了该装置压紧操作时的稳定精准性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。