一种双导轨调试装置及调试方法与流程

本发明涉及导轨调试技术领域，尤其是涉及一种双导轨调试装置及调试方法。

背景技术：

随着经济的发展，人们的生活生产需求呈现爆发式增长。为了满足市场需要，工业生产率亟待提高，从而对工业自动化提出了越来越高的要求。此外，工业国家人口结构的老化也造成劳动力的重大缺口，需要提高自动化程度而加以解决。

工业自动化的基础是具备多种功能的自动化设备。目前，自动化设备的功能主要通过自动化零部件组装而实现，其中，直线运动是自动化设备最为基础而重要的功能之一。

直线运动中最为常见的结构是滚珠丝杠与直线导轨的组合。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

导轨直线度是各项机床精度的基础精度，其对多项机床精度都有着直接的影响。现有有通过百分表或千分表来检测导轨在水平面内的直线度的，但是在进行双导轨直线度的检测时，该调试方式一般仅适用于长度较短且导轨间距离较短的双导轨测量，而对于长度较长且导轨间距离较长的情况，面临以下几点问题：1、由于导轨过长，无法保证长导轨的直线度；2、由于两导轨之间距离过长而无法保证精度；3、导轨与基准面之间距离过长无法保持平行；4、两导轨无法保证每一段的平行度。而现阶段还没有较好的方案来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种双导轨调试装置及调试方法。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种双导轨调试装置，包括导轨、方规和检测组件，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述方规设置于所述第一导轨和第二导轨之间，且所述方规与第一导轨和第二导轨相对的侧面为基准面，所述检测组件包括辅助加长板和测量工具，所述辅助加长板滑动安装于所述第一导轨或第二导轨上，且其一端向靠近方规的所述基准面的方向延伸，延伸后的端部上形成有表座安装部，所述测量工具的一端固定于所述表座安装部上，另一端对应与方规的所述基准面相接触。

优选地，所述辅助加长板包括板体及设置于板体上的配重安装块、导轨固定部和至少一加强筋，所述配重安装块和所述表座安装部分别设置于板体的两端，所述导轨固定部位于所述配重安装块和所述表座安装部之间，且所述导轨固定部固定于导轨上。

优选地，所述测量工具包括表座和千分表，所述表座固定于所述表座安装部上，所述千分表的一端固定于所述表座上，另一端的测头与对应的所述基准面相接触。

优选地，所述表座和表座安装部之间还设置有垫块。

优选地，所述导轨固定部上设置多个固定孔位，所述导轨固定部通过所述固定孔位固定于导轨上。

本发明所揭示的另外一种技术方案：一种导轨调试方法，包括：

s100，将导轨进行分段测量及调整，至少分为第一边段、第二边段和位于第一边段和第二边段之间的中间段的测量，所述第一边段和中间段之间、所述第二边段和中间段之间均有重叠段；

s200，先进行所述中间段的测量及调整，所述测量及调整过程包括：

s201，在所述中间段和与其外侧边相抵接的靠栏之间塞一塞尺；

s202，之后将检测组件沿所述中间段的一端向另一端滑动，根据所述测量工具的测量结果调整所述中间段，使所述中间段与方规的基准面相平行；

s300，然后分别对第一边段和第二边段除重叠段之外的其他段进行测量及调整，完成整个导轨的调试。

优选地，所述s300中，所述第一边段和第二边段的所述其他段的测量及调整过程相同。

优选地，所述第一边段或第二边段的所述其他段的测量及调整过程包括：将检测组件沿所述其他段的一端向另一端滑动，根据所述测量工具的测量结果调整所述其他段，使所述其他段与方规的基准面相平行。

优选地，所述导轨的长度大于方规的长度时，在进行步骤所述s300之前，还包括：移动方规，且调整移动后的方规与所述第一边段或第二边段的重叠段相平行。

优选地，所述第一导轨和第二导轨的调试过程相同，调试后两条导轨相平行。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计的调试装置，通过在导轨之间设置方规及增加辅助测量工具，实现在保证导轨直线度的情况下保证两导轨相互平行，且与方规平行。适用于导轨之间距离较长且需要保持平行度的导轨的调试，且该调试装置结构较为简单，制造成本较低，通用性强。

2、本发明采用分段测量方式，可实现对长度较长的双导轨的多点测量。

附图说明

图1是本发明双导轨调试装置的结构示意图；

图2是本发明检测组件(未示出配重安装块)的立体结构示意图；

图3是本发明调试方法的调试原理示意图；

图4是本发明调试方法的流程示意图。

附图标记：

100、第一导轨，101、第一边段，102、中间段，103、第二边段，104、第一重叠段，105、第二重叠段，106、第一其他段，107、第二其他段，200、第二导轨，300、方规，301、第一基准面，302、第二基准面，400、检测组件，401、辅助加长板，4011、板体，4012、配重安装块，4013、导轨固定部，4014、加强筋，4015、表座安装部，4016、固定孔位，402、测量工具，4021、表座，4022、千分表，4023、测头，4024、垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明所揭示的一种双导轨调试装置及调试方法，用于对长度较长且距离较远的双导轨的直线度和平行度进行测量。

