一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备的制作方法

本发明属于机械加工设备技术领域，具体的说是一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备。

背景技术：

钻孔是指对实体材料上加工出孔的操作，钻孔的装置有电钻、钻床等，应用广泛；目前市场上的钻孔装置分为手电钻、冲击钻和锤钻三类，采用手电钻、冲击钻和锤钻等一些金属钻孔的设备生产单一繁琐，一般的金属钻孔分为两类，一是由人工操作，人工操作需要的熟练度和精准度都比较高且生产效率较低，二是由机械钻孔对小型金属板进行钻孔；

现有技术中也出现了一些关于钻孔设备的技术方案，如申请号为2019104285506的一项中国专利公开了一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括底板，所述底板的上端固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱的上端固定连接有同一个加工台，所述加工台的上端固定连接有对称设置的两个固定杆，两个所述固定杆的上端固定连接有同一个安装框，所述安装框内设有钻孔机构，所述加工台的上端固定连接有放置板，所述加工台内部设有安装槽，所述安装槽内设有固定机构，所述加工台上端设有防护机构。本发明本设备在对金属板及金属管都能具有很好的固定效果，进而保证了钻孔时的稳定性，并提高设备适用性，且可通过防护罩对钻孔时产生的飞屑进行遮挡，保证设备钻孔时的安全；但是该技术方案未解决在钻孔时产生的切屑飞溅的情况，现有技术中，在钻孔过程中需要通过切削液进行冷却和清除切屑，而在实际操作时为了节省工作人员的操作量，切削液一直处于流动状态，从而使得在钻头抬起调整位置时，对切削液造成的不必要的浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决在钻孔过程中,切削液一直处于流动状态，从而对切削液造成不必要浪费的问题；本发明提出了一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括顶板、支架、底板、打孔单元和冷却单元；所述支架安装在底板上；所述顶板安装在支架顶端侧壁上；所述打孔单元安装在顶板底端侧壁上，打孔单元包括一号板、一号电机、电推杆、二号板、l形板、钻头和顶杆；所述一号板对称安装在顶

板底端侧壁上，一号板在相互靠近的侧壁上开有滑槽；所述二号板滑动连接在滑槽内；所述电推杆安装在顶板底端侧壁上，且使得电推杆输出端安装在二号板侧壁上；所述一号电机安装在二号板顶端侧壁上；所述钻头安装在二号板底端侧壁上，且使得钻头与一号电机输出端固连；所述l形板安装在二号板底端侧壁上；所述顶杆安装在l形板侧壁上；所述冷却单元安装在底板上，冷却单元包括固定架、固定块、压板、铰接板和喷水口；所述固定架安装在底板上；所述固定块安装在固定架侧壁上，固定块顶端侧壁上设有空腔；所述压板安装在空腔侧壁上；所述喷水口安装在固定块侧壁上；所述铰接板通过扭簧铰接在靠近喷水口的空腔侧壁上；工作时，在需要进行钻孔加工时，先将坯料放置在固定架上，通过固定架实现对坯料的夹紧作用，然后再给一号电机通电，从而带动钻头进行转动，此时再通过电推杆控制二号板向下运动，使得钻头逐渐靠近坯料，在钻头与坯料接触时，顶杆同时对铰接板产生挤压，使得铰接板绕其铰接处发生旋转，则铰接板不再对喷水口产生挤压，喷水口不受铰接板和压板之间的挤压后处于连通状态，此时切削液通过喷水口喷出，实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头进行位置调整时，通过电推杆控制二号板向上运动，此时顶杆不再对铰接板产生挤压，则铰接板在扭簧的扭力作用下重新对喷水口侧壁进行挤压，从而实现喷水口的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。

优选的，所述底板上设有开口；所述开口内侧壁上安装有排屑单元；所述排屑单元包括二号电机、传动轮、传动网带和储料盒；所述二号电机安装在底板上；所述传动轮转动连接在开口侧壁上；所述传动网带套装在传动轮表面和二号电机输出端表面；所述储料盒放置在靠近传动网带处；工作时，当在对坯料钻孔的过程中，使得二号电机通电，二号电机通电后通过传动轮带动传动网带进行转动，使得当切削液喷洒至坯料表面时，带动切屑落至传动网带表面，通过传动网带实现了对切屑和切削液之间的分离，从而便于后续对切屑的处理，并且随着传动网带的转动落入储料盒内，实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。

优选的，所述储料盒侧壁上设有支板；所述支板上设有加热单元；所述加热单元包括加热辊、三号板、气囊、喷气口、四号板和连杆；所述加热辊安装在支板上；所述三号板安装在支板上；所述气囊安装在三号板远离加热辊的侧壁上；所述喷气口安装在三号板靠近加热辊的侧壁上，且使得喷气口与气囊连通；所述四号板安装在气囊侧壁上；所述连杆一端铰接在四号板侧壁上，另一端偏心铰接在传动轮侧壁上；工作时，在传动轮的转动过程中，通过连杆推动四号板在支板上面进行往复滑动，从而实现对气囊的往复挤压，气囊

