一种铜线丝加工系统及方法与流程

本发明涉及铜线丝加工领域，更具体的说是一种铜线丝加工系统及方法。

背景技术：

申请号为cn201810173602.5公开的一种平口铜线加工装置，该发明公开了一种平口铜线加工装置，包括支架，包括液压缸底座、液压缸、热滚压轮、滚压下模、传动电机、皮带轮、支撑座、收集线轮、电机，与现有技术相比，将圆口铜线经过下滚压模，液压推动热滚压轮往下运动将铜线压紧，并给热滚压轮通电升温，待到达一定温度时启动传动电机，传动电机带动热滚压轮旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线，再通过电机带动收集线轮旋转，将滚压好的平口铜线收集，由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。但是该专利无法将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。

技术实现要素：

本发明提供一种铜线丝加工系统，其有益效果为本发明可以将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。

本发明涉及铜线丝加工领域，更具体的说是一种铜线丝加工系统，包括横压轮、竖压轮、竖架板、电机i、横架板，本发明可以将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。

所述横架板固定连接在竖架板的左侧，横压轮前后各设置有一个，两个横压轮均转动连接在横架板上，竖压轮上下各设置有一个，两个竖压轮均转动连接在竖架板上，竖架板上固定连接有电机i，电机i的输出轴与其中一个竖压轮相连接，两个横压轮和两个竖压轮上均设置有环形槽。

所述铜线丝加工系统还包括圆筒、限位销、套环和连接板，套环套在圆筒上，圆筒上固定连接有两个限位销，两个限位销分别位于套环的左右两侧，套环的下部固定连接有连接板，连接板固定连接在横架板上。

所述铜线丝加工系统还包括底板和支撑杆，底板的左端固定连接有支撑杆，圆筒固定连接在支撑杆的上端。

所述铜线丝加工系统还包括竖杆、电动推杆i、齿条和齿环，底板左部的前后两端均固定连接有竖杆，齿条的前后两端分别滑动连接在两个竖杆的上部，位于后侧的竖杆上固定连接有电动推杆i，电动推杆i的活动端固定连接在齿条上，齿条与齿环啮合传动。

所述铜线丝加工系统还包括底座、中板、弧形杆、u形槽、立柱、固定座和竖滑柱，底板的上侧固定连接有底座，立柱的下端固定连接在底座上，立柱的上端固定连接有中板，中板的中部设置有u形槽，中板的上侧固定连接有固定座，固定座上竖向滑动连接有竖滑柱，竖滑柱的下端固定连接有弧形杆，固定座上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在竖滑柱上。

所述铜线丝加工系统还包括扳动板、长槽、前后移杆、轴架杆和固定轴，底座的右部在前后方向上滑动连接有前后移杆，轴架杆的下端固定连接在前后移杆的前部，轴架杆的上端转动连接有固定轴，固定轴的后端固定连接有扳动板，扳动板上设置有长槽，长槽的后部开放。

所述铜线丝加工系统还包括丝杠i、电机ii、齿轮i、齿轮ii和电机iii，底座上固定连接有电机ii，电机ii的输出轴上固定连接有丝杠i，丝杠i通过螺纹与前后移杆的后端相配合，固定轴的前端固定连接有齿轮ii，轴架杆上固定连接有电机iii，电机iii的输出轴上固定连接有齿轮i，齿轮i与齿轮ii啮合传动。

所述铜线丝加工系统还包括右柱、电机iv、横滑杆、竖圆柱、上夹板、螺纹柱、下夹板和丝杠ii，底板的右端固定连接有右柱，右柱的上部横向滑动连接有横滑杆，横滑杆的左端固定连接有下夹板，下夹板上侧的前后两端均固定连接有螺纹柱，下夹板上侧的中部固定连接有竖圆柱，上夹板滑动连接在两个螺纹柱和竖圆柱上，两个螺纹柱的上端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均位于上夹板的上侧，右柱上固定连接有电机iv，电机iv的输出轴上固定连接有丝杠ii，丝杠ii通过螺纹与横滑杆的左端相配合。

