一种双头激光振镜系统的制作方法

1.本发明涉及激光振镜技术领域，尤其涉及一种双头激光振镜系统。


背景技术：

2.随着激光加工技术的发展，采用动态光学控制技术的三维动态聚焦系统的出现克服了传统激光打标、激光雕刻系统存在的加工幅面小和聚焦光斑不均匀性等现象，广泛应用于高端工业制造、电子、医疗和工艺品等领域的大幅面标刻和三维曲面标刻之中。
3.申请号为cn201822127854.2的专利公开了一种双头激光振镜系统，包括两个xy振镜模块，两组z轴动态模块，激光入射孔，z轴动态模块包括z轴镜筒，第一通孔，直线导轨，滑座，动态聚焦z轴装置，动态聚焦z轴装置上设置有z轴镜座，动态聚焦z轴装置靠近激光入射孔处设置有限制光束的光阑，螺母转接件，调焦旋钮，xy振镜模块包括保护窗口、y振镜、y镜片、x振镜和x镜片。本发明的双头激光振镜系统相对于现有的振镜系统，增加了一组xy振镜模块及相应的z轴动态模块，实现两个xy振镜模块同时工作；双头激光振镜系统总体设计集成及模块化，打标或焊接效率提升一倍；采用水冷设计，提高系统的稳定性。
4.但是该专利涉及的一种双头激光振镜系统的z轴动态箱体上的两个xy振镜模块不易进行更换，因此设计一种可以单独对任一损坏的xy振镜进行更换，而没有损坏的xy振镜模块仍然安装在z轴动态箱体上。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在xy振镜模块不易进行更换的缺点，而提出的一种双头激光振镜系统。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种双头激光振镜系统，包括z轴动态箱体和两个xy振镜模块，两个xy振镜模块的底部均固定安装有若干个凸块，所述z轴动态箱体的内部分别开设有两个空腔，且空腔的顶侧沿竖直方向开设有第一小孔，两个xy振镜模块的底部均固定安装有固定杆，且两个固定杆的底端分别贯穿两个第一小孔，延伸至两个空腔内，并固定安装有圆盘，两个空腔相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一横杆，且两个第一横杆相互靠近的一端均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有第二横杆，且第二横杆靠近固定杆的一端延伸至凹槽外，第二横杆的底侧与圆盘的顶侧相接触，所述第二横杆的一侧开设有第二小孔，且第二小孔内活动安装有限位杆，限位杆的两端均延伸至第二小孔外，两个空腔一侧的内壁上开设有同一个u型小孔，且u型小孔一侧的内壁上分别转动安装有两个转动杆，两个转动杆上均固定套接有第一齿轮，所述u型小孔靠近中心位置一侧的内壁上转动安装有竖杆，且竖杆上分别固定套接有涡轮和第二齿轮，所述u型小孔一侧的内壁上开设有第三小孔，且第三小孔内转动安装有t型杆，t型杆的两端均延伸至第三小孔外。
7.优选的，所述z轴动态箱体的顶部开设有若干个半球槽，且半球槽与凸块相适配。
8.优选的，两个凹槽相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧的一端，且第一
弹簧的另一端固定连接在第二横杆上。
9.优选的，所述空腔远离u型小孔一侧的内壁上固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在限位杆上。
10.优选的，两个限位杆上固定连接有同一个链条，且链条分别与两个第一齿轮和第二齿轮相啮合。
11.优选的，所述t型杆延伸至u型小孔内的一端固定安装有涡杆，且涡杆与涡轮相啮合。
12.本发明中，所述一种双头激光振镜系统通过正反转动t型杆来带动涡杆转动，进而使得竖杆上的涡轮随着涡杆一起转动，此时竖杆上的第二齿轮与u型小孔内的两个第一齿轮相互配合带动链条移动，进而链条就会对其中一个限位杆进行拉动，当限位杆移动到适当位置时，第二横杆就会在第一弹簧的拉动用下向凹槽内滑动，直至与圆盘不再接触卡合，此时便能将损坏的任一xy振镜模块进行拆卸更换；本发明解决了现有技术中存在xy振镜模块不易进行更换的缺点，通过t型杆的转动方向不同可以分别依次对两个xy振镜模块进行拆卸，实现了只对损坏的xy振镜模块进行拆卸更换，而另一个完好的xy振镜模块则仍安装在z轴动态箱体上。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种双头激光振镜系统的正视结构示意图；图2为本发明提出的一种双头激光振镜系统的a部分结构示意图；图3为本发明提出的一种双头激光振镜系统的a1部分结构示意图；图4为本发明提出的一种双头激光振镜系统的z轴动态箱体的俯视结构示意图；图5为本发明提出的一种双头激光振镜系统的b部分结构示意图。
