一种高速精密数控车铣复合机的制作方法

本发明涉及车铣复合机，特别涉及一种高速精密数控车铣复合机，属于数控车铣技术领域。

背景技术：

车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。

目前，车铣复合机床布局不完善，机床内空间利用率低，对实现快速、精密的车铣造成了严重的影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高速精密数控车铣复合机，以解决上述背景技术中提出的车铣复合机床布局不完善，机床内空间利用率低，对实现快速、精密的车铣造成了严重的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速精密数控车铣复合机，包括车铣床身，所述车铣床身的上侧固定连接有搭架和车铣头箱，所述搭架内通过轴承转动嵌设有一号丝杆，所述一号丝杆的两侧且位于搭架上均螺丝固定有一号导轨，所述一号丝杆的外侧套设有一号装配板，所述一号装配板通过滑块与一号导轨滑动连接，所述搭架的一侧螺丝固定有一号电机，所述一号电机的输出轴穿过搭架与一号丝杆固定连接，所述一号装配板内通过轴承转动嵌设有二号丝杆，所述一号装配板的一侧螺丝固定有二号电机，所述二号电机的输出端穿过一号装配板与二号丝杆固定连接，所述二号丝杆的两侧且位于一号装配板上均螺丝固定有二号导轨，所述二号丝杆的外侧套设有二号装配板，所述二号装配板的上侧螺丝固定有升降架和气动旋转夹爪，所述升降架的上侧螺丝固定有三号电机，所述三号电机的输出轴穿过升降架固定连接有三号丝杆，所述三号丝杆的底端通过轴承与升降架底壁转动连接，所述三号丝杆的外侧套设有升降座，所述升降架的一侧螺丝固定有两个三号导轨，所述三号导轨均与升降座滑动连接，所述车铣头箱内嵌设安装有主轴，所述主轴的一端固定连接有轴头。

优选的，所述一号装配板与一号丝杆螺纹连接，所述二号装配板与二号丝杆螺纹连接，所述升降座与三号丝杆螺纹连接。

优选的，所述一号丝杆、二号丝杆和三号丝杆上均安装有摩擦联轴器。

优选的，所述一号丝杆、二号丝杆和三号丝杆之间两两相互垂直。

优选的，所述车铣床身的底部设置有一循环水仓。

优选的，所述主轴采用磁环编码器及液压制动装置制动。

优选的，所述搭架倾斜设置在车铣床身的上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高速精密数控车铣复合机，可对铜、铁、钢、不锈钢、铝及一些非金属材料进行精密车削、铣削加工，机身采用优质铸铁，总体布局合理，设计完善，使机床加工粗、精，加工精度长期保持稳定，主轴用伺服电机同步驱动，伺服电机作为定位，可使主轴360度任意角度定位，主轴采用磁环编码器及液压制动装置，使得主轴分度更精准，刚性更高，车铣复合机床具有：车、铣、钻、锯等功能，可以一次完成复杂零件的加工任务，可任意加工内、外圆、锥面、顺时针弧、球面、内外公制、英制螺纹，可加工螺旋槽、铣削、刚性攻丝、侧攻丝、端攻丝等，性能优于其它产品。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明的正视图。

图中：1、车铣床身；2、搭架；3、一号导轨；4、一号电机；5、一号丝杆；6、一号装配板；7、二号电机；8、二号丝杆；9、二号装配板；10、升降架；11、三号电机；12、三号丝杆；13、车铣头箱；14、主轴；15、轴头；16、气动旋转夹爪；17、二号导轨；18、三号导轨；19、升降座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高速精密数控车铣复合机，包括车铣床身1，车铣床身1的上侧固定连接有搭架2和车铣头箱13，搭架2内通过轴承转动嵌设有一号丝杆5，一号丝杆5的两侧且位于搭架2上均螺丝固定有一号导轨3，一号丝杆5的外侧套设有一号装配板6，一号装配板6通过滑块与一号导轨3滑动连接，搭架2的一侧螺丝固定有一号电机4，一号电机4的输出轴穿过搭架2与一号丝杆5固定连接，一号装配板6内通过轴承转动嵌设有二号丝杆8，一号装配板6的一侧螺丝固定有二号电机7，二号电机7的输出端穿过一号装配板6与二号丝杆8固定连接，二号丝杆8的两侧且位于一号装配板6上均螺丝固定有二号导轨17，二号丝杆8的外侧套设有二号装配板9，二号装配板9的上侧螺丝固定有升降架10和气动旋转夹爪16，升降架10的上侧螺丝固定有三号电机11，三号电机11的输出轴穿过升降架10固定连接有三号丝杆12，三号丝杆12的底端通过轴承与升降架10底壁转动连接，三号丝杆12的外侧套设有升降座19，升降架10的一侧螺丝固定有两个三号导轨18，三号导轨18均与升降座19滑动连接，车铣头箱13内嵌设安装有主轴14，主轴14的一端固定连接有轴头15。

其中，一号装配板6与一号丝杆5螺纹连接，二号装配板9与二号丝杆8螺纹连接，升降座19与三号丝杆12螺纹连接，实现螺纹驱动。

其中，一号丝杆5、二号丝杆8和三号丝杆12上均安装有摩擦联轴器，避免丝杆损毁的情况出现。

其中，一号丝杆5、二号丝杆8和三号丝杆12之间两两相互垂直，使得工件能够实现空间移动，便于对工件的不同位置进行加工。

其中，车铣床身1的底部设置有一循环水仓，便于存储、利用冷却水。

其中，主轴14采用磁环编码器及液压制动装置制动，得主轴14分度更精准，刚性更高。

其中，搭架2倾斜设置在车铣床身1的上侧，便于装配、使用。

具体的，使用时，由一号电机4带动一号丝杆5转动，进而螺纹驱动一号装配板6移动，可调整工件的横向位置，由二号电机7带动二号丝杆8转动，进而螺纹驱动二号装配板9纵向移动，进而调整工件的纵向位置，由三号电机11驱动三号丝杆12，进而螺纹驱动升降座19调整高度，气动旋转夹爪16用于固定轴类工件，配合轴头15带动轴头15的旋切作用，能够实现立体的车、铣、钻、锯等功能，可以一次完成复杂零件的加工任务，可任意加工内、外圆、锥面、顺时针弧、球面、内外公制、英制螺纹，可加工螺旋槽、铣削、刚性攻丝、侧攻丝、端攻丝等，性能优于其它产品。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。