钻孔倒角多功能自动化一体机的制作方法

本发明涉及零件组件加工技术领域，具体为钻孔倒角多功能自动化一体机。

背景技术：

钻孔倒角设备是一种对机械零件进行高精度加工的一种机械设备，通常在对零件加工技术后由辅助机械将已完成的零件进行取出，从而完成作业，但是由于钻孔倒角设备内部较为精密复杂，在添加取件设备后，虽然提高了工作的便捷性，但是同时增加了设备的复杂性，使得设备出现损坏的几率进一步增加，为此，我们提出了钻孔倒角多功能自动化一体机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供钻孔倒角多功能自动化一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钻孔倒角多功能自动化一体机，包括设备基箱，所述设备基箱为矩形箱状，设备基箱的内部为中空状，所述设备基箱的顶部固定安装有基板，基板为矩形板状，所述基板的顶部固定安装有设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，设备箱内部中空区域贯穿设备箱的左侧壁面与设备箱的外部相互连通，所述设备箱的左侧壁面上设置有两组开合门，开合门通过铰链与设备箱相互活动连接，所述设备基箱的底部壁面左右两侧前后两端均固定安装有固定基块，所述设备基箱的后侧设置有收集筒，收集筒为矩形箱状，所述基板的顶部设置有传动轨，传动轨由外环圈和内环圈组成，其中传动轨的外环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨上的外环圈的底部壁面固定安装在基板的顶部壁面上，其中传动轨的内环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨上的内环圈的底部壁面固定安装在基板的顶部壁面上，且传动轨上的内环圈位于传动轨上外环圈的内部，所述传动轨的顶部上设置有夹具块，夹具块为矩形块状，夹具块间隙布置在传动轨的顶部上，所述基板的顶部右侧设置有钻孔装置，钻孔装置的输出端与传动轨的顶部右侧相互对应。

优选的，所述基板的顶部右侧设置有钻孔倒角装置，钻孔倒角装置的输出端与传动轨的顶部右侧相互对应，且钻孔倒角装置位于钻孔装置的后侧，所述基板的顶部右侧设置有辅助钻孔装置，辅助钻孔装置的输出端与传动轨的右侧顶部相互对应，且辅助钻孔装置位于钻孔倒角装置的后侧。

优选的，所述基板的顶部右侧设置有主倒角装置和辅倒角装置，主倒角装置和辅倒角装置的输出端与传动轨的右侧顶部相互对应，且主倒角装置位于辅助钻孔装置的后侧，辅倒角装置位于主倒角装置的后侧，所述设备基箱的内部设置有传动驱动电机。

优选的，所述传动驱动电机的输出轴上固定安装有传动驱动轴，传动驱动轴贯穿设备基箱的顶部壁面和基板的底部壁面延伸至传动轨上内环圈内部，传动轨上内环圈的内部设置有两组驱动轮，驱动轮为圆形滚轮状，驱动轮的大小与传动轨上内环圈的内径大小相适配，其中后端一组驱动轮的底部固定安装在传动驱动轴的顶部对应位置上，其中前端一组驱动轮的底部通过活动轴活动安装在基板的顶部对应位置壁面上。

优选的，所述驱动轮的侧壁上环形设置有驱动齿，所述传动轨的外环圈和内环圈之间设置有传动带，传动带的形状大小与传动轨上外环圈和内环圈之间间隙大小相适配，且传动带的内圈上设置有辅助齿，且驱动齿的上的传动带贯穿传动轨上内环圈的内侧壁面与对应位置辅助齿相互啮合。

优选的，所述传动带的顶部间隙固定安装有固定块，固定块为圆形杆状，固定块的顶部与夹具块的底部相互固定连接，所述夹具块的顶部开设有夹孔，夹孔为圆形状槽孔，所述夹具块的内部设置有辅助电机。

优选的，所述辅助电机的输出轴上固定安装有辅助驱动轴，辅助驱动轴贯穿夹具块的内侧对应位置壁面延伸至夹具块上夹孔的内部，所述辅助驱动轴的顶部固定安装有固定基板，固定基板为圆形板状，固定基板的顶部设置有磁块。

优选的，所述夹孔的内部前后两侧均设置有挤压限制弧块，挤压限制弧块为弧形块状，两组挤压限制弧块相互镜像布置，两组挤压限制弧块的相互远离的一侧壁面均固定安装有挤压限制弹簧，挤压限制弹簧远离挤压限制弧块的一端固定安装在夹孔的内部前后两侧对应位置壁面上。

