一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机及纵剪加工方法与流程

本发明涉及不锈钢卷加工技术领域，特别涉及一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机及纵剪加工方法。

背景技术：

不锈钢板有冷轧板和热轧板之分，其表面有亮面、雾面、亚光面，在实际使用时，由于所需的不锈钢宽度以及长度不同，需要利用纵剪机将整的不锈钢卷进行分切。纵剪机又称分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料，如马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。

现有的纵剪机是针对开卷的金属带料进行分条，但对于成卷的不锈钢板材在进行分条时存在以下缺点：一、成卷的不锈钢板材再开卷时比较麻烦，且将所需宽度的不锈钢板剪下来之后，剩余的不锈钢板材需要重新收卷起来，过程繁琐耗时；二、实际所使用的不锈钢板材长度不一定完全是一整卷的长度，需要在所需长度的位置将不锈钢板分切开，但现有的纵剪机并不能将不锈钢板中途分开。

为此，本发明提供一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机及纵剪加工方法。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机，包括底板和设置在底板顶部的不锈钢卷，底板的上方位于不锈钢卷的一端设置有纵切装置，所述不锈钢卷的中心贯穿有第一卷芯，第一卷芯的一端设置有固定支座，不锈钢卷的外部套设有移动支座，所述第一卷芯与底板固定连接，移动支座与底板滑动连接；

所述纵切装置设置在远离固定支座的一端，纵切装置包括竖直设置的圆板，圆板的侧壁对称开设有矩形通孔，且矩形通孔内水平设置有刀柄，所述刀柄的一端与移动支座相接触，刀柄的另一端穿过矩形通孔通向外部，矩形通孔的内部还设置有贯穿刀柄的导向杆；所述刀柄的末端靠近移动支座的一侧设置有切刀，切刀由固定在刀柄内侧的固定部和一体成型在固定部末端的纵切部组成，其中一组固定部的底部开设有贯穿纵切部的通孔，且通孔内螺接有转杆，所述转杆的顶端设置有横切部；

所述圆板的外壁远离切刀的一侧设置有固定轴，且固定轴的末端转动设置有转板，转板的两端与两组刀柄的末端之间设置有连板，所述连板的两端分别与转板的末端和刀柄的末端相铰接，圆板的外壁还安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的末端与其中一组刀柄固定连接；所述圆板的外壁与固定轴相对的一侧设置有第二卷芯；

所述纵切装置的外部远离不锈钢卷的一侧设置有驱动装置，驱动装置包括支撑台和滑动设置在支撑台顶部的电机座，所述支撑台的顶部水平设置有用于推动电机座的油缸，电机座的内部设置有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，转轴的末端设置有与圆板固定连接的连接板。

优选的，所述移动支座包括圆环和一体成型在圆环底部的棱台，棱台底部设置有两组滑块，底板的顶部对应滑块的位置开设有滑槽，且滑块滑动对接在滑槽内。

优选的，所述圆环的外壁远离固定支座的一侧开设有环形凹槽，环形凹槽的内部设置有多组呈环形分布的滚子，所述滚子由中心轴和活动套设在中心轴外部的圆柱辊组成，中心轴的两端与环形凹槽的内壁固定连接，刀柄的末端与滚子相接触。

优选的，所述固定部的竖直切面呈矩形，纵切部的竖直切面呈三角形，且纵切部的顶部为圆弧状。

优选的，所述固定轴由圆杆和一体成型在圆杆末端的圆锥组成，圆杆的底部设置有外螺纹，圆锥的顶端穿过转杆与纵切部的顶部相平齐，横切部固定设置在圆锥的外部。

优选的，所述第二卷芯包括固定在圆板中心的螺纹杆和螺接在螺纹杆外部的螺纹管。

优选的，所述圆板的外壁靠近连接板的一侧开设有多组圆槽，圆槽在圆板的侧壁靠外沿呈均匀环形分布，连接板的侧壁固定安装有多组与圆槽相对应的定位杆，且定位杆插入圆槽中并与圆板固定连接。

优选的，一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机的纵剪加工方法，还包括以下步骤，

s1调整分切宽度：驱动油缸的伸缩杆伸长，使其推动电机向不锈钢卷的方向移动，圆板在连接板的带动下随之移动，进而通过刀柄带动切刀移动，调整切刀到不锈钢卷边缘的距离从而确定所要分切的宽度；

s2不锈钢卷纵切：启动电机，使其通过转轴驱动连接板转动，圆板在连接板的带动下随之转动，刀柄带动切刀转动，对不锈钢卷进行纵向分切；

s3确定分切深度：驱动电动伸缩杆缩短，使其带动刀柄向圆板的中心移动，另一组刀柄在转板和连板的联动作用下同步靠近，两组切刀在旋转的同时向第一卷芯靠近，电动伸缩杆收缩的长度即为不锈钢卷的分切深度；

s4不锈钢卷剥离：驱动油缸的伸缩杆缩短，使其带动电机朝相反方向移动，圆板在连接板的带动下同步移动，切刀在刀柄的带动下将分切下的不锈钢卷逐渐剥离，转动转杆，使横切部朝向切刀移动的方向，在剥离过程中，横切部将最内层的不锈钢卷横向切开，剥离出的不锈钢卷套设在第二卷芯的外部。

