一种用于大型金属管材的加工装置的制作方法

本发明涉及金属加工技术领域，具体地说是一种用于大型金属管材的加工装置。

背景技术：

现阶段的大型金属管道加工的方法大多是使用及其庞大的设备来达到对其加工效果，庞大的设备从而造成加工成本高，并且占地面积大，操作复杂，加工效率低，并且更容易发生加工安全事故，难以对设备有很好的控制。

本申请阐述一种用于大型金属管材的加工装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于大型金属管材的加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于大型金属管材的加工装置，包括夹紧壳体，所述夹紧壳体左端面内设有转动开口槽，所述转动开口槽内转动安装设有转动块，所述转动块左端面固设有外壳体，所述外壳体内设有固定孔，所述固定孔上方设有左连接腔，所述左连接腔开口朝左，所述左连接腔下侧端壁内滑动安装设有下滑动块，所述下滑动块上端铰接设有左连接块；

所述左连接块左端铰接设有滑动安装在所述下滑动块左端内的上滑动块，所述上滑动块左端转动安装设有丝杆，所述上滑动块左侧设有固定安装在所述左连接腔左端壁内的左螺纹套，所述丝杆螺纹连接在所述左螺纹套内，所述丝杆左端延伸出所述左连接腔左开口外并固设有左转动把手，所述左连接腔右侧设有右连接腔，所述上滑动块右端固设有滑移块，所述滑移块右端延伸至所述右连接腔内并固设有上移动块，所述上移动块滑动安装在所述右连接腔左端壁内，所述上移动块右端铰接设有右连接块；所述右连接块右端铰接设有下移动块，所述下移动块滑动安装在所述右连接腔下侧端壁内，所述下移动块前端面内转动安装设有右张紧轴，所述左张紧轴上固设有左张紧轮，所述右张紧轴上固设有右张紧轮，所述左连接腔与所述右连接腔右侧设有移动腔，所述移动腔端壁内固设有前螺纹套，所述前螺纹套内螺纹连接设有外螺纹块，所述外螺纹块上端面固设有传动轴，所述传动轴与所述前螺纹套上端壁内螺纹连接，所述传动轴上端延伸出所述外壳体上端面外固设有上转动把手，所述移动腔开口朝下，所述前螺纹套下侧设有滑动安装在所述外壳体下侧前端面内的移动衔接块，所述移动衔接块内设有齿轮腔。

优选地，所述外螺纹块下端面转动安装设有从动轴，所述从动轴转动安装在所述齿轮腔上端壁内，所述从动轴下端延伸至所述齿轮腔内并固设有转动齿轮，所述转动齿轮下方设有固定安装在所述从动轴上的转动齿轮，所述转动齿轮下方设有固定安装在所述从动轴上的转动斜齿轮，所述转动斜齿轮前侧齿轮啮合连接设有传动斜齿轮，所述传动斜齿轮固设在切割轴上，所述切割轴前端转动安装在所述齿轮腔前端壁内并延伸出所述移动衔接块前端面并固设有切割轮，所述移动衔接块上方设有转动安装在所述从动轴上的固定块，所述固定块前端面固设有防护板。

优选地，所述外壳体下侧前端面内设有开口朝前的传动腔，所述传动腔上端壁内固设有电机，所述电机下端动力连接设有主动轴，所述主动轴下端延伸至所述传动腔内并固设有固定齿轮，所述固定齿轮与所述转动齿轮齿轮啮合连接，所述传动腔后侧设有，所述电机后端动力连接设有位于所述内的棘轮组，所述棘轮组后端固定安装设有，所述左张紧轮与所述右张紧轮下侧设有夹紧链条，所述夹紧链条内侧链轮链条连接设有左链轮，所述左链轮固设有在左链轮轴上，所述左链轮轴后端转动安装在所述外壳体前端面内，所述左链轮右侧设有与所述夹紧链条内侧链轮链条连接的右链轮，所述右链轮固设在转动轴上，所述转动轴后端转动安装在所述外壳体前端面内，并向后延伸至所述内固设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述皮带连接，所述左链轮下侧设有转动安装在所述外壳体前端面内的连接轮，所述连接轮位于所述夹紧链条左侧。

优选地，所述夹紧壳体内设有夹紧腔，所述夹紧腔上侧设有衔接腔，所述夹紧腔下端壁内转动安装设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接设有固定螺纹套，所述固定螺纹套外端面固设有下夹紧块，所述丝杆上端延伸至所述衔接腔内并固设有衔接齿轮，所述衔接齿轮前侧齿轮啮合连接设有连接齿轮，所述连接齿轮固定安装在转动螺纹轴上，所述衔接腔上端壁与所述衔接腔下端壁内固设有右螺纹套，所述转动螺纹轴螺纹连接在所述右螺纹套内，所述转动螺纹轴下端延伸至所述右连接块夹紧腔内固设有上夹紧块，所述转动螺纹轴上端延伸出所述夹紧壳体上端面外固设有右转动把手。

