一种可对螺母不同角度加工的机械的制作方法

本发明涉及五金件加工领域，特别涉及一种可对螺母不同角度加工的机械。

背景技术：

螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹，螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部份，如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固，螺母多呈六角形，其次为正方形。现有的螺母在使用的过程中，为了保证其连接的稳定性，通常需要在螺母的侧壁和是哪个开设有沉孔，但是现有的螺母加工装置不能根据需要在螺母的侧壁上开设多个角度不同的沉孔。因此，发明一种可对螺母不同角度加工的机械来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对螺母不同角度加工的机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对螺母不同角度加工的机械，包括底座，所述底座的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有放置板，所述放置板的上表面放置有螺母本体，所述放置板上设置有限位组件，所述限位组件与螺母本体相对应，所述螺母本体的上表面贴合连接有压板，所述放置板的上表面中部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱设置于螺母本体的内侧，所述螺纹柱的顶端贯穿压板中部开设的通槽并延伸至压板的上方，所述螺纹柱的顶端外侧套接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的下表面与压板贴合连接，所述压板上设置有调节组件，所述调节组件与螺母本体相对应。

优选的，所述限位组件和调节组件均设置有多个，多个限位组件和调节组件均呈环形阵列分布。

优选的，所述限位组件包括开设于放置板上的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有挡块，所述螺纹杆的下端外侧套接有限位螺母。

优选的，所述挡块的宽度大于第一滑槽的宽度，且挡块位于放置板的上表面，所述限位螺母位于放置板的下方。

优选的，所述调节组件包括开设于压板上的第二滑槽，所述第二滑槽的内部贯穿连接有调节板，所述调节板的中部一侧通过压紧弹簧与第二滑槽的一侧内壁连接。

优选的，所述调节板的下端与螺母本体的内壁贴合连接，所述调节板的顶端固定连接有滑片，所述滑片设置于压板的上表面。

优选的，所述底座的上表面一端固定连接有打孔装置，所述打孔装置与螺母本体相对应，所述底座的上表面另一端固定连接有固定板，所述固定板的上端一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有承接板，所述承接板与螺母本体贴合连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在放置板上设置有限位组件，限位组件能够将螺母本体初步限位固定，在放置板的上方设置有压板，压板配合锁紧螺母能够将螺母本体进一步限位固定，压板上的多个调节组件能够调节螺母本体的位置，提高了本装置的打孔精度；

2、本发明通过在调节组件上设置有调节板，调节板配合压紧弹簧能够调节螺母本体的位置，使得螺母本体的中心点与放置板的中心重合，使得螺母本体能够随放置板呈圆形轨迹转动，提高了螺母本体开孔的精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的压板结构俯视示意图。

图3为本发明的放置板结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、连接轴；4、放置板；5、螺母本体；6、限位组件；7、压板；8、螺纹柱；9、锁紧螺母；10、通槽；11、调节组件；12、第一滑槽；13、螺纹杆；14、挡块；15、限位螺母；16、第二滑槽；17、调节板；18、压紧弹簧；19、滑片；20、打孔装置；21、固定板；22、液压缸；23、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种可对螺母不同角度加工的机械，如图1和图2所示，包括底座1，底座1的上表面固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有连接轴3，连接轴3的顶端固定连接有放置板4，放置板4的上表面放置有螺母本体5，放置板4上设置有限位组件6，限位组件6与螺母本体5相对应，限位组件6起到了限位的作用，能够将螺母本体5限位固定，螺母本体5的上表面贴合连接有压板7，放置板4的上表面中部固定连接有螺纹柱8，螺纹柱8设置于螺母本体5的内侧，螺纹柱8的顶端贯穿压板7中部开设的通槽10并延伸至压板7的上方，螺纹柱8的顶端外侧套接有锁紧螺母9，锁紧螺母9的下表面与压板7贴合连接，锁紧螺母9能够将压板7与螺母本体5紧密贴合，将螺母本体5限位固定，压板7上设置有调节组件11，调节组件11与螺母本体5相对应，调节组件11能够调节螺母本体5的位置，提高了本装置的打孔精度，底座1的上表面一端固定连接有打孔装置20，打孔装置20与螺母本体5相对应，打孔装置20为现有的螺母加工装置中的打孔机构，能够在螺母本体5的侧壁上开设有沉孔，底座1的上表面另一端固定连接有固定板21，固定板21的上端一侧固定连接有液压缸22，液压缸22的输出端固定连接有承接板23，承接板23与螺母本体5贴合连接，承接板23起到了承压的作用，避免连接轴3受力过大而断裂。

如图3所示，限位组件6和调节组件11均设置有多个，多个限位组件6和调节组件11均呈环形阵列分布，限位组件6包括开设于放置板4上的第一滑槽12，第一滑槽12的内部设置有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端固定连接有挡块14，螺纹杆13的下端外侧套接有限位螺母15，限位螺母15能够将螺纹杆13限位固定，进而通过挡块14将螺母本体5限位，挡块14的宽度大于第一滑槽12的宽度，能够避免挡块14落到第一滑槽12内，且挡块14位于放置板4的上表面，限位螺母15位于放置板4的下方，调节组件11包括开设于压板7上的第二滑槽16，第二滑槽16的内部贯穿连接有调节板17，调节板17的中部一侧通过压紧弹簧18与第二滑槽16的一侧内壁连接，调节板17的下端与螺母本体5的内壁贴合连接，调节板17与压紧弹簧18配合能够调节螺母本体5的位置，使得螺母本体5的中心点与放置板4的中心重合，提高了螺母本体5开孔的精度，调节板17的顶端固定连接有滑片19，滑片19设置于压板7的上表面，通过滑片19能够带动调节板17移动，将调节板17移动至螺母本体5的内腔。

本发明工作原理：

本装置在安装时，首先将螺母本体5放到放置板4上，此时螺纹柱8贯穿螺母本体5的中部，然后将压板7放到螺母本体5的上表面，使得螺纹柱8与通槽10贯穿连接，然后同时移动多个滑片19，将多个调节组件11上的调节板17向压板7的中心处移动，直至调节板17移动至螺母本体5的内腔，然后松开滑片19，使得调节板17在压紧弹簧18的作用下复位，直至调节板17与螺母本体5的内壁接触，多个调节板17配合压紧弹簧18调节螺母本体5的位置，使得螺母本体5的中心点与放置板4的中心重合，接着移动限位组件6上的螺纹杆13，螺纹杆13带动挡块14移动，直至挡块14与螺母本体5的内壁接触，接着拧动限位螺母15，直至限位螺母15与放置板4挤出，将螺纹杆13限位固定，使得多个挡块14配合将螺母本体5限位，然后拧动锁紧螺母9，将压板7与螺母本体5紧密贴合，将螺母本体5限位，然后启动液压缸22，液压缸22带动承接板23移动，直至承接板23与螺母本体5接触，此时可通过打孔装置20在螺母本体5的侧壁上开设沉孔，当需要在螺母本体5上开设不同角度的沉孔时，此时启动伺服电机2，伺服电机2通过连接轴3带动放置板4转动，将放置板4上的螺母本体5转动至一定的角度，使得本装置能够根据需要在螺母本体5上开设有不同角度的沉孔，提高了本装置的公租效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。