有益效果

1.本发明通过电机驱动纵切装置的切刀绕着不锈钢卷外部进行旋转分切，使不锈钢卷无需展开也可以进行纵向分切，节省了不锈钢卷展开与收卷所浪费的时间；

2.本发明利用电动伸缩杆驱动刀柄，另一组刀柄在转板和连板的带动下同步移动，从而控制切刀移动的距离，实现对不锈钢卷进行定深切割；在切刀内部设置可转动的横切部，可以在剥离不锈钢卷时，利用横切部将不锈钢卷最内层横向切开。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a区域的放大示意图；

图3是本发明连接板的立体图；

图4是本发明切刀的局部剖切图；

图5是本发明图4中b区域的放大示意图；

图6是本发明中移动支座的结构示意图；

图7是本发明的流程图；

图中：10、底板；11、滑槽；20、不锈钢卷；21、第一卷芯；22、固定支座；23、移动支座；231、圆环；232、滑块；233、环形凹槽；234、滚子；30、纵切装置；31、圆板；311、矩形通孔；312、导向杆；32、刀柄；33、切刀；331、固定部；332、纵切部；333、通孔；334、转杆；3341、横切部；34、固定轴；35、转板；36、连板；37、电动伸缩杆；38、第二卷芯；381、螺纹杆；382、螺纹管；40、驱动装置；41、支撑台；42、电机；43、电机座；44、油缸；45、转轴；46、连接板；461、定位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机，包括底板10和设置在底板10顶部的不锈钢卷20，底板10的上方位于不锈钢卷20的一端设置有纵切装置30；不锈钢卷20的中心贯穿有第一卷芯21，第一卷芯21的一端设置有固定支座22，固定支座22的侧壁靠顶端开设有便于第一卷芯21穿过的圆孔，固定支座22的底端固定在底板10的顶部，不锈钢卷20的外部套设有移动支座23,且移动支座23滑动设置在底板10上；

移动支座23包括圆环231和一体成型在圆环231底部的棱台，棱台底部设置有两组滑块232，底板10的顶部对应滑块232的位置开设有滑槽11，且滑块232滑动对接在滑槽11内，圆环231的外壁远离固定支座22的一侧开设有环形凹槽233，环形凹槽233的内部设置有多组滚子234，滚子234在环形凹槽233内呈均匀环形分布，滚子234由中心轴和活动套设在中心轴外部的圆柱辊组成，中心轴的两端与环形凹槽233的内壁固定连接；

固定支座22和移动支座23对不锈钢卷20起到支撑作用，纵切装置30设置在远离固定支座22的一端，纵切装置30包括竖直设置的圆板31，圆板31的侧壁对称开设有矩形通孔311，矩形通孔311内水平设置有刀柄32，且两组刀柄32呈对称设置，刀柄32的一端延伸至移动支座23并与滚子234相接触，刀柄32的另一端穿过矩形通孔311通向圆板31的另一侧，矩形通孔311的内部还设置有贯穿刀柄32的导向杆312；

刀柄32的末端靠近移动支座23的一侧设置有切刀33，切刀33由固定在刀柄32内侧的固定部331和一体成型在固定部331末端的纵切部332组成，固定部331的竖直切面呈矩形，纵切部332的竖直切面呈三角形，且纵切部332的顶部为圆弧状；其中一组固定部331的底部中心开设有贯穿纵切部332的通孔333，且通孔333内螺接有转杆334，转杆334由圆杆和一体成型在圆杆末端的圆锥组成，圆杆的底部设置有外螺纹，圆锥的顶端穿过转杆334与纵切部332的顶部相平齐，圆锥的外部设置有横切部3341，通过转动圆杆可以改变圆锥伸出的高度以及横切部3341的方向；

圆板31的外壁远离切刀33的一侧设置有固定轴34，且固定轴34的末端转动设置有转板35，转板35的两端与两组刀柄32的末端之间设置有连板36，且连板36的两端分别与转板35的末端和刀柄32的末端相铰接，圆板31的外壁还安装有电动伸缩杆37，且电动伸缩杆37的末端与其中一组刀柄32固定连接；圆板31的外壁与固定轴34相对的一侧设置有第二卷芯38，第二卷芯38包括固定在圆板31中心的螺纹杆381和螺接在螺纹杆381外部的螺纹管382，当不同宽度的不锈钢卷20被分切下来后，调整螺纹管382与螺纹杆381的螺接长度，使螺纹管382与第一卷芯21的末端相接触，将不锈钢卷20剥离下来使其套设在第二卷芯38的外部；

