一种钻头的制作方法

本发明属于钻头技术领域，具体的说是涉及一种钻头。

背景技术：

现有的机械钻头的结构连接较为简单，通常是钻头与钻杆件进行螺纹安装连接的，没有其他的连接设备，如果安装不牢固很容易产生安全事故，而且安装后其位置不能很好的定位，导致垂直度不高，如果钻有与钻杆的垂直度不高的情况下面，钻头钻孔的时候很容易打弯；同时，不能钻出阶梯形的钻孔，对于需要钻出阶梯孔的钻孔件而言，需要耗费大量的工序才能完成，影响钻孔效率，使得该钻头受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术所描述的未有良好的定位措施和钻出阶梯孔的问题，本发明提出了一种钻头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钻头，包括钻体、钻头本体、定位块和调节单元；所述钻体的内部设有空腔，钻体的侧壁上设有一号槽；所述钻头本体的数量至少为二，钻头本体分别位于一号槽内，初始状态下，两钻头本体一端相互接触，形成钻孔部，两钻头本体另一端分别通过弹簧固连在一号槽的侧壁上；所述定位块为t形块，其一端部为尖端，定位块位于空腔内，定位块通过调节单元对其进行安装；所述调节单元包括一号轮、皮带、一号绳、卡块和卡座；所述定位块一侧的一号轮数量至少为二，两一号轮分别通过转轴转动安装在钻体的凹槽内；所述皮带用于两一号轮间的传动；所述卡块倾斜固连在皮带上，卡块用于对定位块进行支撑，倾斜设置的卡块与定位块形成三角形，具有良好的支撑稳定性；所述卡座固定安装在钻体的外壁上；所述一号绳一端缠绕在靠近钻头本体的一号轮的转轴上，另一端缠绕在卡座上；通过卡座、卡块、一号绳、一号轮和皮带间的相互配合，对定位块进行支撑，使得定位块不对两钻头本体进行挤压；在使用本发明的钻头时，首先，将钻头卡接在钻孔设备上，并将钻孔件放在钻头的正下方；然后，将缠绕在卡座上的绳子解开，靠近钻头本体一侧的一号轮的转轴使去一号绳的拉扯，卡块不对定位块进行支撑，定位块在重力的作用下，向靠近钻头本体的一侧运动；当定位块的尖端接触两钻头本体，并继续向靠近钻头本体的一侧运动时，使得两钻头本体向远离定位块的一侧运动；定位块在重力的作用下，在钻孔件上留下定位孔；随后，拉扯一号绳，使得靠近钻头本体一侧的一号轮的转轴转动，使得卡块推动定位块向远离两钻头本体的一侧运动，待定位块回复到原位，且不对两钻头本体进行挤压时，将一号绳的一端缠绕在卡座上，对定位块进行支撑；最后，启动钻孔设备，利用钻头对钻孔件进行钻孔，使得钻孔件上形成阶梯孔；待该钻孔件钻孔完成后，重复上述操作，进行钻孔件阶梯孔的批量生产。

优选的，所述钻头本体上开设有出屑孔；所述出屑孔倾斜设置；所述钻体上设有一号孔；所述一号孔与出屑孔连通，且一号孔为外八形；本发明通过此种设计，使得钻孔件钻孔时产生的钻屑能够及时的排出，避免由于钻屑过多，影响钻孔件的钻孔，同时，设置成外八形的一号孔，既便于出屑孔处的钻屑从一号孔处疏离钻孔区，又便于清洗液进入到出屑孔处，对钻头本体进行降温，提高钻头本体的使用寿命。

