一种多功能缩口机的制作方法

本发明涉及缩口机领域，具体的是一种多功能缩口机。

背景技术：

缩口机主要用于对金属管头部的直径进行缩小的设备，能够通过压缩缸将伸入其内部的金属管进行挤压，从而使金属管的头部的直径缩小至需要的尺寸，故而使头部压缩后的金属管能够与其他金属管进行对接，广泛的运用于金属管加工行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种多功能缩口机主要存在以下不足，例如：

由于用于石油开采的金属管内壁会黏附一层厚厚的油渣，且不容易进行清理，若直接将开采石油的金属管伸入缩口机的压缩缸内进行压缩，则会使金属管内壁的油渣跟随金属管直径的缩小被挤出，以至于挤出的油渣会黏附在压缩缸内部，长期累积则会使压缩缸能够对金属管头部的压缩长度缩短。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种多功能缩口机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端、夹固端、操作台、气压柱、压缩缸，所述抵挡端与操作台相焊接，所述夹固端与操作台螺栓连接，所述气压柱嵌固于操作台上表面位置，所述压缩缸安装于气压柱的前端位置；所述压缩缸包括外框、内框、清除机构、挤压块、伸缩块、弹力条，所述内框安装于外框的内部位置，所述清除机构与伸缩块为一体化结构，所述挤压块活动卡合于外框与内框之间，所述伸缩块与内框间隙配合，所述弹力条嵌固于内框与伸缩块之间。

作为本发明的进一步优化，所述清除机构包括附着面、弹力膜、框体、撞击块、复位片、底板，所述附着面与弹力膜为一体化结构，所述弹力膜与框体的内壁嵌固连接，所述撞击块与框体间隙配合，所述底板通过复位片与撞击块相连接，所述附着面呈连续三角形结构。

作为本发明的进一步优化，所述附着面包括弹力片、摆动板、衔接环，所述弹力片安装于两个相邻的摆动板之间，所述摆动板与衔接环铰链连接，所述摆动板设有六个，且均匀的在衔接环上呈扇形分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括防渣块、板面、透气腔，所述防渣块与透气腔为一体化结构，所述透气腔安装于板面的内部位置，所述防渣块采用透气性强的纺织纤维材质。

作为本发明的进一步优化，所述挤压块包括贴合块、弹力片、结合块，所述贴合块通过弹力片与结合块相连接，所述弹力片设有四个，且两个为一组均匀在贴合块与结合块之间呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述贴合块包括摆动板、助推条、板体，所述摆动板与板体铰链连接，所述助推条安装于摆动板与板体之间，所述助推条采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括支撑板、回弹片、联动板，所述支撑板与联动板铰链连接，所述回弹片安装于支撑板与联动板之间，所述支撑板设有六个，且两个为一组均匀的分布于联动板的上表面位置。

本发明具有如下有益效果：

1、当金属管伸入压缩缸内部时，通过金属管对清除机构产生向内的推力，能够使伸缩块沿着内框向内滑动，再通过气压柱向外框内部注入气压，能够使挤压块沿着外框向中部挤压，从而能够将金属管的头部直径缩小，且挤出的油渣会附着在清除机构的外表面，当缩口完成的金属管拔出时，通过弹力条能够将推动伸缩块沿着内框向外滑动，从而使清除机构能够将附着在其表面的油渣推出。

2、通过挤压块上的弹力片能够推动贴合块始终与清除机构的表面相贴合，有效的避免了挤压块由于长期对金属管相接触产生磨损的现象，导致挤压块与清除机构之间贴合不够紧密出现缝隙的情况，从而使清除机构外表面附着的油渣会进入挤压块与清除机构之间的缝隙内部。