优选的，所述基板的内部左侧壁面上倾斜固定安装有推杆，推杆为“y”形杆状，推杆远离基板内部左侧壁面的一端与传动轨的顶部后端位置相互对应。

优选的，所述设备箱的后侧壁面上固定安装有传输盒，传输盒为“u”形块状，传输盒的前端贯穿基板的后侧壁面延伸至基板的内部与基板内部传动轨的后端相互对应，且传输盒的后端与收集筒的顶部相互对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，当加工完毕的零件达到传动轨顶部后端位置时与推杆进行接触，通过推杆上的“y”端口将零件进行卡扣阻拦，从而使得零件推动挤压限制弧块通过挤压限制弹簧进行收缩从而与夹具块进行脱离落至传输盒上，通过传输盒传输收集筒的内部，从而达到在降低设备复杂性的前提下达到方便取件的效果，从而提高设备使用的寿命。

(2)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过传动驱动轴带动驱动轮进行旋转，通过驱动轮上的驱动齿配合传动带上的辅助齿使传动带带动夹具块进行传动，从而达到提高设备加工循环机动性的效果。

(3)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过圆弧状的挤压限制弧块，使得限制块与零件的契合程度提高，从而使得在进行固定的前提下使得零件可以在两组挤压限制弧块之间发生细微的旋转改变，从而达到提高加工效率的效果。

(4)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过固定基板上的磁块，当固定基板上的零件需要进行旋转辅助加工时，通过磁块吸附使得零件受到两组挤压限制弧块的限制力降低，从而使得零件可以进行有效辅助旋转加工。

(5)、该钻孔倒角多功能自动化一体机，通过钻孔装置、钻孔倒角装置、辅助钻孔装置、主倒角装置和辅倒角装置之间联动配合，使得零件的加工更加精密，从而达到提高零件质量的效果。

附图说明

图1为本发明钻孔倒角多功能自动化一体机的整体结构示意图；

图2为本发明基板的局部结构示意图；

图3为本发明传动轨的局部结构示意图；

图4为本发明图3中a处的局部结构放大示意图；

图5为本发明设备箱的局部结构示意图。

图中：1设备基箱、2基板、3设备箱、4开合门、5固定基块、6收集筒、7传动轨、8夹具块、9钻孔装置、10钻孔倒角装置、11辅助钻孔装置、12主倒角装置、13辅倒角装置、14传动驱动电机、15传动驱动轴、16驱动轮、17驱动齿、18传动带、19辅助齿、20固定块、21夹孔、22辅助电机、23辅助驱动轴、24固定基板、25挤压限制弧块、26挤压限制弹簧、27推杆、28传输盒

