一种挡绳杆自动攻孔丝机的制作方法

本发明涉及挡绳杆加工领域，具体涉及一种挡绳杆自动攻孔丝机。

背景技术：

目前使用的电梯导向轮挡绳杆结构的加工过程：倒角、打中心孔、钻深孔、攻丝等工序进行加工而成，传统电梯导向轮挡绳杆在生产过程中先要使用普通车床进行打倒角及中心孔，再通过钻床进行打深孔，最后通过攻丝机进行攻丝，这样整个导向轮挡绳杆的制作使用的加工设备就比较多，同时也会造成很大的人力物力和时间的浪费、加工工序相对也是比较复杂，生产周期也比较长；由于传统导向轮挡绳杆的加工多数都是人工来操作，所以每个挡绳杆要转多个工位，同时由于是人力加工所以也很难保证加工过程中的精度，不乏出现很多不合格产品，工作效率也是很低的。

本发明自动钻孔攻丝机加工的挡绳杆，具有以下优势：该套设备加工的挡绳杆具有自动加工，自动落料等特点、仅需一台设备就能完成打中心孔、倒边角、钻孔、攻丝等一系列的加工工作；本新型自动钻孔攻丝机加工的挡绳杆可对多规格品种挡绳杆同时加工，加工精度也非常的高，加工速度快、周期短，效率高等特点。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种自动加工，自动落料，可对多规格品种挡绳杆同时加工，加工精度也非常的高，加工速度快、周期短，效率高的挡绳杆自动攻孔丝机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种挡绳杆自动攻孔丝机，包括平台支架、操作平台，所述操作平台上设有控制面板和转盘，操作平台上围绕旋所述转盘设有沿转盘旋转方向依次设置的打孔倒角机、钻孔机、攻丝机和卸料装置，所述转盘上设有若干个用于固定挡绳杆的防滑定位装置；

转盘上方设有压紧装置，所述压紧装置包括安装支架以及设置在安装支架上的三组压紧气缸，压紧气缸的活塞杆顶部设有用于挤压固定挡绳杆的压紧块，所述卸料装置包括卸料气缸、卸料片和落料槽。

作为优选，所述转盘包括旋转转盘和转盘驱动装置，旋转转盘底部周向上设有若干等间距布置的齿轮槽，所述转盘驱动装置包括气动拉杆、旋转助力器和驱动棘爪。

作为优选，所述旋转助力器和操作平台之间设有转轴，所述旋转助力器底部与气动拉杆连接，所述驱动棘爪底部与在旋转助力器连接，所述旋转助力器设有用于与齿轮槽啮合的固定爪，驱动棘爪顶部贴靠在齿轮槽侧壁推动旋转转盘转动。气动拉杆伸缩一个来回，带动旋转助力器上的驱动棘爪并将转盘旋转一个齿轮槽角度，旋转助力器上的固定爪与齿轮槽啮合，将转盘固定住。

作为优选，防滑定位装置包括四个沿旋转转盘径向依次排列的防滑定位块，防滑定位块上开有用于容纳挡绳杆的v型凹槽。

作为优选，防滑定位块可拆卸的连接在转盘上，v型凹槽开口角度可调节。通过设置不同开口角度的v型凹槽，防滑定位块可以通过拆卸更换不同开口角度的v型凹槽，可以加工不同尺寸的挡绳杆。

作为优选，各防滑定位装置中：位于转盘最外侧的两个防滑定位块v型凹槽表面上设有防滑纹。防滑定位块上的防滑纹增加摩擦力，防止挡绳杆在加工的时候滑动。

作为优选，所述打孔倒角机包括打孔驱动电机、倒角钻头及倒角控制装置，所述钻孔机包括钻孔驱动电机、钻孔钻头级钻孔控制装置，所述攻丝机包括攻丝驱动电机、攻丝钻头及攻丝控制装置，所述倒角钻头、钻孔钻头和攻丝钻头所在轴线相交于转盘圆心正上方。

作为优选，所述平台支架上设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却水箱、增压水泵、冷却水管和回水水管，所述回水水管上端连通操作品台上表面。