附图说明

图1为本发明一种多功能缩口机的结构示意图。

图2为本发明压缩缸内部侧视的结构示意图。

图3为本发明清除机构侧视的结构示意图。

图4为本发明附着面侧视的结构示意图。

图5为本发明摆动板侧视的结构示意图。

图6为本发明挤压块侧视的结构示意图。

图7为本发明贴合块侧视的结构示意图。

图8为本发明摆动板侧视的结构示意图。

图中：抵挡端-1、夹固端-2、操作台-3、气压柱-4、压缩缸-5、外框-51、内框-52、清除机构-53、挤压块-54、伸缩块-55、弹力条-56、附着面-a1、弹力膜-a2、框体-a3、撞击块-a4、复位片-a5、底板-a6、弹力片-a11、摆动板-a12、衔接环-a13、防渣块-b1、板面-b2、透气腔-b3、贴合块-c1、弹力片-c2、结合块-c3、摆动板-c11、助推条-c12、板体-c13、支撑板-d1、回弹片-d2、联动板-d3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端1、夹固端2、操作台3、气压柱4、压缩缸5，所述抵挡端1与操作台3相焊接，所述夹固端2与操作台3螺栓连接，所述气压柱4嵌固于操作台3上表面位置，所述压缩缸5安装于气压柱4的前端位置；所述压缩缸5包括外框51、内框52、清除机构53、挤压块54、伸缩块55、弹力条56，所述内框52安装于外框51的内部位置，所述清除机构53与伸缩块55为一体化结构，所述挤压块54活动卡合于外框51与内框52之间，所述伸缩块55与内框52间隙配合，所述弹力条56嵌固于内框52与伸缩块55之间。

其中，所述清除机构53包括附着面a1、弹力膜a2、框体a3、撞击块a4、复位片a5、底板a6，所述附着面a1与弹力膜a2为一体化结构，所述弹力膜a2与框体a3的内壁嵌固连接，所述撞击块a4与框体a3间隙配合，所述底板a6通过复位片a5与撞击块a4相连接，所述附着面a1呈连续三角形结构，且弹力膜a2采用弹性较强的天然乳胶材质，通过伸入的金属管对附着面a1产生向内的推力，能够使附着面a1在弹力膜a2的配合下进行伸直，从而使与附着面a1相连接的框体a3进行同步伸直，故而使框体a3沿着撞击块a4向前滑动。

其中，所述附着面a1包括弹力片a11、摆动板a12、衔接环a13，所述弹力片a11安装于两个相邻的摆动板a12之间，所述摆动板a12与衔接环a13铰链连接，所述摆动板a12设有六个，且均匀的在衔接环a13上呈扇形分布，通过附着面a1伸直时对摆动板a12产生的挤压能够使摆动板a12沿着衔接环a13进行摆动闭合，从而使金属管挤出的油渣会附着在摆动板a12的外表面。