有益效果为：本发明适用于对大型管材进行精准切割，本发明体积小从而占地面积少，操作简便，可以简单的通过对管材夹紧后张紧链条，然后转动切割轮使其在管材内进行旋转切割，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b示意图；

图4是本发明实施例图2中c处的结构放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于大型金属管材的加工装置，包括夹紧壳体61，所述夹紧壳体61左端面内设有转动开口槽71，所述转动开口槽71内转动安装设有转动块70，所述转动块70左端面固设有外壳体34，所述外壳体34内设有固定孔72，所述固定孔72上方设有左连接腔20，所述左连接腔20开口朝左，所述左连接腔20下侧端壁内滑动安装设有下滑动块22，所述下滑动块22上端铰接设有左连接块19，所述左连接块19左端铰接设有滑动安装在所述下滑动块22左端内的上滑动块18，所述上滑动块18左端转动安装设有丝杆15，所述上滑动块18左侧设有固定安装在所述左连接腔20左端壁内的左螺纹套16，所述丝杆15螺纹连接在所述左螺纹套16内，所述丝杆15左端延伸出所述左连接腔20左开口外并固设有左转动把手14，所述左连接腔20右侧设有右连接腔27，所述上滑动块18右端固设有滑移块21，所述滑移块21右端延伸至所述右连接腔27内并固设有上移动块25，所述上移动块25滑动安装在所述右连接腔27左端壁内，所述上移动块25右端铰接设有右连接块26，所述右连接块26右端铰接设有下移动块28，所述下移动块28滑动安装在所述右连接腔27下侧端壁内，所述下移动块28前端面内转动安装设有右张紧轴30，所述左张紧轴23上固设有左张紧轮24，所述右张紧轴30上固设有右张紧轮29，所述左连接腔20与所述右连接腔27右侧设有移动腔44，所述移动腔44端壁内固设有前螺纹套41，所述前螺纹套41内螺纹连接设有外螺纹块42，所述外螺纹块42上端面固设有传动轴40，所述传动轴40与所述前螺纹套41上端壁内螺纹连接，所述传动轴40上端延伸出所述外壳体34上端面外固设有上转动把手39，所述移动腔44开口朝下，所述前螺纹套41下侧设有滑动安装在所述外壳体34下侧前端面内的移动衔接块50，所述移动衔接块50内设有齿轮腔49。

有益地，所述外螺纹块42下端面转动安装设有从动轴43，所述从动轴43转动安装在所述齿轮腔49上端壁内，所述从动轴43下端延伸至所述齿轮腔49内并固设有转动齿轮45，所述转动齿轮45下方设有固定安装在所述从动轴43上的转动齿轮45，所述转动齿轮45下方设有固定安装在所述从动轴43上的转动斜齿轮48，所述转动斜齿轮48前侧齿轮啮合连接设有传动斜齿轮47，所述传动斜齿轮47固设在切割轴46上，所述切割轴46前端转动安装在所述齿轮腔49前端壁内并延伸出所述移动衔接块50前端面并固设有切割轮36，所述移动衔接块50上方设有转动安装在所述从动轴43上的固定块38，所述固定块38前端面固设有防护板35，所述防护板35可以防止铁屑飞溅出前侧。

有益地，所述外壳体34下侧前端面内设有开口朝前的传动腔52，所述传动腔52上端壁内固设有电机53，所述电机53下端动力连接设有主动轴55，所述主动轴55下端延伸至所述传动腔52内并固设有固定齿轮54，所述固定齿轮54与所述转动齿轮45齿轮啮合连接，所述传动腔52后侧设有74，所述电机53后端动力连接设有位于所述74内的棘轮组17，所述棘轮组17后端固定安装设有75，所述左张紧轮24与所述右张紧轮29下侧设有夹紧链条10，所述夹紧链条10内侧链轮链条连接设有左链轮13，所述左链轮13固设有在左链轮轴12上，所述左链轮轴12后端转动安装在所述外壳体34前端面内，所述左链轮13右侧设有与所述夹紧链条10内侧链轮链条连接的右链轮31，所述右链轮31固设在转动轴33上，所述转动轴33后端转动安装在所述外壳体34前端面内，并向后延伸至所述74内固设有传动皮带轮32，所述传动皮带轮32与所述75皮带连接，所述左链轮13下侧设有转动安装在所述外壳体34前端面内的连接轮11，所述连接轮11位于所述夹紧链条10左侧，然后手动转动所述左转动把手14，所述左转动把手14带动所述丝杆15转动，所述丝杆15转动通过所述左螺纹套16从而带动所述上滑动块18向右移动，所述上滑动块18向右移动从而通过所述左连接块19带动所述下滑动块22向下移动并同时带动所述滑移块21向右移动，所述滑移块21向右移动从而带动所述上移动块25向右移动，所述上移动块25向右移动从而通过所述右连接块26带动所述下移动块28向下移动，所述下移动块28与所述下滑动块22向下移动从而通过所述左张紧轴23与所述右张紧轴30带动所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动，所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动从而使所述夹紧链条10在金属管材上张紧。