纵切装置30的外部远离不锈钢卷20的一侧设置有驱动装置40，驱动装置40包括支撑台41和滑动设置在支撑台41顶部的电机座43，支撑台41的顶部水平设置有油缸44，且油缸44的末端与电机座43固定连接，电机座43的内部设置有电机42，且电机42的输出端固定连接有转轴45，转轴45的末端设置有连接板46，圆板31的外壁靠近连接板46的一侧开设有多组圆槽，圆槽在圆板31的侧壁靠外沿呈均匀环形分布，连接板46的侧壁固定安装有多组与圆槽相对应的定位杆461，且定位杆461插入圆槽中并与圆板31固定连接；

一种成卷不锈钢板材自动化纵剪机的纵剪加工方法，还包括以下步骤，

s1调整分切宽度：驱动油缸44的伸缩杆伸长，使其推动电机42向不锈钢卷20的方向移动，圆板31在连接板46的带动下随之移动，进而通过刀柄32带动切刀33移动，调整切刀33到不锈钢卷20边缘的距离从而确定所要分切的宽度；

s2不锈钢卷纵切：启动电机42，使其通过转轴45驱动连接板46转动，圆板31在连接板46的带动下随之转动，刀柄32带动切刀33转动，对不锈钢卷20进行纵向分切；

s3确定分切深度：驱动电动伸缩杆37缩短，使其带动刀柄32向圆板31的中心移动，另一组刀柄32在转板35和连板36的联动作用下同步靠近，两组切刀33在旋转的同时向第一卷芯21靠近，电动伸缩杆37收缩的长度即为不锈钢卷20的分切深度；

s4不锈钢卷剥离：驱动油缸44的伸缩杆缩短，使其带动电机42朝相反方向移动，圆板31在连接板46的带动下同步移动，切刀33在刀柄32的带动下将分切下的不锈钢卷20逐渐剥离，转动转杆334，使横切部3341朝向切刀33移动的方向，在剥离过程中，横切部3341将最内层的不锈钢卷20横向切开，剥离出的不锈钢卷20套设在第二卷芯38的外部。

工作原理：本发明在使用时，先驱动油缸44的伸缩杆伸长，使其推动电机座43移动，电机42在电机座43的带动下向不锈钢卷20的方向移动，圆板31在连接板46的带动下随之移动，刀柄32带动切刀33移动相同的距离，移动支座23在刀柄32的推动力作用下沿着滑槽11向固定支座22的方向移动，固定支座22和移动支座23对不锈钢卷20起到支撑作用，切刀33移动至不锈钢卷20的外部，根据不锈钢卷20所要分切的宽度可以在其外表面画线标记，当切刀33移动至标记处时关闭油缸44；

启动电机42，使其通过转轴45驱动连接板46转动，圆板31在定位杆461的带动下随之转动，刀柄32带动切刀33转动，与刀柄32接触的滚子234在刀柄32的作用下自转，滚子234起到润滑作用，减小刀柄32的末端与移动支座23之间的摩擦力；驱动电动伸缩杆37缩短，使其带动刀柄32向圆板31的中心移动，另一组刀柄32在转板35和连板36的联动作用下同步靠近，两组切刀33在旋转的同时向第一卷芯21靠近对不锈钢卷20进行纵向分切；随着电动伸缩杆37收缩长度的变化，不锈钢卷20的分切深度也随之变化；

当不锈钢卷20需要完整地分切下来时，则电动伸缩杆37继续收缩直至切刀33与第一卷芯21相接触，此时关闭电机42，并启动油缸44，使其缩短，通过电机42带动连接板46朝相反方向移动，圆板31通过刀柄32带动切刀33同步移动，将分切下来的不锈钢卷20从第一卷芯21上剥离出来，旋动螺纹管382，使其逐渐向第一卷芯21靠近，分切下来的不锈钢卷20套设在第二卷芯38上；

当不锈钢卷20不需要完全分切下来时，则电动伸缩杆37收缩至一定长度后关闭，此时旋动切刀33固定部331底部的转杆334，使其末端的横切部3341从与纵切部332平行的方向转向与332垂直的方向，且横切部3341朝向油缸44收缩的方向；关闭电机42，并启动油缸44，使其缩短，通过电机42带动连接板46朝相反方向移动，圆板31通过刀柄32带动切刀33同步移动，将分切下来的不锈钢卷20从第一卷芯21上剥离出来的同时利用横切部3341将最内层的不锈钢卷20横向切开，使其与完整的不锈钢卷20分离，旋动螺纹管382，使其逐渐向第一卷芯21靠近，分切下来的不锈钢卷20套设在第二卷芯38上。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。