本发明涉及铆钉生产工艺领域，具体涉及一种抽芯铆钉制作工艺。
背景技术：
现有抽芯铆钉加工方法为镦粗及机加工方式相结合的加工工艺方法，加工质量和加工效率均较低，加工过程中工序繁琐，加工成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种工序简单，加工效率高，产品合格率高、质量好的抽芯铆钉制作工艺。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
一种抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作和钉套制作；
钉体制作包括以下步骤：
步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的a286原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的a286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制2-3次成型，得到钉体半成品；
步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；
步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入650℃-700℃的热处理炉中进行生产保温8h-10h，而后空冷；
步骤五，搓丝：将热处理后的钉体半成品搓丝出滚花、螺纹及凹槽；
步骤六，表面处理：将搓丝后的钉体半成品进行表面处理，得到成品；
钉套制作包括以下步骤：
步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的铝合金原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的铝合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制2-5次成型，得到钉套半成品；
步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；
步骤四，热处理：将清洗后的半成品放入200℃-250℃的热处理炉中进行生产保温2h-3h，而后空冷；
步骤五，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品。
本发明的有益效果体现在：
1.a286原材料经过多次冷镦得到钉体半成品，铝合金原材料经过多次冷镦得到钉套半成品，促使产品内部晶粒组织的连续性，从而提升产品性能。
2.钉体半成品和钉套半成品经过相应的时效热处理，提升产品结构强度和表面硬度，从而提升产品性能。
3.本工艺可进行大批量生产，工序简单，加工效率高；同时，加工过程中未对原材料造成不可逆破坏，且加工环境稳定可靠，因此产品合格率高，且质量好。
进一步，钉体制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将a286原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制两次，得到钉体半成品；钉套制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将铝合金原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制四次，得到钉套半成品。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：a286原材料和铝合金原材料分别依次经过粗模具和精模具镦制，得到的半成品形态更为接近成品，大大减少后续工序的加工时长以及对加工设备的磨损，不仅提升了加工效率，还提升了加工设备的使用寿命。
进一步，钉体制作步骤四中，所述热处理炉采用真空炉；钉套制作步骤四中，所述热处理炉采用烘箱。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保热处理效果，从而提升产品性能。
进一步，钉体制作步骤五中，采用搓丝机对钉体半成品进行搓丝。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于对钉体半成品进行搓丝。
进一步，钉体制作在进入步骤六前，对搓丝后的钉体半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷；钉套制作在进入步骤五之前，对热处理后的钉套半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：确保产品出厂质量。
进一步，获得钉体成品和钉套成品之后均进行检测包装。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：进一步检测后再包装出厂，提升产品出厂质量。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例1
一种抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作和钉套制作；
钉体制作包括以下步骤：
步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的a286原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的a286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制3次成型，得到钉体半成品；
步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；
步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入650℃的热处理炉中进行生产保温10h，而后空冷；
步骤五，搓丝：将热处理后的钉体半成品搓丝出滚花、螺纹及凹槽；
步骤六，表面处理：将搓丝后的钉体半成品进行表面处理，得到成品；
钉套制作包括以下步骤：
步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的铝合金原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的铝合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制5次成型，得到钉套半成品；
步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；
步骤四，热处理：将清洗后的半成品放入200℃的热处理炉中进行生产保温3h，而后空冷；
步骤五，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品。
