一种危化品运输罐体成型制造工艺的制作方法

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种危化品运输罐体成型制造工艺。

背景技术：

用于储存液体或气体的钢制密封容器即为运输罐体，运输罐体工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的；

随着储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，罐体的制作工艺大概需经过五个步骤：罐体材料旋压一次成型、罐体焊接、罐体前后封头、烤漆、喷漆等；现今罐体成型多是通过工厂工人们手工将罐体原板弯曲，然后再进行加工，手动弯曲不仅需要的时间更长，而且还无法消除应力，有时候工人刚把罐体原板弄成曲面，马上又反弹了，这导致了罐体制作的精度和美观度不足，还浪费了大量的劳动成本和时间成本；

所以为了提高罐体成型制造的加工效率，提高罐体制作的精度和美观度；本发明提供了一种危化品运输罐体成型制造工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种危化品运输罐体成型制造工艺，其特征在于：具体的运输罐体成型制造工艺如下：

s1、料厚调控：通过滚压单元升降与主转滚筒之间产生间距，适用于弯曲成型不同厚度的罐体原板；

s2、顶升托料：通过顶升机构上升托住罐体原板，通过与执行机构相互配合加强了内应力，使得罐体原板易于成型弯曲；

s3、罐体成型：通过执行机构对上述s2顶升的罐体原板进行往复挤压弯曲成型；

s4、检验收集：通过工作人员对弯曲成型的罐体进行成型外观状况检查，再通过摆臂机构九十度垂放，便于对弯曲成型的罐体排出；

上述运输罐体成型制造工艺s1至s4步骤中的运输罐体成型制造处理需要由执行机构、顶升机构和摆臂机构配合完成运输罐体成型制造处理，其中：

所述的执行机构安装在摆臂机构上，且所述执行机构通过活动连接方式与摆臂机构相互连接，所述的顶升机构安装在摆臂机构上，且所述的顶升机构位于执行机构的正前方；

所述的执行机构包括固定支架、电动机、主转滚筒、滚压单元、立升滑板、直线滑轨、丝杠轴杆、摇轮、直线滑杆、助升滑座和联动轴杆；所述的固定支架安装在摆臂机构上，所述的电动机通过电机座安装在固定支架的外壁上，所述电动机的输出轴通过联轴器与主转滚筒的一端轴头相互连接，所述的主转滚筒通过轴承安装在固定支架上，所述主转滚筒的另一端头通过活动连接方式与摆臂机构相互连接，所述主转滚筒的正下方设置有滚压单元，所述的滚压单元通过滑动配合方式均匀的安装在立升滑板上，所述的立升滑板安装在摆臂机构上，所述的直线滑轨通过销轴均匀的安装在立升滑板上，所述的丝杠轴杆通过轴承对称的安装在立升滑板上，所述的摇轮安装在丝杠轴杆上，所述的直线滑杆对称的安装在立升滑板上，所述的丝杠轴杆和直线滑杆上通过活动连接方式分别安装有助升滑座，所述的助升滑座与滚压单元相互滑动抵接，所述的联动轴杆对称的安装在助升滑座上；通过摇轮转动丝杠轴杆调控助升滑座进行平移，通过滚压单元与助升滑座进行抵接滑移上升，同步直线滑轨进行导向升降，再通过电动机驱动主转滚筒旋转弯曲成型。

所述的顶升机构包括底板支架、气缸托座、伸缩气缸、顶升单元和推板；所述的底板支架安装在摆臂机构上，所述的底板支架上通过螺栓安装有气缸托座，所述的伸缩气缸安装在气缸托座上，所述伸缩气缸的输出轴通过联轴器与顶升单元相互连接，所述的顶升单元均匀的安装在底板支架上，所述的顶升单元之间通过设置的浮动接头相互连接，所述的推板通过销轴安装在顶升单元上；通过伸缩气缸驱动顶升单元向上托送推板。