结合图1所示，本发明所揭示的一种双导轨调试装置，包括两根导轨100、200，方规300和检测组件400，其中，方规300位于两根导轨100、200之间，检测组件400滑动安装于其中一导轨上，通过检测组件400检测导轨的直线度和两根导轨之间的平行度。

具体地，为了便于描述，定义两根导轨分别是第一导轨100和第二导轨200，第一导轨100和第二导轨200分别位于方规300的两侧。定义方规300与第一导轨100相对的一侧面为第一基准面301，方规300与第二导轨200相对的一侧面为第二基准面302，第一基准面301和第二基准面302相平行，本发明利用方规300的这两个侧面作为导轨直线度和平行度测量的基准，调整两根导轨分别与对应的基准面相平行，以实现两根导轨相平行。本发明对方规300位于两根导轨之间的具体位置不做限定，只要位于两根导轨之间即可。当然，实施时，方规300优选设置于两根导轨之间的中部。另外，本发明对方规300的长度也不做限定，可以适用导轨长度小于等于方规300长度的情况，也可以适用导轨长度大于方规300长度的情况。本实施例中，导轨长度大于方规300的长度。

检测组件400滑动安装于其中一导轨上，其与方规300配合，测量导轨的直线度和平行度。本实施例中，检测组件400通过位于第一导轨100上的滑块(图未示)，滑动安装于第一导轨100上。结合图1和图2所示，检测组件400具体包括辅助加长板401和测量工具402，其中，辅助加长板401滑动安装于第一导轨100的滑块上，且其一端向靠近方规300的第一基准面301的方向垂直延伸，即辅助加长板401与第一导轨100垂直设置。测量工具402的一端固定于辅助加长板401上，另一端与方规300的第一基准面301相接触，通过将辅助加长板401沿第一导轨100移动，并根据测量工具402测量到的读数调整第一导轨100，使第一导轨100与第一基准面301平行。测量第二导轨200时，则将检测组件400滑动安装于第二导轨200上，其测量原理及过程与第一导轨100的测量原理及过程相同。

辅助加长板401一体成型，其用于对测量工具402的延伸，解决导轨和基准面距离过长而标准测量工具无法达到测量要求的问题。本实施例中，辅助加长板401具体包括板体4011及设置于板体4011上的配重安装块4012、导轨固定部4013、至少一加强筋4014和表座安装部4015，其中，板体4011整体与第一导轨100垂直设置，其具有相对的第一端和第二端，配重安装块4012设置于板体4011的第一端上，用于安装配重(图未示)，平衡板体4011上测量工具402等的重量。导轨固定部4013位于配重安装块4012和表座安装部4015之间，用于将板体4011固定到第一导轨100上的滑块上。本实施例中，导轨固定部4013上设置有多个固定孔位4016，固定时，可以通过一些固定结构(如螺钉)穿过固定孔位4016将板体4011固定到滑块上。表座安装座4015设置于板体4011的第二端，第二端靠近方规300的第一基准面301设置，表座安装座4015用于安装测量工具402。加强筋4014用于提高板体4011的强度和刚性，避免板体4011的上下端面发生形变。本发明对加强筋4014在板体4011上的设置位置、设置结构及数量不做限定，本实施例中，板体4011的上端面上设置一加强筋4014，其设置在板体4011的中部，且在板体4011上横向(即由板体4011第一端向第二端延伸的方向)设置，且其所在的平面与板体4011所在的平面相垂直，另外，加强筋4014的一端延伸至导轨固定部4013，另一端则延伸至表座安装部4015。本发明对辅助加长板401的长度也不做限定，只要其能将测量工具402延伸至满足测量要求即可。

测量工具402安装于辅助加长板401的表座安装座4015上，用于以方规300的第一基准面301为基准，对第一导轨100的平行度和直线度进行测量。本实施例中，如图2所示，测量工具402具体包括表座4021和千分表4022，其中，表座4021的下端固定于表座安装座4015，千分表4022的一端固定于表座4021的上端，另一端的测头4023与方规300的第一基准面301相接触。千分表4022是通过齿轮或杠杆(图未示)将一般的直线位移(直线运动)转换成指针(图未示)的旋转运动，然后在刻度盘(图未示)上进行读数。在其他实施例中，千分表4022也可以替换为百分表。