优选的，所述出屑孔处设有出料单元；所述出料单元包括滑块、绞龙、水轮、一号轴和一号弹簧；所述一号轴一端转动安装在滑块上，另一端与绞龙固连；所述滑块滑动安装在钻体的内槽中，且滑块两侧通过一号弹簧进行连接；所述水轮套设在一号轴的外圈上；通过水轮、一号轴、滑块和一号弹簧间的相互配合，加快钻头本体钻孔时钻屑的疏离；本发明通过此种设计，一方面，利用清洗液对钻头本体进行降温的同时，清洗液作用于水轮上，带动出料单元转动，避免增加额外的动力设备，降低了钻头的制造成本；另一方面，通过清洗液、水轮、一号轴和滑块间的相互配合，使得绞龙发生转动，且转动的绞龙加快钻屑从钻孔件的钻孔处疏离，避免由于钻孔件上附有较多的钻屑，而影响钻孔件的钻孔效率，从而提高了钻孔件的钻孔效率；当利用钻头本体对钻孔件进行钻孔的过程中，将清洗液从一号孔处投入，清洗液顺着出屑孔进行流动，由于水轮位于出屑孔处，通过清洗液冲击水轮，使得水轮发生转动，从而带动绞龙转动，利用转动的绞龙将钻屑从钻孔件的钻孔处疏离，减少钻屑在钻孔件上堆积，提高钻孔件的钻孔效率。

优选的，所述一号弹簧的中部设有一号通道，且一号弹簧上设有出气口，一号通道与出气口间相互连通；本发明通过此种设计，当卡块不对定位块进行支撑时，定位块向靠近钻头本体的一侧运动；当定位块的尖端接触两钻头本体，并继续向靠近钻头本体的一侧运动时，使得两钻头本体向远离定位块的一侧运动；在两钻头本体向远离定位块的一侧运动中，推动滑块在内槽内运动，滑块挤压一号弹簧，一号弹簧内的一号通道产生气体，且该气体通过出气口吹向出屑孔，对出屑孔进行清理，避免先前使用该钻头对钻孔件进行钻孔时产生的钻屑残留在出屑孔内，影响后期对钻孔件的钻孔，提高钻孔件的钻孔效率。

优选的，所述一号槽处设有一组转动轮；所述转动轮通过转轴转动安装在一号槽内，通过转动轮减缓钻头本体与钻体间的摩擦；本发明通过此种设计，利用转动轮，变滑动为滚动，减少了钻头本体与钻体间的摩擦，减缓钻体本体的损耗，提高钻头本体的使用寿命；同时，便于钻头本体在一号槽内伸出和伸入，提高了钻孔件的钻孔效率。

优选的，所述转动轮由弹性材料制成，且转动轮上均匀设有一组一号腔室；通过钻头本体挤压转动轮产生的气体对出屑孔进行清理；本发明通过此种设计，一方面，将转动轮上一号腔室产生的气体进行利用，避免气体资源的浪费，从而提高了资源的利用率；另一方面，将一号腔室产生的气体，作用于出屑孔，进一步对出屑孔内的钻屑进行吹离，避免由于钻屑影响钻头对钻孔件的钻孔效率，从而提高了钻孔件的钻孔效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种钻头，结构简单，利用调节单元和定位块间的相互配合，使得定位块自然下落，其定位块的尖端撞击到钻孔件上，并在钻孔件上留下定位孔，缩短钻孔件的钻孔时间，提高钻孔件的钻孔效率；

2.本发明所述的一种钻头，节能环保，通过清洗液、水轮、一号轴和滑块间的相互配合，使得绞龙发生转动，且转动的绞龙加快钻屑从钻孔件的钻孔处疏离，避免由于钻孔件上附有较多的钻屑，而影响钻孔件的钻孔效率，从而提高了钻孔件的钻孔效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图2中b处的局部放大图；