受压后其内部气体通过喷气口喷出至加热辊表面，并通过加热辊的加热后喷出至传动网带表面，实现对切屑的干燥处理，避免切屑在切削液的作用下粘附在传动网带表面，影响到传动带的运转，同时避免切屑在传动轮和传动网带之间产生堆叠后，影响到传动网带的正常传动效果。

优选的，所述固定架内开有通孔；所述通孔内滑动连接有推杆，使得推杆的两端分别贯穿出至固定架表面和固定块表面；所述推杆靠近固定架的端部安装有摩擦块，推杆靠近固定块的端部安装有梯形块；工作时，在顶杆向固定块靠近的过程中，顶杆对梯形块产生挤压，从而通过推杆对摩擦块产生推力，进一步加强对坯料位置的固定效果，避免在喷水口流通切削液时产生振动后，影响到坯料位置的稳定性，从而进一步保证了钻孔设备整体的加工精度。

优选的，所述推杆有一号管和二号管组成；所述一号管通过弹簧滑动连接在二号管内侧壁上；工作时，在推杆受到梯形块的推力并传递至摩擦块时，一号管和二号管之间会先发生相对滑动，从而实现了对推杆整体长度的有效调节，实现了对不同尺寸的坯料的夹紧效果，从而扩大了钻孔设备的使用范围，进一步提高钻孔设备的实用性。

优选的，所述铰接板和喷水口侧壁之间设有弹性绳，使得弹性绳两端分别连接在铰接板侧壁上和喷水口侧壁上；工作时，在顶杆不再对铰接板产生压力时，铰接板在扭簧的扭力作用下恢复原位，为避免喷水口受长期挤压后发生塑性变形，在铰接板和喷水口侧壁之间设有弹性绳，使得铰接板在复位过程中通过弹性绳对喷水口侧壁产生拉力，帮助喷水口恢复形状，保证了在钻孔过程中切削液的正常流动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，通过顶板、支架、底板、打孔单元和冷却单元之间的配合实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除，当需要对钻头进行位置调整时，能够实现喷水口的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。

2.本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，通过二号电机、传动轮、传动网带和储料盒之间的配合实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图3中c处局部放大图；

图中：顶板1、支架2、底板3、开口31、打孔单元4、一号板41、滑槽411、一号电机42、电推杆43、二号板44、l形板45、钻头46、顶杆47、冷却单元5、固定架51、通孔511、固定块52、空腔521、压板53、铰接板54、喷水口55、推杆56、一号管561、二号管562、摩擦块57、梯形块58、弹性绳59、排屑单元6、二号电机61、传动轮62、传动网带63、储料盒64、支板65、加热单元7、加热辊71、三号板72、气囊73、喷气口74、四号板75、连杆76。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种用于金属加工的机械装备制造钻孔设备，包括顶板1、支架2、底板3、打孔单元4和冷却单元5；所述支架2安装在底板3上；所述顶板1安装在支架2顶端侧壁上；所述打孔单元4安装在顶板1底端侧壁上，打孔单元4包括一号板41、一号电机42、电推杆43、二号板44、l形板45、钻头46和顶杆47；所述一号板41对称安装在顶板1底端侧壁上，一号板41在相互靠近的侧壁上开有滑槽411；所述二号板44滑动连接在滑槽411内；所述电推杆43安装在顶板1底端侧壁上，且使得电推杆43输出端安装在二号板44侧壁上；所述一号电机42安装在二号板44顶端侧壁上；所述钻头46安装在二号板44底端侧壁上，且使得钻头46与一号电机42输出端固连；所述l形板45安装在二号板44底端侧壁上；所述顶杆47安装在l形板45侧壁上；所述冷却单元5安装在底板3上，冷却单元5包括固定架51、固定块52、压板53、铰接板54和喷水口55；所述固定架51安装在底板3上；所述固定块52安装在固定架51侧壁上，固定块52顶端侧壁上设有空腔521；所述压板53安装在空腔521侧壁上；所述喷水口55安装在固定块52侧壁上；所述铰接板54通过扭簧铰接在靠近喷水口55的空腔521侧壁上；工作时，在需要进行钻孔加工时，先将坯料放置在固定架51上，通过固定架51实现对坯料的夹紧作用，然后再给一号电机42通电，从而带动钻头46进行转动，此时再通过电推

杆43控制二号板44向下运动，使得钻头46逐渐靠近坯料，在钻头46与坯料接触时，顶杆47同时对铰接板54产生挤压，使得铰接板54绕其铰接处发生旋转，则铰接板54不再对喷水口55产生挤压，喷水口55不受铰接板54和压板53之间的挤压后处于连通状态，此时切削液通过喷水口55喷出，实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头46进行位置调整时，通过电推杆43控制二号板44向上运动，此时顶杆47不再对铰接板54产生挤压，则铰接板54在扭簧的扭力作用下重新对喷水口55侧壁进行挤压，从而实现喷水口55的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本。