另外，根据需要，在表座4021和板体4011的表座安装部4015之间还设置有垫块4024，用于调整表座4021及千分表4022的高度方向的位置。

基于上述双导轨调试装置，本发明所揭示的一种双导轨调试方法，包括以下步骤：

s100，将导轨进行分段测量及调整，至少分为第一边段101、第二边段103和位于第一边段101和第二边段102之间的中间段103的测量，所述第一边段101和中间段102之间、所述第二边段103和中间段102之间均有重叠段。

具体地，结合图3、图4所示，本实施例中，将每根导轨均分为三段进行测量，定义三段分别为第一边段101、中间段102和第二边段103，其中，中间段102位于导轨的中部，第一边段101和第二边段103则分别位于导轨的上下两端，第一边段101和中间段102之间以及第二边段103和中间段102之间均有重叠段，为了便于描述，定义第一边段101与中间段102重叠的一段为第一重叠段104，第二边段103与中间段102重叠的一段为第二重叠段105。也就是说，第一边段101、中间段102和第二边段103的总长度大于导轨的总长度。在其他替换实施例中，可以有多个中间段，中间段和中间段之间，及中间段和边段之前均设置有重叠段。

s200，先进行中间段102的测量及调整。

具体地，本实施例中，如先进行第一导轨100的测量，第一导轨100的外侧边(即远离方规的一侧边)与靠栏(图未示)相抵接，靠栏设置于第一导轨100的外侧边，用于与第一导轨相抵触。在测量前，在第一导轨100的中间段102与靠栏之间先塞一塞尺(图未示)，用以提供第一导轨100调整空间，本实施例中，采用的是6微米塞尺。塞下塞尺后再进行第一导轨中间段102的直线度调试。具体调试过程为：将检测组件400沿中间段102的一端(如下端)向另一端(如上端)滑动，在滑动过程中，根据检测组件400上千分表的测量数据，调整中间段102，使中间段102与方规300的第一基准面301相平行。

s300，然后分别对第一边段101和第二边段103除重叠段之外的其他段进行测量及调整，完成整个导轨的调试。

具体地，如先进行第一边段101的测量，因方规300长度短于导轨长度，所以在测量前，需先将方规300向上移动，使方规300的上下两端均分别超出第一边段101的上下端。之后因经上述步骤s200调试后，导轨的中间段102已与方规300的第一基准面301平行，所以中间段102与第一边段101重叠的第一重叠段104是与方规300的第一基准面301平行的，根据该第一重叠段104，调整方规300，使方规300的第一基准面301与该第一重叠段104平行，调整好后，固定好方规300。继续利用调整好后的方规300的第一基准面301来调试第一边段101除第一重叠段104外的其他段，为了便于描述，定义第一边段101的其他段为第一其他段106，第一其他段106的测量过程与上述中间段102的测量过程相同，均包括：将检测组件400沿第一其他段106的一端(如下端)向另一端(如上端)滑动，在滑动过程中，根据检测组件400上千分表4022的测量数据，调整第一边段101，使第一边段101与方规300的第一基准面301相平行。

第二边段103的测量过程与第一边段101的测量过程相同，即，在测量前，需先将方规300向下移动，使方规300的上下两端均分别超出第二边段103的上下端。之后因经上述步骤s200调试后，第一导轨的中间段102已与方规的第一基准面301平行，所以中间段102与第二边段103重叠的第二重叠段105是与方规的第一基准面301平行的，根据该第二重叠段105，调整方规300，使方规的第一基准面301与该第二重叠段105平行，调整好后，固定好方规300。继续利用调整好后的方规的第一基准面301来调试第二边段103除第二重叠段105外的其他段，为了便于描述，定义第二边段的其他段为第二其他段107，第二其他段107的测量过程与上述中间段102和第一其他段106的测量过程相同，均包括：将检测组件400沿第二其他段107的一端(如上端)向另一端(如下端)滑动，在滑动过程中，根据检测组件400上千分表4022的测量数据，调整第二边段103，使第二边段103与方规的第一基准面301相平行。这样，即完成了第一导轨100直线度和平行度的调试。

第二导轨200的调试过程与第一导轨100的调试过程相同，即将上述安装在第一导轨100上的检测组件400拆卸下来安装到第二导轨200上，第二导轨200测量时，也是分三段进行测量，测量过程与上述步骤相同，可参照上述步骤s100～300的表述，这里不再赘述。

本发明提出的双导轨调试装置及调试方法，是针对两距离较长且需要保持平行度的导轨的调试，可实现对双导轨的多点测量，且设计的调试装置结构较为简单，制造成本较低，且通用性强。

本发明适用于汽车玻璃、丝网印刷、纸箱包装、大型设备外形印刷及飞机轮船上等。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。