图中：钻体1、空腔11、一号槽12、转动轮121、一号腔室122、一号孔13、钻头本体2、出屑孔21、定位块3、调节单元4、一号轮41、皮带42、一号绳43、卡块44、卡座45、出料单元5、滑块51、绞龙52、水轮53、一号轴54、一号弹簧55。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种钻头，包括钻体1、钻头本体2、定位块3和调节单元4；所述钻体1的内部设有空腔11，钻体1的侧壁上设有一号槽12；所述钻头本体2的数量至少为二，钻头本体2分别位于一号槽12内，初始状态下，两钻头本体2一端相互接触，形成钻孔部，两钻头本体2另一端分别通过弹簧固连在一号槽12的侧壁上；所述定位块3为t形块，其一端部为尖端，定位块3位于空腔11内，定位块3通过调节单元4对其进行安装；所述调节单元4包括一号轮41、皮带42、一号绳43、卡块44和卡座45；所述定位块3一侧的一号轮41数量至少为二，两一号轮41分别通过转轴转动安装在钻体1的凹槽内；所述皮带42用于两一号轮41间的传动；所述卡块44倾斜固连在皮带42上，卡块44用于对定位块3进行支撑，倾斜设置的卡块44与定位块3形成三角形，具有良好的支撑稳定性；所述卡座45固定安装在钻体1的外壁上；所述一号绳43一端缠绕在靠近钻头本体2的一号轮41的转轴上，另一端缠绕在卡座45上；通过卡座45、卡块44、一号绳43、一号轮41和皮带42间的相互配合，对定位块3进行支撑，使得定位块3不对两钻头本体2进行挤压；在使用本发明的钻头时，首先，将钻头卡接在钻孔设备上，并将钻孔件放在钻头的正下方；然后，将缠绕在卡座45上的绳子解开，靠近钻头本体2一侧的一号轮41的转轴使去一号绳43的拉扯，卡块44不对定位块3进行支撑，定位块3在重力的作用下，向靠近钻头本体2的一侧运动；当定位块3的尖端接触两钻头本体2，并继续向靠近钻头本体2的一侧运动时，使得两钻头本体2向远离定位块3的一侧运动；定位块3在重力的作用下，在钻孔件上留下定位孔；随后，拉扯一号绳43，使得靠近钻头本体2一侧的一号轮41的转轴转动，使得卡块44推动定位块3向远离两钻头本体2的一侧运动，待定位块3回复到原位，且不对两钻头本体2进行挤压时，将一号绳43的一端缠绕在卡座45上，对定位块3进行支撑；最后，启动钻孔设备，利用钻头对钻孔件进行钻孔，使得钻孔件上形成阶梯孔；待该钻孔件钻孔完成后，重复上述操作，进行钻孔件阶梯孔的批量生产。