优选地，钉体制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将a286原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制两次，得到钉体半成品；钉套制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将铝合金原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制四次，得到钉套半成品。
优选地，钉体制作步骤四中，所述热处理炉采用真空炉；钉套制作步骤四中，所述热处理炉采用烘箱。
优选地，钉体制作步骤五中，采用搓丝机对钉体半成品进行搓丝。
优选地，钉体制作在进入步骤六前，对搓丝后的钉体半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷；钉套制作在进入步骤五之前，对热处理后的钉套半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷。
优选地，获得钉体成品和钉套成品之后均进行检测包装。
实施例2
一种抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作和钉套制作；
钉体制作包括以下步骤：
步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的a286原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的a286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制3次成型，得到钉体半成品；
步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；
步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入680℃的热处理炉中进行生产保温9，而后空冷；
步骤五，搓丝：将热处理后的钉体半成品搓丝出滚花、螺纹及凹槽；
步骤六，表面处理：将搓丝后的钉体半成品进行表面处理，得到成品；
钉套制作包括以下步骤：
步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的铝合金原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的铝合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制5次成型，得到钉套半成品；
步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；
步骤四，热处理：将清洗后的半成品放入200℃的热处理炉中进行生产保温2h，而后空冷；
步骤五，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品。
优选地，钉体制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将a286原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制两次，得到钉体半成品；钉套制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将铝合金原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制四次，得到钉套半成品。
优选地，钉体制作步骤四中，所述热处理炉采用真空炉；钉套制作步骤四中，所述热处理炉采用烘箱。
优选地，钉体制作步骤五中，采用搓丝机对钉体半成品进行搓丝。
优选地，钉体制作在进入步骤六前，对搓丝后的钉体半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷；钉套制作在进入步骤五之前，对热处理后的钉套半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷。
优选地，获得钉体成品和钉套成品之后均进行检测包装。
实施例3
一种抽芯铆钉制作工艺，包括钉体制作和钉套制作；
钉体制作包括以下步骤：
步骤一，钉体坯料备制：选择规格及质量合适的a286原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的a286原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉体的头部、台阶及杆部镦制3次成型，得到钉体半成品；
步骤三，清洗：将钉体半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的油污物和表面喷沙；
步骤四，热处理：将清洗后的钉体半成品放入700℃的热处理炉中进行生产保温8h，而后空冷；
步骤五，搓丝：将热处理后的钉体半成品搓丝出滚花、螺纹及凹槽；
步骤六，表面处理：将搓丝后的钉体半成品进行表面处理，得到成品；
钉套制作包括以下步骤：
步骤一，钉套坯料备制：选择规格及质量合适的铝合金原材料；
步骤二，镦制成型：将选定好的铝合金原材料在冷墩机内经过相应规格的模具将钉套的外形及内孔镦制5次成型，得到钉套半成品；
步骤三，清洗：将钉套半成品放入相应的清洗线除去由于镦制产生的表面污物；
步骤四，热处理：将清洗后的半成品放入250℃的热处理炉中进行生产保温2h，而后空冷；
步骤五，表面处理：将热处理后的钉套半成品进行表面处理，得到成品。
优选地，钉体制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将a286原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制两次，得到钉体半成品；钉套制作步骤二中，所述模具选用粗模具和精模具，镦制过程中先将铝合金原材料在热墩机内经过粗模具镦制一次，再经过精模具镦制四次，得到钉套半成品。
优选地，钉体制作步骤四中，所述热处理炉采用真空炉；钉套制作步骤四中，所述热处理炉采用烘箱。
优选地，钉体制作步骤五中，采用搓丝机对钉体半成品进行搓丝。
优选地，钉体制作在进入步骤六前，对搓丝后的钉体半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷；钉套制作在进入步骤五之前，对热处理后的钉套半成品进行探伤检测，检测产品是否存在微观缺陷。
优选地，获得钉体成品和钉套成品之后均进行检测包装。
实施例1-3的有益效果体现在：
1.a286原材料经过多次冷镦得到钉体半成品，铝合金原材料经过多次冷镦得到钉套半成品，促使产品内部晶粒组织的连续性，从而提升产品性能；其中，a286原材料和铝合金原材料分别依次经过粗模具和精模具镦制，得到的半成品形态更为接近成品，大大减少后续工序的加工时长以及对加工设备的磨损，不仅提升了加工效率，还提升了加工设备的使用寿命。
2.钉体半成品和钉套半成品经过相应的时效热处理，提升产品结构强度和表面硬度，从而提升产品性能。
3.本工艺可进行大批量生产，工序简单，加工效率高；同时，加工过程中未对原材料造成不可逆破坏，且加工环境稳定可靠，因此产品合格率高，且质量好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。