所述的顶升单元包括轴杆支座、滑移轴杆、升降滑套、升降杆和齿轮转杆；所述的轴杆支座安装在顶升机构上，所述的滑移轴杆通过滑动方式安装在轴杆支座上，所述的升降滑套通过螺栓安装在顶升机构上，所述升降滑套的内部通过滑动配合方式设置有升降杆，所述的齿轮转杆通过轴承安装在轴杆支座上，所述的齿轮转杆的两端轴头通过啮合转动分别于滑移轴杆和升降杆相互连接；通过滑移轴杆啮合转动齿轮转杆进行旋转滚动，通过齿轮转杆同步啮合转动升降杆进行升降。

所述的摆臂机构包括翻转底架、摆臂支架、执行气缸和拉伸弹簧；所述的翻转底架上通过铰接方式安装有摆臂支架，所述的执行气缸通过铰链座安装在翻转底架上，所述执行气缸的输出轴通过关节接头与摆臂支架相互连接，所述的拉伸弹簧通过支柱安装在翻转底架上，所述拉伸弹簧的一端轴头连接在摆臂支架上；通过执行气缸推动摆臂支架围绕翻转底架进行转动并与主转滚筒进行分离，拉伸弹簧起到始终抵接并拽动摆臂支架的作用。

所述的滚压单元包括移升轴座和副转滚筒；所述的移升轴座通过滑块安装在执行机构上，所述的移升轴座上通过轴承安装有副转滚筒。

优选的；所述的助升滑座上通过轴承安装有推进轮，将所述的助升滑座上通过轴承安装有推进轮，便于对滚压单元在升降时能够起到辅助作用，通过推进轮进行滚动并与助升滑座相互抵接实现滚压单元的升降，便于对于弯曲成型不同厚度的罐体原板进行调控。

优选的；所述的升降杆和滑移轴杆上分别设置有齿条口，将所述的升降杆和滑移轴杆上分别设置有齿条口，便于控制升降移动的高度距离，并且通过齿条口可以卡接固定，不会滑动，增强了对顶升的推力，也减轻了伸缩气缸的工作疲劳度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过摆臂机构九十度翻转产生排送空间，便于罐体原板弯曲向外排出，通过执行气缸推动摆臂支架围绕翻转底架进行转动并与主转滚筒进行分离，拉伸弹簧起到始终抵接并拽动摆臂支架的作用，减轻了执行气缸的作业强度，提高翻转的连贯性。

二、本发明通过顶升单元完成罐体原板的支撑托送，并通过持续上升抵接与主转滚筒转动配合，提高了罐体原板的弯曲成型效率，提升了弯曲内应力，防止罐体原板弯曲回弹，导致罐体制作的精度和美观度有所偏差。

三、本发明通过滚压单元升降调控满足不同厚度的罐体原板进行弯曲成型加工，通过摇轮转动丝杠轴杆调控助升滑座进行平移，通过滚压单元与助升滑座进行抵接滑移上升，从而满足不用厚度罐体的生产作业，满足市场需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明运输罐体成型制造处理工艺流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的后视位置立体结构示意图；

图4是本发明的侧视位置平面示意图；

图5是本发明图2中的a处局部放大图；

图6是本发明图3中的b处局部放大图；

图7是本发明图4中的c处局部放大图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种危化品运输罐体成型制造工艺，具体的运输罐体成型制造工艺如下：

s1、料厚调控：通过滚压单元13升降与主转滚筒12之间产生间距，适用于弯曲成型不同厚度的罐体原板；

s2、顶升托料：通过顶升机构2上升托住罐体原板，通过与执行机构1相互配合加强了内应力，使得罐体原板易于成型弯曲；

s3、罐体成型：通过执行机构1对上述s2顶升的罐体原板进行往复挤压弯曲成型；

s4、检验收集：通过工作人员对弯曲成型的罐体进行成型外观状况检查，再通过摆臂机构3九十度垂放，便于对弯曲成型的罐体排出；

上述运输罐体成型制造工艺s1至s4步骤中的运输罐体成型制造处理需要由执行机构1、顶升机构2和摆臂机构3配合完成运输罐体成型制造处理，其中：

所述的执行机构1安装在摆臂机构3上，且所述执行机构1通过活动连接方式与摆臂机构3相互连接，所述的顶升机构2安装在摆臂机构3上，且所述的顶升机构2位于执行机构1的正前方；