其中，所述摆动板a12包括防渣块b1、板面b2、透气腔b3，所述防渣块b1与透气腔b3为一体化结构，所述透气腔b3安装于板面b2的内部位置，所述防渣块b1采用透气性强的纺织纤维材质，能够防止外部的油渣进入透气腔b3内部的情况，并且通过透气腔b3能够在板面b2展开时增加空气流动，从而加快板面b2外表面附着的油渣的风干速度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于用于石油开采的金属管内壁会黏附一层厚厚的油渣，且不容易进行清理，若直接将开采石油的金属管伸入压缩缸5内进行压缩，则会使金属管内壁的油渣跟随金属管直径的缩小被挤出，以至于挤出的油渣会黏附在压缩缸内部，通过压缩缸5上的清除机构53与伸缩块55的配合，则能有效的解决此类问题，当金属管伸入压缩缸5内部时，通过金属管对清除机构53产生向内的推力，能够使伸缩块55沿着内框52向内滑动收缩，通过金属管对清除机构53上的附着面a1产生的挤压能够使附着面a1在弹力膜a2的配合下进行伸直，从而使与附着面a1相连接的框体a3会跟随附着面a1进行同步伸直，故而使框体a3能够沿着撞击块a4向外滑动，在通过金属管的持续挤压，能够使撞击块a4向内收缩至与底板a6相贴合，且通过附着面a1伸直，能够使附着面a1上的摆动板a12沿着衔接环a13进行摆动闭合，再通过气压柱4向外框51内部注入气压，能够使挤压块54沿着外框51向中部挤压，从而能够将金属管的头部直径缩小，且挤出的油渣会附着在清除机构53的外表面，当缩口完成的金属管拔出时，通过弹力条56能够将推动伸缩块55沿着内框52向外滑动，从而使清除机构53能够将附着在其表面的油渣推出，并且通过清除机构53上的复位片a5能够推动撞击块a4快速向前滑动复位，从而使撞击块a4能够在复位时对弹力膜a2产生撞击力，故而使产生的撞击力能够将附着面a1表面附着的油渣振落，由于有部分油渣未在未能完全风干，以至于会附着面a1上附着一层油渣层，通过附着面a1复位时弹力片a11对摆动板a12产生的推力，能够使摆动板a12进行摆动展开，从而使摆动板a12上的透气腔b3能够增强空气在摆动板a12上流动性，从而能加快摆动板a12上附着的油渣层的风干速度，当油渣层风干后只需将清除机构53推入一段距离，则能够使附着面a1上的摆动板a12进行闭合，从而使摆动板a12摆动闭合产生的气流能够通过透气腔b3喷出，故而能将摆动板a12外表面风干的油渣层吹落。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述挤压块54包括贴合块c1、弹力片c2、结合块c3，所述贴合块c1通过弹力片c2与结合块c3相连接，所述弹力片c2设有四个，且两个为一组均匀在贴合块c1与结合块c3之间呈对称分布，通过弹力片c2对贴合块c1产生向上的推力，能够使贴合块c1始终与机构的表面相贴合。

其中，所述贴合块c1包括摆动板c11、助推条c12、板体c13，所述摆动板c11与板体c13铰链连接，所述助推条c12安装于摆动板c11与板体c13之间，所述助推条c12采用弹性较强的弹簧钢材质，当机构从摆动板c11表面经过时，通过助推条c12能够推动摆动板c11在下摆时始终与机构表面相贴合。

其中，所述摆动板c11包括支撑板d1、回弹片d2、联动板d3，所述支撑板d1与联动板d3铰链连接，所述回弹片d2安装于支撑板d1与联动板d3之间，所述支撑板d1设有六个，且两个为一组均匀的分布于联动板d3的上表面位置，通过机构经过联动板d3上表面时对支撑板d1产生的挤压力，能够使支撑板d1向下摆动收缩，且通过回弹片d2能够在机构与复位完成后对支撑板d1产生向上的推力，从而使联动板d3与机构的表面存在间隙。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于挤压块54在对金属管进行缩口时，需要对金属管进行挤压，长时间如此则容易对挤压块54造成磨损，从而使挤压块54与清除机构53之间贴合不够紧密出现缝隙，以至于清除机构53上的油渣会进入挤压块54与清除机构53之间缝隙内，通过挤压块54上的贴合块c1则能够有效的解决此类问题，当弹力条56推动伸缩块55沿着内框52向外滑动复位时，通过挤压块54上的弹力片c2能够推动贴合块c1始终与清除机构53的表面相贴合，有效的避免了清除机构53外表面附着的油渣会进入挤压块54与清除机构53之间的缝隙内的情况，且伸缩块55上的清除机构53在经过贴合块c1的外表面时，通过清除机构53对摆动板c11产生的推力能够使摆动板c11沿着板体c13向下摆动，且通过助推条c12的配合能够使摆动板c11在向下摆动的同时与清除机构53始终呈贴合状态，从而使清除机构53掉落在摆动板c11上的油渣能够被清除机构53推出，并且清除机构53从摆动板c11上经过使能够对摆动板c11上的支撑板d1产生挤压力，从而使支撑板d1沿着联动板d3向下摆动，当清除机构53完全复位时，通过回弹片d2对支撑板d1产生向上的推力，从而使贴合块c1进行下降，故而使摆动板c11能够与清除机构53之间存在间隙，避免了摆动板c11残留的少部分油渣会凝固，导致清除机构53黏附在摆动板c11上的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。