作为优选，所述冷却水管出口朝上，以出水口为圆心范围喷射冷却水，冷却水箱底部设有水龙头开关。在加工的过程中，由于钻头的高速转动，产生的热量较高，而且为了防止切割废料粉尘飞溅，整个加工过程中开启冷却装置，冷却水箱中的冷却液由增压水泵输送到冷却水管，冷却水管出口朝上，以出水口为圆心范围喷射冷却水，用冷却液喷洒降温、减尘，回水水管上端连通操作品台上表面，将冷却液和加工废料回收至冷却水箱，冷却水箱底部设有水龙头开关，用于排出废水和杂质。

作为优选，所述卸料片连接在卸料气缸的活塞杆上，卸料片上设有弧形槽，所述卸料片由卸料气缸驱动做往复运动同时挤压带动挡绳杆至落料槽上。半成品挡绳杆，转到卸料装置正前方，由卸料气缸的气缸杆带动卸料片，卸料片连接在卸料气缸的活塞杆上，卸料片上设有弧形槽，卸料片由卸料气缸驱动做往复运动同时挤压带动挡绳杆从防滑固定快上滑动至落料槽。

本发明具备的有益技术效果是：

1：本设备加工的挡绳杆具有自动加工，自动落料等特点、仅需一台设备就能完成打中心孔、倒边角、钻孔、攻丝等一系列的加工工作；

2：本设备可对多种规格品种挡绳杆同时加工，加工精度也非常的高，加工速度快、周期短等特点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的旋转转盘和压紧装置结构示意图；

图4为本发明的压紧气缸结构示意图；

图5为本发明的卸料装置示意图；

图6为本发明的转盘驱动装置结构示意图；

图7为本发明的侧面结构示意图；

图8为本发明的挡绳杆结构示意图；

图中：平台支架1、操作平台2、控制面板3、转盘4、旋转转盘40、齿轮槽401、气动拉杆41、旋转助力器42、转轴420、固定爪421、驱动棘爪43、压紧装置5、安装支架51、压紧气缸52、压紧块520、打孔倒角机6、打孔驱动电机60、倒角钻头61、倒角打孔控制装置62、所述钻孔机、7、钻孔驱动电机70、钻孔钻头71、钻孔控制装置72、攻丝机8、攻丝驱动电机80、攻丝钻头81、攻丝控制装置82、冷却装置9、冷却水箱91、增压水泵92、冷却水管93、回水水管94、水龙头开关95、卸料装置10、卸料气缸100、卸料片101、弧形槽1010、落料槽102、固定挡绳杆12、倒角121、中心孔122、钻深孔123、攻丝124、防滑定位装置13、防滑定位块131、v型凹槽1310、防滑纹1311。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

如图1和2所示一种挡绳杆自动攻孔丝机，包括平台支架1、操作平台2，操作平台上设有控制面板3和转盘4，操作平台2上围绕旋转盘4设有沿转盘4旋转方向依次设置的打孔倒角机6、钻孔机7、攻丝机8和卸料装置10，转盘4上设有若干个用于固定挡绳杆12的防滑定位装置13，转盘4上方设有压紧装置5，打孔倒角机6包括打孔驱动电机、倒角钻头及倒角控制装置，钻孔机7包括钻孔驱动电机、钻孔钻头级钻孔控制装置，攻丝机8包括攻丝驱动电机、攻丝钻头及攻丝控制装置，倒角钻头、钻孔钻头和攻丝钻头所在轴线相交于转盘圆心正上方。

如图3和图4所示压紧装置包括安装支架51以及设置在安装支架上的三组压紧气缸52，压紧气缸的活塞杆顶部设有用于挤压固定挡绳杆12的压紧块520；

如图5所示，卸料装置10包括卸料气缸100、卸料片101和落料槽102，卸料片连接在卸料气缸的活塞杆上，卸料片上设有弧形槽1010，卸料片由卸料气缸驱动做往复运动同时挤压带动挡绳杆至落料槽102上。

防滑定位装置包括四个沿旋转转盘径向依次排列的防滑定位块131，防滑定位块上开有用于容纳挡绳杆的v型凹槽，防滑定位块可拆卸的连接在转盘上，v型凹槽开口角度可调节，各防滑定位装置中：位于转盘最外侧的两个防滑定位块v型凹槽表面上设有防滑纹1311，在挤压的时候增加表面摩擦力，通过设置不同开口角度的v型凹槽，防滑定位块可以通过拆卸更换不同开口角度的v型凹槽，可以加工不同尺寸的挡绳杆。