所述的执行机构1包括固定支架10、电动机11、主转滚筒12、滚压单元13、立升滑板14、直线滑轨15、丝杠轴杆16、摇轮17、直线滑杆18、助升滑座19和联动轴杆19a；所述的固定支架10安装在摆臂机构3上，所述的电动机11通过电机座安装在固定支架10的外壁上，所述电动机11的输出轴通过联轴器与主转滚筒12的一端轴头相互连接，所述的主转滚筒12通过轴承安装在固定支架10上，所述主转滚筒12的另一端头通过活动连接方式与摆臂机构3相互连接，所述主转滚筒12的正下方设置有滚压单元13，所述的滚压单元13通过滑动配合方式均匀的安装在立升滑板14上，所述的立升滑板14安装在摆臂机构3上，所述的直线滑轨15通过销轴均匀的安装在立升滑板14上，所述的丝杠轴杆16通过轴承对称的安装在立升滑板14上，所述的摇轮17安装在丝杠轴杆16上，所述的直线滑杆18对称的安装在立升滑板14上，所述的丝杠轴杆16和直线滑杆18上通过活动连接方式分别安装有助升滑座19，所述的助升滑座19上通过轴承安装有推进轮，将所述的助升滑座19上通过轴承安装有推进轮，便于对滚压单元13在升降时能够起到辅助作用，通过推进轮进行滚动并与助升滑座19相互抵接实现滚压单元13的升降，便于对于弯曲成型不同厚度的罐体原板进行调控；所述的助升滑座19与滚压单元13相互滑动抵接，所述的联动轴杆19a对称的安装在助升滑座19上；通过摇轮17转动丝杠轴杆16调控助升滑座19进行平移，通过滚压单元13与助升滑座19进行抵接滑移上升，同步直线滑轨15进行导向升降，再通过电动机11驱动主转滚筒12旋转弯曲成型。

所述的滚压单元13包括移升轴座131和副转滚筒132；所述的移升轴座131通过滑块安装在执行机构1上，所述的移升轴座131上通过轴承安装有副转滚筒132。

所述的顶升机构2包括底板支架20、气缸托座21、伸缩气缸22、顶升单元23和推板24；所述的底板支架20安装在摆臂机构3上，所述的底板支架20上通过螺栓安装有气缸托座21，所述的伸缩气缸22安装在气缸托座21上，所述伸缩气缸22的输出轴通过联轴器与顶升单元23相互连接，所述的顶升单元23均匀的安装在底板支架20上，所述的顶升单元23之间通过设置的浮动接头相互连接，所述的推板24通过销轴安装在顶升单元23上；通过伸缩气缸22驱动顶升单元23向上托送推板24。

所述的顶升单元23包括轴杆支座231、滑移轴杆232、升降滑套233、升降杆234和齿轮转杆235；所述的轴杆支座231安装在顶升机构2上，所述的滑移轴杆232通过滑动方式安装在轴杆支座231上，所述的升降滑套233通过螺栓安装在顶升机构2上，所述升降滑套233的内部通过滑动配合方式设置有升降杆234，所述的齿轮转杆235通过轴承安装在轴杆支座231上，所述的齿轮转杆235的两端轴头通过啮合转动分别于滑移轴杆232和升降杆234相互连接，所述的升降杆234和滑移轴杆232上分别设置有齿条口，将所述的升降杆234和滑移轴杆232上分别设置有齿条口，便于控制升降移动的高度距离，并且通过齿条口可以卡接固定，不会滑动，增强了对顶升的推力，也减轻了伸缩气缸22的工作疲劳度；通过滑移轴杆232啮合转动齿轮转杆235进行旋转滚动，通过齿轮转杆235同步啮合转动升降杆234进行升降。

所述的摆臂机构3包括翻转底架30、摆臂支架31、执行气缸32和拉伸弹簧33；所述的翻转底架30上通过铰接方式安装有摆臂支架31，所述的执行气缸32通过铰链座安装在翻转底架30上，所述执行气缸32的输出轴通过关节接头与摆臂支架31相互连接，所述的拉伸弹簧33通过支柱安装在翻转底架30上，所述拉伸弹簧33的一端轴头连接在摆臂支架31上；通过执行气缸32推动摆臂支架31围绕翻转底架30进行转动并与主转滚筒12进行分离，拉伸弹簧33起到始终抵接并拽动摆臂支架31的作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。