一种铜线丝加工系统加工铜线丝的方法包括以下步骤：

s1、将铜板切成条状，将条状的铜线丝从圆筒的左端插入，圆筒对条状的铜线丝进行导向，使得条状的铜线丝进入两个个横压轮和两个竖压轮之间；

s2、套环在圆筒上转动，带动两个横压轮和两个竖压轮均以圆筒的轴线为轴转动，使两个横压轮和两个竖压轮之间的铜线丝更加圆滑；

s3、从两个横压轮和两个竖压轮之间出来的铜线丝进入u形槽，上下滑动竖滑柱可以带动弧形杆上下移动，调节弧形杆和u形槽之间的缝隙大小，根据需要将铜线丝拉得更细。

本发明一种铜线丝加工系统的有益效果为：

本发明一种铜线丝加工系统，本发明可以将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。将铜板切成条状，并将条状的铜线丝一次通过两个横压轮和两个竖压轮之间，两个横压轮在前后方向进行挤压，两个竖压轮在左右方向进行挤压，进而将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。两个横压轮和两个竖压轮上设置的环形槽是为了对铜线丝进行限位，防止铜线丝脱离两个横压轮和两个竖压轮之间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种铜线丝加工系统的整体结构示意图一；

图2为本发明一种铜线丝加工系统的整体结构示意图二；

图3为底板的结构示意图；

图4为套环的结构示意图；

图5为扳动板的结构示意图；

图6为中板的结构示意图；

图7为右柱的结构示意图。

图中：底板1；竖杆101；支撑杆102；圆筒103；限位销104；电动推杆i105；齿条106；套环2；齿环201；横压轮202；竖压轮203；竖架板204；电机i205；横架板206；连接板207；扳动板3；长槽301；丝杠i302；前后移杆303；底座304；电机ii305；轴架杆306；齿轮i307；齿轮ii308；电机iii309；固定轴310；中板4；弧形杆401；u形槽402；立柱403；固定座404；竖滑柱405；右柱5；电机iv501；横滑杆502；竖圆柱503；上夹板504；螺纹柱505；下夹板506；丝杠ii507。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-7说明本实施方式，本发明涉及铜线丝加工领域，更具体的说是一种铜线丝加工系统，包括横压轮202、竖压轮203、竖架板204、电机i205、横架板206，本发明可以将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。

所述横架板206固定连接在竖架板204的左侧，横压轮202前后各设置有一个，两个横压轮202均转动连接在横架板206上，竖压轮203上下各设置有一个，两个竖压轮203均转动连接在竖架板204上，竖架板204上固定连接有电机i205，电机i205的输出轴与其中一个竖压轮203相连接，两个横压轮202和两个竖压轮203上均设置有环形槽。将铜板切成条状，并将条状的铜线丝一次通过两个横压轮202和两个竖压轮203之间，两个横压轮202在前后方向进行挤压，两个竖压轮203在左右方向进行挤压，进而将扁平的铜线丝压成圆形的铜线丝。两个横压轮202和两个竖压轮203上设置的环形槽是为了对铜线丝进行限位，防止铜线丝脱离两个横压轮202和两个竖压轮203之间。电机i205给予其中一个竖压轮203转动的驱动力，便于带动铜线丝从左至右移动。

具体实施方式二：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括圆筒103、限位销104、套环2和连接板207，套环2套在圆筒103上，圆筒103上固定连接有两个限位销104，两个限位销104分别位于套环2的左右两侧，套环2的下部固定连接有连接板207，连接板207固定连接在横架板206上。在挤压条状的铜线丝时，将条状的铜线丝从圆筒103的左端插入，圆筒103对条状的铜线丝进行导向，使得条状的铜线丝进入两个个横压轮202和两个竖压轮203之间。套环2可以在圆筒103上转动，进而带动两个横压轮202和两个竖压轮203均以圆筒103的轴线为轴转动，使得两个横压轮202和两个竖压轮203之间的铜线丝更加圆滑。

具体实施方式三：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括底板1和支撑杆102，底板1的左端固定连接有支撑杆102，圆筒103固定连接在支撑杆102的上端。