有益地，所述夹紧壳体61内设有夹紧腔68，所述夹紧腔68上侧设有衔接腔57，所述夹紧腔68下端壁内转动安装设有丝杆67，所述丝杆67上螺纹连接设有固定螺纹套66，所述固定螺纹套66外端面固设有下夹紧块65，所述丝杆67上端延伸至所述衔接腔57内并固设有衔接齿轮63，所述衔接齿轮63前侧齿轮啮合连接设有连接齿轮59，所述连接齿轮59固定安装在转动螺纹轴60上，所述衔接腔57上端壁与所述衔接腔57下端壁内固设有右螺纹套58，所述转动螺纹轴60螺纹连接在所述右螺纹套58内，所述转动螺纹轴60下端延伸至所述62右连接块2夹紧腔68内固设有上夹紧块64，所述转动螺纹轴60上端延伸出所述夹紧壳体61上端面外固设有右转动把手56，把金属管材放入所述固定孔72与所述夹紧腔68之间，然后手动转动所述右转动把手56，所述右转动把手56带动所述转动螺纹轴60转动，所述转动螺纹轴60转动从而带动所述连接齿轮59转动并带动所述上夹紧块64向下移动，同时所述连接齿轮59转动从而带动所述衔接齿轮63转动，所述衔接齿轮63转动从而带动所述丝杆67反向转动，所述丝杆67反向转动从而通过所述固定螺纹套66带动所述下夹紧块65向上移动，从而使所述上夹紧块64与所述下夹紧块65夹紧管材。

开始工作时：1.把金属管材放入所述固定孔72与所述夹紧腔68之间，然后手动转动所述右转动把手56，所述右转动把手56带动所述转动螺纹轴60转动，所述转动螺纹轴60转动从而带动所述连接齿轮59转动并带动所述上夹紧块64向下移动，同时所述连接齿轮59转动从而带动所述衔接齿轮63转动，所述衔接齿轮63转动从而带动所述丝杆67反向转动，所述丝杆67反向转动从而通过所述固定螺纹套66带动所述下夹紧块65向上移动，从而使所述上夹紧块64与所述下夹紧块65夹紧管材。

2.然后手动转动所述左转动把手14，所述左转动把手14带动所述丝杆15转动，所述丝杆15转动通过所述左螺纹套16从而带动所述上滑动块18向右移动，所述上滑动块18向右移动从而通过所述左连接块19带动所述下滑动块22向下移动并同时带动所述滑移块21向右移动，所述滑移块21向右移动从而带动所述上移动块25向右移动，所述上移动块25向右移动从而通过所述右连接块26带动所述下移动块28向下移动，所述下移动块28与所述下滑动块22下移动块28向下移动从而通过所述左张紧轴23与所述右张紧轴30带动所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动，所述左张紧轮24与所述右张紧轮29向下移动从而使所述夹紧链条10在金属管材上张紧。

3.然后启动所述电机53，所述电机53带动所述主动轴55正转，所述主动轴55转动从而带动所述固定齿轮54转动，所述固定齿轮54转动从而带动所述转动齿轮45转动，所述转动齿轮45转动从而带动所述从动轴43转动，所述从动轴43转动从而带动所述转动斜齿轮48转动，所述转动斜齿轮48转动从而带动所述传动斜齿轮47转动，所述传动斜齿轮47转动从而带动所述切割轴46转动，所述切割轴46转动从而带动所述切割轮36转动.

4.然后手动转动所述上转动把手39，所述上转动把手39带动所述传动轴40转动，所述传动轴40转动通过所述前螺纹套41从而带动所述外螺纹块42向下移动，所述外螺纹块42向下移动从而带动所述从动轴43向下移动，所述从动轴43向下移动从而带动所述移动衔接块50向下移动，所述移动衔接块50向下移动从而带动所述切割轮36向下移动对金属管材进行切割，当切割至管材内壁后，反向启动所述电机53，所述电机53带动所述切割轮36反向转动。

5.与此同时所述电机53带动所述棘轮组17反向转动，所述棘轮组17反向转动从而带动所述75转动，所述75转动通过皮带从而带动所述传动皮带轮32转动，所述传动皮带轮32转动从而带动所述转动轴33转动，所述转动轴33转动从而带动所述右链轮31转动，所述右链轮31转动从而通过所述夹紧链条10使所述外壳体34通过所述转动块70绕着管材转动，以此同时所述切割轮36转动从而对管材完成切割，切割完成后关闭所述电机53。

6.然后反向转动所述左转动把手14使所述夹紧链条10不再张紧管材，然后反转转动上转动把手39，使所述切割轮36向上移动离开管材前端面，然后反转转动所述右转动把手56使所述上夹紧块64与所述下夹紧块65松开管材不再对其夹紧，然后装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。