1.一种冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1，限位缸(6)上的插条(61)推动固定轴(1)内的限位块(5)插入转动件(4)的第二限位槽(44)内，转动件(4)和固定轴(1)连为一体，拉动电机(7)通过拉绳(71)拉紧传动块(32)，传动块(32)上的传动销(321)离开第二传动槽(42)，中空电机(2)的转动无法通过驱动件(3)传递至转动件(4)之上，转动件(4)处于静止状态，动模(101)处于远离底模(102)最远处的位置，将需要冲压的工件置于底模(102)之上；
步骤s2，中空电机(2)带动驱动件(3)绕着固定轴(1)继续匀速旋转180度，拉动电机(7)失去对拉绳(71)的作用力，在压紧弹簧(33)的作用下，传动块(32)上的传动销(321)插入转动件(4)的第一传动槽(41)内，限位缸(6)复位，插条(61)内的电磁体(62)得电，限位块(5)被吸附至固定轴(1)之内，转动件(4)上的转动杆(402)外端部从最高点向最低点方向逆时针转动180度，转动件(4)带动连杆(45)运动推动动模(101)下行，动模(101)和底模(102)合模；
步骤s3，限位缸(6)活塞杆再次伸出，限位缸(6)上的插条(61)推动固定轴(1)内的限位块(5)插入转动件(4)的第一限位槽(43)内，转动件(4)和固定轴(1)连为一体，保持静止状态，同时，驱动件(3)上的拉动电机(7)转动，拉绳(71)带动驱动件(3)内的传动块(32)向远离转动件(4)的方向滑动，此过程中，驱动件(3)继续同向转动180度，驱动件(3)和转动件(4)运动分离，实现对工件型面进行保压；
步骤s4，当转动件(4)接着旋转180度后，拉动电机(7)再次失去对拉绳(71)的作用力，在压紧弹簧(33)的作用下，传动块(32)上的传动销(321)插入第二传动槽(42)内，同时，限位缸(6)复位，电磁体(62)得电，对限位块(5)内的永磁体(51)产生磁场力，使得限位块(5)离开第一限位槽(43)，缩回至固定轴(1)之内，动模(101)远离底模(102)，实现对冲压完成后的工件进行卸料；
步骤s5，重复步骤s1至s4，实现工件的自动化连续冲压。
2.根据权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：所述驱动件(3)上设置有与拉动电机(7)相同重量的配重块(72)，拉动电机(7)的输出端转动设置于配重块(72)之上。
3.根据权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：所述限位块(5)上与插条(61)相对的侧面上形成有一倾斜面，所述插条(61)上与限位块(5)相对的端面上设置有与倾斜面相同倾斜角度的斜面。
4.根据权利要求3所述的冲压方法，其特征在于：所述限位滑动孔倾斜布置。
5.根据权利要求1所述的冲压方法，其特征在于：所述转动件(4)上形成有与固定轴(1)同心的棘轮(403)，在所述转动杆(4)上设置有一棘爪(405)，在转动杆(402)上设置有一将棘爪(405)压紧于棘轮(403)之上的弹片(404)，随着转动件(4)的转动，棘轮(403)通过棘爪(405)带动转动杆(402)同步转动，当需要调节第一传动槽(41)和转动杆(402)之间的位置关系时，拨动弹片(404)，转动转动件(4)，调节好位置后，重新松开弹片(404)即可。