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：钻孔倒角多功能自动化一体机，包括设备基箱1，所述设备基箱1为矩形箱状，设备基箱1的内部为中空状，所述设备基箱1的顶部固定安装有基板2，基板2为矩形板状，所述基板2的顶部固定安装有设备箱3，设备箱3为矩形箱状，设备箱3的内部为中空状，设备箱3内部中空区域贯穿设备箱3的左侧壁面与设备箱3的外部相互连通，所述设备箱3的左侧壁面上设置有两组开合门4，开合门4通过铰链与设备箱3相互活动连接，所述设备基箱1的底部壁面左右两侧前后两端均固定安装有固定基块5，所述设备基箱1的后侧设置有收集筒6，收集筒6为矩形箱状，所述基板2的顶部设置有传动轨7，传动轨7由外环圈和内环圈组成，其中传动轨7的外环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨7上的外环圈的底部壁面固定安装在基板2的顶部壁面上，其中传动轨7的内环圈为前后两端圆形弧状的环状，传动轨7上的内环圈的底部壁面固定安装在基板2的顶部壁面上，且传动轨7上的内环圈位于传动轨7上外环圈的内部，所述传动轨7的顶部上设置有夹具块8，夹具块8为矩形块状，夹具块8间隙布置在传动轨7的顶部上，所述基板2的顶部右侧设置有钻孔装置9，钻孔装置9为已公开技术，在此不作赘述，钻孔装置9的输出端与传动轨7的顶部右侧相互对应，所述基板2的顶部右侧设置有钻孔倒角装置10，钻孔倒角装置10为已公开技术，在此不作赘述，钻孔倒角装置10的输出端与传动轨7的顶部右侧相互对应，且钻孔倒角装置10位于钻孔装置9的后侧，所述基板2的顶部右侧设置有辅助钻孔装置11，辅助钻孔装置11为已公开技术，在此不作赘述，辅助钻孔装置11的输出端与传动轨7的右侧顶部相互对应，且辅助钻孔装置11位于钻孔倒角装置10的后侧，所述基板2的顶部右侧设置有主倒角装置12和辅倒角装置13，主倒角装置12和辅倒角装置13均为已公开技术，在此不作赘述，主倒角装置12和辅倒角装置13的输出端与传动轨7的右侧顶部相互对应，且主倒角装置12位于辅助钻孔装置11的后侧，辅倒角装置13位于主倒角装置12的后侧，所述设备基箱1的内部设置有传动驱动电机14，传动驱动电机14为已公开技术，在此不作赘述，所述传动驱动电机14的输出轴上固定安装有传动驱动轴15，传动驱动轴15贯穿设备基箱1的顶部壁面和基板2的底部壁面延伸至传动轨7上内环圈内部，传动轨7上内环圈的内部设置有两组驱动轮16，驱动轮16为圆形滚轮状，驱动轮16的大小与传动轨7上内环圈的内径大小相适配，其中后端一组驱动轮16的底部固定安装在传动驱动轴15的顶部对应位置上，其中前端一组驱动轮16的底部通过活动轴活动安装在基板2的顶部对应位置壁面上，所述驱动轮16的侧壁上环形设置有驱动齿17，所述传动轨7的外环圈和内环圈之间设置有传动带18，传动带18的形状大小与传动轨7上外环圈和内环圈之间间隙大小相适配，且传动带18的内圈上设置有辅助齿19，且驱动齿17的上的传动带18贯穿传动轨7上内环圈的内侧壁面与对应位置辅助齿19相互啮合，所述传动带18的顶部间隙固定安装有固定块20，固定块20为圆形杆状，固定块20的顶部与夹具块8的底部相互固定连接，所述夹具块8的顶部开设有夹孔21，夹孔21为圆形状槽孔，所述夹具块8的内部设置有辅助电机22，辅助电机22为已公开技术，在此不作赘述，所述辅助电机22的输出轴上固定安装有辅助驱动轴23，辅助驱动轴23贯穿夹具块8的内侧对应位置壁面延伸至夹具块8上夹孔21的内部，所述辅助驱动轴23的顶部固定安装有固定基板24，固定基板24为圆形板状，固定基板24的顶部设置有磁块，所述夹孔21的内部前后两侧均设置有挤压限制弧块25，挤压限制弧块25为弧形块状，两组挤压限制弧块25相互镜像布置，两组挤压限制弧块25的相互远离的一侧壁面均固定安装有挤压限制弹簧26，挤压限制弹簧26为已公开技术，在此不作赘述，挤压限制弹簧26远离挤压限制弧块25的一端固定安装在夹孔21的内部前后两侧对应位置壁面上，所述基板2的内部左侧壁面上倾斜固定安装有推杆27，推杆27为“y”形杆状，推杆27远离基板2内部左侧壁面的一端与传动轨7的顶部后端位置相互对应，所述设备箱3的后侧壁面上固定安装有传输盒28，传输盒28为“u”形块状，传输盒28的前端贯穿基板2的后侧壁面延伸至基板2的内部与基板2内部传动轨7的后端相互对应，且传输盒28的后端与收集筒6的顶部相互对应。

工作原理：

在使用时，将需加工的零件放置在夹具块8上的夹孔21内部，通过挤压限制弧块25和挤压限制弹簧26对零件进行固定限制，同时设备基箱1内部的传动驱动电机14启动，通过传动驱动轴15带动驱动轮16进行旋转，通过驱动轮16上的驱动齿17配合传动带18上的辅助齿19使传动带18带动夹具块8进行传动，从而使得夹具块8上的零件依次通过钻孔装置9、钻孔倒角装置10、辅助钻孔装置11、主倒角装置12和辅倒角装置13进行加工，当加工完毕的零件达到传动轨7顶部后端位置时与推杆27进行接触，通过推杆27上的“y”端口将零件进行卡扣阻拦，从而使得零件推动挤压限制弧块25通过挤压限制弹簧26进行收缩从而与夹具块8进行脱离落至传输盒28上，通过传输盒28传输收集筒6的内部。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。