具体实施方式四：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括竖杆101、电动推杆i105、齿条106和齿环201，底板1左部的前后两端均固定连接有竖杆101，齿条106的前后两端分别滑动连接在两个竖杆101的上部，位于后侧的竖杆101上固定连接有电动推杆i105，电动推杆i105的活动端固定连接在齿条106上，齿条106与齿环201啮合传动。电动推杆i105伸缩时可以带动齿条106前后滑动，进而带动齿环201转动，进而带动套环2可以在圆筒103上转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括底座304、中板4、弧形杆401、u形槽402、立柱403、固定座404和竖滑柱405，底板1的上侧固定连接有底座304，立柱403的下端固定连接在底座304上，立柱403的上端固定连接有中板4，中板4的中部设置有u形槽402，中板4的上侧固定连接有固定座404，固定座404上竖向滑动连接有竖滑柱405，竖滑柱405的下端固定连接有弧形杆401，固定座404上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在竖滑柱405上。从两个横压轮202和两个竖压轮203之间出来的铜线丝进入u形槽402，上下滑动竖滑柱405可以带动弧形杆401上下移动，进而调节弧形杆401和u形槽402之间的缝隙大小，根据需要将铜线丝拉得更细。

具体实施方式六：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括扳动板3、长槽301、前后移杆303、轴架杆306和固定轴310，底座304的右部在前后方向上滑动连接有前后移杆303，轴架杆306的下端固定连接在前后移杆303的前部，轴架杆306的上端转动连接有固定轴310，固定轴310的后端固定连接有扳动板3，扳动板3上设置有长槽301，长槽301的后部开放。穿过板4的铜线丝插入长槽301，扳动板3可以以固定轴310的轴线为轴转动，扳动板3转动半圈进而将铜线丝的左端折成u形，随后前后移杆303向前移动带动轴架杆306和扳动板3向前移动，使得扳动板3脱离铜线丝。

具体实施方式七：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括丝杠i302、电机ii305、齿轮i307、齿轮ii308和电机iii309，底座304上固定连接有电机ii305，电机ii305的输出轴上固定连接有丝杠i302，丝杠i302通过螺纹与前后移杆303的后端相配合，固定轴310的前端固定连接有齿轮ii308，轴架杆306上固定连接有电机iii309，电机iii309的输出轴上固定连接有齿轮i307，齿轮i307与齿轮ii308啮合传动。电机iii309带动齿轮i307转动时可以带动齿轮ii308转动，进而带动扳动板3以固定轴310的轴线为轴转动；电机ii305可以带动丝杠i302转动，进而控制前后移杆303前后移动。

具体实施方式八：

下面结合图1-7说明本实施方式，所述铜线丝加工系统还包括右柱5、电机iv501、横滑杆502、竖圆柱503、上夹板504、螺纹柱505、下夹板506和丝杠ii507，底板1的右端固定连接有右柱5，右柱5的上部横向滑动连接有横滑杆502，横滑杆502的左端固定连接有下夹板506，下夹板506上侧的前后两端均固定连接有螺纹柱505，下夹板506上侧的中部固定连接有竖圆柱503，上夹板504滑动连接在两个螺纹柱505和竖圆柱503上，两个螺纹柱505的上端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均位于上夹板504的上侧，右柱5上固定连接有电机iv501，电机iv501的输出轴上固定连接有丝杠ii507，丝杠ii507通过螺纹与横滑杆502的左端相配合。将铜线丝的左端折成u形后，将u形的左端套在竖圆柱503上，并且旋动两个螺母，使得上夹板504压向铜线丝，将铜线丝u形的左端压紧，然后电机iv501带动丝杠ii507转动，丝杠ii507转动时带动横滑杆502向右滑动，进而下夹板506向右滑动拉动铜线丝向右滑动，将铜线丝向右拉，使得铜线丝穿过弧形杆401和u形槽402之间的缝隙，将铜线丝拉细。

一种铜线丝加工系统加工铜线丝的方法包括以下步骤：

s1、将铜板切成条状，将条状的铜线丝从圆筒103的左端插入，圆筒103对条状的铜线丝进行导向，使得条状的铜线丝进入两个个横压轮202和两个竖压轮203之间；

s2、套环2在圆筒103上转动，带动两个横压轮202和两个竖压轮203均以圆筒103的轴线为轴转动，使两个横压轮202和两个竖压轮203之间的铜线丝更加圆滑；

s3、从两个横压轮202和两个竖压轮203之间出来的铜线丝进入u形槽402，上下滑动竖滑柱405可以带动弧形杆401上下移动，调节弧形杆401和u形槽402之间的缝隙大小，根据需要将铜线丝拉得更细。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。