1.一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1、提供一个电池壳体和一个电池盖板，所述电池壳体上设置有用于安装所述电池盖板的开口；
s2、装夹所述电池壳体与所述电池盖板，将所述电池盖板与所述开口插接，并检测所述电池盖板与所述电池壳体之间的间隙，将所述间隙的尺寸控制在设定值范围内，所述电池盖板与所述电池壳体的相交处为焊道；
s3、在所述焊道上选择多个预焊点位，多个所述预焊点位沿所述焊道均匀间隔分布，对所述预焊点位进行激光点焊，且所述激光的出光起始点位于所述焊道的两侧位置；
s4、对所述焊道进行激光满焊，焊接时，焊接起始点与焊接终止点错开；或者，
所述焊接起始点与所述焊接终止点相交，且焊接终止点的焊接功率小于所述焊接起始点的焊接功率。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，所述电池盖板的顶面突出所述开口。
3.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，步骤s2中，使用塞尺对所述间隙进行检测，所述设定值为0.02-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，所述焊道呈矩形，所述预焊点位的数量为四个，四个所述预焊点位均匀分布于所述焊道的两个长边上。
5.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，步骤s3中，激光点焊后，在所述焊道上形成焊印，所述焊印的长度尺寸为0.8-1.2mm。
6.根据权利要求5所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，步骤s3中，还包括步骤s31：对所述焊印进行拉力测试，且静置设定时间后检查所述焊印。
7.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，步骤s3中，激光点焊时，所述激光的光束沿所述焊道呈“w”形路径移动。
8.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，还包括步骤s5：对电池进行hi-pot测试。
9.根据权利要求1所述的一种电池盖板的焊接工艺，其特征在于，激光点焊和/或激光满焊时，利用吸气设备对焊接位置进行吸气处理，以使所述焊道清洁。
10.一种电池，采用权利要求1至9中任一项所述的一种电池盖板的焊接工艺制成。