如图6所示：转盘4包括旋转转盘40和转盘驱动装置，旋转转盘底部周向上设有若干等间距布置的齿轮槽401，转盘驱动装置包括气动拉杆41、旋转助力器42和驱动棘爪43，旋转助力器和操作平台之间设有转轴420，旋转助力器42底部与气动拉杆41连接，驱动棘爪43底部与在旋转助力器连接，旋转助力器设有用于与齿轮槽啮合的固定爪421，驱动棘爪43顶部贴靠在齿轮槽侧壁推动旋转转盘40转动。

如图7所示：平台支架1上设有冷却装置9，冷却装置包括冷却水箱91、增压水泵92、冷却水管93和回水水管94，回水水管上端连通操作品台上表面，冷却水管出口朝上，以出水口为圆心范围喷射冷却水，冷却水箱91底部设有水龙头开关95。

如图8所示：一个加工完成的挡绳杆1，两端都需要经过倒角121、中心孔122、钻深孔123、攻丝124等操作，各步骤操作流程多，而且高精度的生产过程，对于产品的质量有着极大的提升，传统的手工操作，各种加工设备分散，工序流程繁杂，工人需要多次旋转、移动挡绳杆等均会对挡绳杆的位置发生偏移，降低精度，生产出的产品不合格率较高，而且工作效率低，因此，本发明设计的自动挡绳杆自动攻孔丝机，将加工过程全部转为机械化自动控制加工，提高产品生产效率，提高加工精度；

具体加工流程：打开控制面板3，整体设备通电，首先人工将代加工挡绳杆12放置在最外侧的防滑定位装置13上，由径向的四个防滑定位块131中的v型凹槽1310将挡绳杆12初次定位，同时气动拉杆41伸缩一个来回，旋转助力器围绕转轴420转动，带动旋转助力器42上的驱动棘爪43并将转盘旋转一个齿轮槽角度，旋转助力器上的固定爪421与齿轮槽啮合，将转盘固定住，依次旋转几个齿轮槽角度后，加工挡绳杆12处于打孔倒角机6的倒角钻头前方，此时第一个压紧气缸52启动，活塞杆顶部的压紧块520向下移动，挤压固定挡绳杆12，防滑定位块131上的防滑纹增加摩擦力，防止挡绳杆在加工的时候滑动，打孔驱动电机60和倒角控制装置62控制倒角钻头61伸缩，对挡绳杆12进行倒角和初步打孔操作，加工形成倒角121和中心孔122，压紧气缸松开压紧块，转盘继续转动一个齿轮槽角度；同理，第二个压紧气缸52启动并固定挡绳杆12，钻孔驱动电机70和钻孔控制装置72控制钻孔钻头71伸缩，钻孔钻头71对挡绳杆12进行深度打孔操作，形成钻深孔123，然后转盘再次转动，第三个压紧气缸固定挡绳杆12，攻丝驱动电机80和攻丝控制装置82控制倒角钻头81伸缩，攻丝钻头81对挡绳杆12进行内部攻丝，形成攻丝124，经过这些三道程序加工后的挡绳杆为半成品挡绳杆，转到卸料装置10正前方，由卸料气缸100的气缸杆带动卸料片101，卸料片连接在卸料气缸的活塞杆上，卸料片上设有弧形槽1010，卸料片由卸料气缸驱动做往复运动同时挤压带动挡绳杆从防滑固定快上滑动至落料槽102，收集到其他包装箱内；

在加工的过程中，由于钻头的高速转动，产生的热量较高，而且为了防止切割废料粉尘飞溅，整个加工过程中开启冷却装置，冷却水箱91中的冷却液由增压水泵92输送到冷却水管93，冷却水管出口朝上，以出水口为圆心范围喷射冷却水，用冷却液喷洒降温、减尘，回水水管94上端连接操作品台上表面，将冷却液和加工废料回收至冷却水箱，冷却水箱91底部设有水龙头开关95，用于排出废水和杂质。

当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。