作为本发明的一种实施方式，所述底板3上设有开口31；所述开口31内侧壁上安装有排屑单元6；所述排屑单元6包括二号电机61、传动轮62、传动网带63和储料盒64；所述二号电机61安装在底板3上；所述传动轮62转动连接在开口31侧壁上；所述传动网带63套装在传动轮62表面和二号电机61输出端表面；所述储料盒64放置在靠近传动网带63处；工作时，当在对坯料钻孔的过程中，使得二号电机61通电，二号电机61通电后通过传动轮62带动传动网带63进行转动，使得当切削液喷洒至坯料表面时，带动切屑落至传动网带63表面，通过传动网带63实现了对切屑和切削液之间的分离，从而便于后续对切屑的处理，并且随着传动网带63的转动落入储料盒64内，实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。

作为本发明的一种实施方式，所述储料盒64侧壁上设有支板65；所述支板65上设有加热单元7；所述加热单元7包括加热辊71、三号板72、气囊73、喷气口74、四号板75和连杆76；所述加热辊71安装在支板65上；所述三号板72安装在支板65上；所述气囊73安装在三号板72远离加热辊71的侧壁上；所述喷气口74安装在三号板72靠近加热辊71的侧壁上，且使得喷气口74与气囊73连通；所述四号板75安装在气囊73侧壁上；所述连杆76一端铰接在四号板75侧壁上，另一端偏心铰接在传动轮62侧壁上；工作时，在传动轮62的转动过程中，通过连杆76推动四号板75在支板65上面进行往复滑动，从而实现对气囊73的往复挤压，气囊73受压后其内部气体通过喷气口74喷出至加热辊71表面，并通过加热辊71的加热后喷出至传动网带63表面，实现对切屑的干燥处理，避免切屑在切削液的作用下粘附在传动网带63表面，影响到传动带的运转，同时避免切屑在传动轮62和传动网带63之间产生堆叠后，影响到传动网带63的正常传动效果。

作为本发明的一种实施方式，所述固定架51内开有通孔511；所述通孔511内滑动连接有推杆56，使得推杆56的两端分别贯穿出至固定架51表面和固定块52表面；所述推

杆56靠近固定架51的端部安装有摩擦块57，推杆56靠近固定块52的端部安装有梯形块58；工作时，在顶杆47向固定块52靠近的过程中，顶杆47对梯形块58产生挤压，从而通过推杆56对摩擦块57产生推力，进一步加强对坯料位置的固定效果，避免在喷水口55流通切削液时产生振动后，影响到坯料位置的稳定性，从而进一步保证了钻孔设备整体的加工精度。

作为本发明的一种实施方式，所述推杆56有一号管561和二号管562组成；所述一号管561通过弹簧滑动连接在二号管562内侧壁上；工作时，在推杆56受到梯形块58的推力并传递至摩擦块57时，一号管561和二号管562之间会先发生相对滑动，从而实现了对推杆56整体长度的有效调节，实现了对不同尺寸的坯料的夹紧效果，从而扩大了钻孔设备的使用范围，进一步提高钻孔设备的实用性。

作为本发明的一种实施方式，所述铰接板54和喷水口55侧壁之间设有弹性绳59，使得弹性绳59两端分别连接在铰接板54侧壁上和喷水口55侧壁上；工作时，在顶杆47不再对铰接板54产生压力时，铰接板54在扭簧的扭力作用下恢复原位，为避免喷水口55受长期挤压后发生塑性变形，在铰接板54和喷水口55侧壁之间设有弹性绳59，使得铰接板54在复位过程中通过弹性绳59对喷水口55侧壁产生拉力，帮助喷水口55恢复形状，保证了在钻孔过程中切削液的正常流动。

工作时，在需要进行钻孔加工时，给一号电机42通电，从而带动钻头46进行转动，此时再通过电推杆43控制二号板44向下运动，使得钻头46逐渐靠近坯料，在钻头46与坯料接触时，顶杆47同时对铰接板54产生挤压，使得铰接板54绕其铰接处发生旋转，则铰接板54不再对喷水口55产生挤压，喷水口55不受铰接板54和压板53之间的挤压后处于连通状态，此时切削液通过喷水口55喷出，实现对坯料钻孔处的冷却，同时对切屑进行有效清除；当需要对钻头46进行位置调整时，通过电推杆43控制二号板44向上运动，此时顶杆47不再对铰接板54产生挤压，则铰接板54在扭簧的扭力作用下重新对喷水口55侧壁进行挤压，从而实现喷水口55的封闭，有效避免了切削液的浪费，实现了对切削液的有效利用，减小加工成本；当在对坯料钻孔的过程中，使得二号电机61通电，二号电机61通电后通过传动轮62带动传动网带63进行转动，使得当切削液喷洒至坯料表面时，带动切屑落至传动网带63表面，并且随着传动网带63的转动落入储料盒64内，实现了对切屑的收集，避免切屑过多后在坯料底端产生堆积和堵塞，从而对坯料的位置和稳定造成影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。