作为本发明的一种具体实施方式，所述钻头本体2上开设有出屑孔21；所述出屑孔21倾斜设置；所述钻体1上设有一号孔13；所述一号孔13与出屑孔21连通，且一号孔13为外八形；本发明通过此种设计，使得钻孔件钻孔时产生的钻屑能够及时的排出，避免由于钻屑过多，影响钻孔件的钻孔，同时，设置成外八形的一号孔13，既便于出屑孔21处的钻屑从一号孔13处疏离钻孔区，又便于清洗液进入到出屑孔21处，对钻头本体2进行降温，提高钻头本体2的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述出屑孔21处设有出料单元5；所述出料单元5包括滑块51、绞龙52、水轮53、一号轴54和一号弹簧55；所述一号轴54一端转动安装在滑块51上，另一端与绞龙52固连；所述滑块51滑动安装在钻体1的内槽中，且滑块51两侧通过一号弹簧55进行连接；所述水轮53套设在一号轴54的外圈上；通过水轮53、一号轴54、滑块51和一号弹簧55间的相互配合，加快钻头本体2钻孔时钻屑的疏离；本发明通过此种设计，一方面，利用清洗液对钻头本体2进行降温的同时，清洗液作用于水轮53上，带动出料单元5转动，避免增加额外的动力设备，降低了钻头的制造成本；另一方面，通过清洗液、水轮53、一号轴54和滑块51间的相互配合，使得绞龙52发生转动，且转动的绞龙52加快钻屑从钻孔件的钻孔处疏离，避免由于钻孔件上附有较多的钻屑，而影响钻孔件的钻孔效率，从而提高了钻孔件的钻孔效率；当利用钻头本体2对钻孔件进行钻孔的过程中，将清洗液从一号孔13处投入，清洗液顺着出屑孔21进行流动，由于水轮53位于出屑孔21处，通过清洗液冲击水轮53，使得水轮53发生转动，从而带动绞龙52转动，利用转动的绞龙52将钻屑从钻孔件的钻孔处疏离，减少钻屑在钻孔件上堆积，提高钻孔件的钻孔效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号弹簧55的中部设有一号通道，且一号弹簧55上设有出气口，一号通道与出气口间相互连通；本发明通过此种设计，当卡块44不对定位块3进行支撑时，定位块3向靠近钻头本体2的一侧运动；当定位块3的尖端接触两钻头本体2，并继续向靠近钻头本体2的一侧运动时，使得两钻头本体2向远离定位块3的一侧运动；在两钻头本体2向远离定位块3的一侧运动中，推动滑块51在内槽内运动，滑块51挤压一号弹簧55，一号弹簧55内的一号通道产生气体，且该气体通过出气口吹向出屑孔21，对出屑孔21进行清理，避免先前使用该钻头对钻孔件进行钻孔时产生的钻屑残留在出屑孔21内，影响后期对钻孔件的钻孔，提高钻孔件的钻孔效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号槽12处设有一组转动轮121；所述转动轮121通过转轴转动安装在一号槽12内，通过转动轮121减缓钻头本体2与钻体1间的摩擦；本发明通过此种设计，利用转动轮121，变滑动为滚动，减少了钻头本体2与钻体1间的摩擦，减缓钻体1本体的损耗，提高钻头本体2的使用寿命；同时，便于钻头本体2在一号槽12内伸出和伸入，提高了钻孔件的钻孔效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述转动轮121由弹性材料制成，且转动轮121上均匀设有一组一号腔室122；通过钻头本体2挤压转动轮121产生的气体对出屑孔21进行清理；本发明通过此种设计，一方面，将转动轮121上一号腔室122产生的气体进行利用，避免气体资源的浪费，从而提高了资源的利用率；另一方面，将一号腔室122产生的气体，作用于出屑孔21，进一步对出屑孔21内的钻屑进行吹离，避免由于钻屑影响钻头对钻孔件的钻孔效率，从而提高了钻孔件的钻孔效率。

工作时，首先，通过铸造膜生产出钻头本体2和钻体1，然后将钻头本体2进行焊接，使其形成出屑孔21，在将钻头本体2焊接完成后，及时对焊接处进行抛光处理，避免由于焊接的焊渣影响对钻孔件的钻孔质量；同时，将焊接好的钻头本体2和定位块3分别放入到钻体1的一号槽12和空腔11中，并利用卡座45、卡块44、一号绳43、一号轮41和皮带42间配合，对定位块3进行支撑；然后，将钻头本体2进行焊接，形成钻头，焊接后进行抛光处理；在使用本发明的钻头时，首先，将钻头卡接在钻孔设备上，并将钻孔件放在钻头的正下方；然后，将缠绕在卡座45上的绳子解开，靠近钻头本体2一侧的一号轮41的转轴使去一号绳43的拉扯，卡块44不对定位块3进行支撑，定位块3在重力的作用下，向靠近钻头本体2的一侧运动；当定位块3的尖端接触两钻头本体2，并继续向靠近钻头本体2的一侧运动时，使得两钻头本体2向远离定位块3的一侧运动；定位块3在重力的作用下，在钻孔件上留下定位孔；随后，拉扯一号绳43，使得靠近钻头本体2一侧的一号轮41的转轴转动，使得卡块44推动定位块3向远离两钻头本体2的一侧运动，待定位块3回复到原位，且不对两钻头本体2进行挤压时，将一号绳43的一端缠绕在卡座45上，对定位块3进行支撑；最后，启动钻孔设备，利用钻头对钻孔件进行钻孔，使得钻孔件上形成阶梯孔；钻孔件钻孔时产生的钻屑，利用出屑孔21和出料单元5配合，将其进行疏离，避免钻屑残留在钻孔件上，影响钻孔件的钻孔；待该钻孔件钻孔完成后，重复上述操作，进行钻孔件阶梯孔的批量生产。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。