14.图中：1 z轴动态箱体、2 xy振镜模块、3凸块、4半球槽、5空腔、6第一小孔、7固定杆、8圆盘、9第一横杆、10凹槽、11第二横杆、12第二小孔、13限位杆、14第二弹簧、15 u型小孔、16转动杆、17第一齿轮、18竖杆、19涡轮、20第二齿轮、21链条、22第三小孔、23 t型杆、24涡杆、25第一弹簧。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例一参照图1-5，一种双头激光振镜系统，包括z轴动态箱体1和两个xy振镜模块2，两个xy振镜模块2的底部均固定安装有若干个凸块3，z轴动态箱体1的内部分别开设有两个空腔5，且空腔5的顶侧沿竖直方向开设有第一小孔6，两个xy振镜模块2的底部均固定安装有固定杆7，且两个固定杆7的底端分别贯穿两个第一小孔6，延伸至两个空腔5内，并固定安装有圆盘8，两个空腔5相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一横杆9，且两个第一横杆9相互靠近的一端均开设有凹槽10，凹槽10内滑动安装有第二横杆11，且第二横杆11靠近固定杆7的一端延伸至凹槽10外，第二横杆11的底侧与圆盘8的顶侧相接触，第二横杆11的一侧开设有第二小孔12，且第二小孔12内活动安装有限位杆13，限位杆13的两端均延伸至第二小孔12外，
两个空腔5一侧的内壁上开设有同一个u型小孔15，且u型小孔15一侧的内壁上分别转动安装有两个转动杆16，两个转动杆16上均固定套接有第一齿轮17，u型小孔15靠近中心位置一侧的内壁上转动安装有竖杆18，且竖杆18上分别固定套接有涡轮19和第二齿轮20，u型小孔15一侧的内壁上开设有第三小孔22，且第三小孔22内转动安装有t型杆23，t型杆23的两端均延伸至第三小孔22外。
17.本发明中，z轴动态箱体1的顶部开设有若干个半球槽4，且半球槽4与凸块3相适配。
18.本发明中，两个凹槽10相互远离的一侧内壁上均固定连接有第一弹簧25的一端，且第一弹簧25的另一端固定连接在第二横杆11上，第一弹簧25是为了拉动第二横杆11向凹槽10内滑动。
19.本发明中，空腔5远离u型小孔15一侧的内壁上固定连接有第二弹簧14的一端，且第二弹簧14的另一端固定连接在限位杆13上，第二弹簧14是为了使限位杆13能够自动复位。
20.本发明中，两个限位杆13上固定连接有同一个链条21，且链条21分别与两个第一齿轮17和第二齿轮20相啮合，通过链条21的移动来分别对两个限位杆13拉动。
21.本发明中，t型杆23延伸至u型小孔15内的一端固定安装有涡杆24，且涡杆24与涡轮19相啮合，通过涡杆24与涡轮19带动第二齿轮20转动。
22.实施例二参照图1-5，一种双头激光振镜系统，包括z轴动态箱体1和两个xy振镜模块2，两个xy振镜模块2的底部均固定安装有若干个凸块3，z轴动态箱体1的内部分别开设有两个空腔5，且空腔5的顶侧沿竖直方向开设有第一小孔6，两个xy振镜模块2的底部均固定安装有固定杆7，且两个固定杆7的底端分别贯穿两个第一小孔6，延伸至两个空腔5内，并固定安装有圆盘8，两个空腔5相互远离的一侧内壁上均固定安装有第一横杆9，且两个第一横杆9相互靠近的一端均开设有凹槽10，凹槽10内滑动安装有第二横杆11，且第二横杆11靠近固定杆7的一端延伸至凹槽10外，第二横杆11的底侧与圆盘8的顶侧相接触，第二横杆11的一侧开设有第二小孔12，且第二小孔12内活动安装有限位杆13，限位杆13的两端均延伸至第二小孔12外，两个空腔5一侧的内壁上开设有同一个u型小孔15，且u型小孔15一侧的内壁上分别转动安装有两个转动杆16，两个转动杆16上均固定套接有第一齿轮17，u型小孔15靠近中心位置一侧的内壁上转动安装有竖杆18，且竖杆18上分别固定套接有涡轮19和第二齿轮20，u型小孔15一侧的内壁上开设有第三小孔22，且第三小孔22内转动安装有t型杆23，t型杆23的两端均延伸至第三小孔22外。
23.本发明中，z轴动态箱体1的顶部开设有若干个半球槽4，且半球槽4与凸块3相适配。
24.本发明中，两个凹槽10相互远离的一侧内壁上均固定焊接有第一弹簧25的一端，且第一弹簧25的另一端固定焊接在第二横杆11上。
25.本发明中，空腔5远离u型小孔15一侧的内壁上固定焊接有第二弹簧14的一端，且第二弹簧14的另一端固定焊接在限位杆13上。
26.本发明中，两个限位杆13上固定连接有同一个链条21，且链条21分别与两个第一齿轮17和第二齿轮20相啮合。
27.本发明中，t型杆23延伸至u型小孔15内的一端固定焊接有涡杆24，且涡杆24与涡轮19相啮合。
28.本发明中，通过正反转动t型杆23来带动涡杆24转动，进而使得竖杆18上的涡轮19随着涡杆24一起转动，此时竖杆18上的第二齿轮20与u型小孔15内的两个第一齿轮17相互配合带动链条21移动，进而链条21就会对其中一个限位杆13进行拉动，当限位杆13移动到适当位置时，第二横杆11就会在第一弹簧25的拉动用下向凹槽10内滑动，直至与圆盘8不再接触卡合，此时便能将损坏的任一xy振镜模块2进行拆卸更换。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。