一种冲压模具螺丝孔标点装置的制作方法

本发明涉及一种冲压模具螺丝孔标点装置，属于模具技术领域。

背景技术：

在冲压模具中，有冲孔模具和下料模具，大部分的冲孔模具和下料模具的板材大小都在500mm×500mm以下，在板材为500mm×500mm以下的模具的板材连接均用m8、m10、m12三种规格的内六角螺丝装配连接，一套冲压模具最少有5块以上的模具板装配而成，要将这些模具板配合连接在一起，必须用内六角螺丝连接，这样一来就必须在每块模具板上根据尺寸画线来标点，接着根据标的点位进行打孔，在标点时，必须保证每块模具板上标点的位置尺寸均相同，才能使每块模具板上打出来的螺丝孔位相同，才能使模具完美的装配起来，如果稍微有一个孔打偏一点，在装配模具时，内六角螺丝将会很难拧进去，甚至会完全拧不进去，将会导致模具无法装配。

在现有技术中，冲压模具的固定螺丝都设在模具的4个角处，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，现在的模具师傅都是根据螺丝孔的位置尺寸，在模具板上画线，然后用冲针敲出螺丝孔的位置来标点，这一过程中，每块板都要测量、画线、标点，一块模具板标点需要5到10分钟，几块模具板就要几十分钟，耗时耗力，造成工作效率低。

因此，提供本发明的一种冲压模具螺丝孔标点装置更有现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述背景技术存在的问题，提供一种冲压模具螺丝孔标点装置。

上述发明目的得以实现，是因为采用了下述技术措施：

一种冲压模具螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由模具板固定总成和标点总成组成，所述模具板固定总成由底座、第一螺杆、第二螺杆、4条导柱和4块夹板组成，所述4条导柱安装在所述底座的4个角处，所述第一螺杆和所述第二螺杆相互垂直且错开安装在所述底座底部，其中所述两块夹板相互对称安装在所述底座和所述第一螺杆之间，另外所述两块夹板相互对称安装在所述底座和所述第二螺杆之间；所述标点总成组成由支撑框架、第三螺杆、第四螺杆、第五螺杆、第五螺杆支架、圆座、4条滑杆和4个滑动支架组成，所述第五螺杆支架通过螺丝安装在所述4条导柱的上端之间，所述支撑框架安装在所述4条导柱之间，且可在所述4条导柱上滑动，所述第三螺杆和所述第四螺杆相互垂直且错开安装在所述支撑框架中，所述第三螺杆和所述第四螺杆的相互垂直处共同设有所述圆座，所述圆座和所述第五螺杆支架之间设有所述第五螺杆，所述第三螺杆和所述支撑框架之间共同设有2条平行且对称的所述滑杆，所述第四螺杆和所述支撑框架之间共同设有另外2条平行且对称的所述滑杆，相邻的所述滑杆相互垂直但不相交，相邻的所述滑杆之间均设有所述滑动支架，每个所述滑动支架中均设有标点冲针。

作为本发明的优选，所述底座底部的4个角处均设有支脚，上部的4个角处均设有所述导柱，每条所述导柱的上端均设有第一螺纹孔，所述底座的中部设有2条相交形成“十”字型的夹板滑槽，所述底座中其中一对相对的两个侧面的下端均设有第一螺杆支座，每个所述第一螺杆支座中均设有第一螺杆固定孔，2个所述第一螺杆固定孔之间安装有所述第一螺杆，所述底座中另外一对相对的两个侧面的下端均设有第二螺杆支座，每个所述第二螺杆支座中均设有第二螺杆固定孔，2个所述第二螺杆固定孔之间安装有所述第二螺杆。

作为本发明的优选，所述支撑框架由2块对称且平行的第一支撑板和2块对称且平行的第二支撑板组成，所述2块第一支撑板和所述2块第二支撑板两两连接形成矩形的所述支撑框架，所述每块第一支撑板中均设有第三螺杆固定孔和滑杆第一滑槽，且所述第三螺杆固定孔位于所述滑杆第一滑槽的下方，所述2块第一支撑板的第三螺杆固定孔之间设有所述第三螺杆，所述2块第一支撑板的滑杆第一滑槽之间平行且对称设有2条所述滑杆，所述每块第二支撑板中均设有第四螺杆固定孔和滑杆第二滑槽，且所述第四螺杆固定孔位于所述滑杆第二滑槽的上方，所述2块第二支撑板的第四螺杆固定孔之间设有所述第四螺杆，所述2块第二支撑板的滑杆第二滑槽之间平行且对称设有2条所述滑杆，所述第一支撑板与所述第二支撑板的连接处均设有导柱滑孔。

作为本发明的优选，4块所述夹板均由夹块和第一滑块组成，且形成t字形，所述第一滑块中设有第二螺纹孔，所述其中两块夹板中的第二螺纹孔的螺纹为左旋，另两块夹板中的第二螺纹孔的螺纹为右旋，所述第一螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述第一螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述第一螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为左旋的1块夹板，所述第一螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为右旋的1块夹板；所述第二螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述第二螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述第二螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为左旋的1块夹板，所述第二螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔的螺纹为右旋的1块夹板；夹板的作用是固定模具板，能使模具板都能居中固定在底座上。

作为本发明的优选，所述滑动支架由第二滑块和标点支座组成，所述第二滑块中均设有2个滑杆滑孔，且2个所述滑杆滑孔的通孔方向互相垂直但不相交，所述标点支座由2块相连形成90度角的侧支板组成，所述2块侧支板的上端共同设有上支板，中部共同设有下支板，底部的内侧由下往上依次设有m12内六角螺丝打孔标点限位块、m10内六角螺丝打孔标点限位块、m8内六角螺丝打孔标点限位块，由于内六角螺丝的规格不同，尺寸不同，打出来的螺丝孔的孔径不同，所以所述m10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述m12内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述m8内六角螺丝打孔标点限位块的厚度比所述m10内六角螺丝打孔标点限位块的厚度大2-3mm，所述上支板中设有标点冲针第一滑孔和卡块滑孔，所述下支板中设有标点冲针第二滑孔，所述标点冲针第一滑孔和标点冲针第二滑孔之间设有所述标点冲针，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所以所述m8内六角螺丝打孔标点限位块到所述标点冲针的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针从下到上依次设有锥形冲头、冲杆、弹簧卡环、弹簧滑杆、拉柄，所述弹簧滑杆上设有弹簧和卡块，且所述弹簧位于所述滑动支架中的上支板和弹簧卡环之间，为了保证标点冲针能在模具板上标出清楚的凹点，标点冲针的硬度要比模具板的硬度高，所以所述标点冲针采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61hrc以上。

作为本发明的优选，所述圆座的上方设有轴承，所述圆座的环形面上设有第三螺杆过孔和第四螺杆过孔，且所述第三螺杆过孔和所述第四螺杆过孔的通孔方向互相垂直但不相交；圆座的作用是能让第五螺杆转动时，能使支撑框架能在导柱上上下滑动。

作为本发明的优选，所述第五螺杆支架为“十”字型，所述“十”字型的中部设有第三螺纹孔，所述“十”字型的4端均设有螺丝沉头孔。

作为本发明的优选，4条所述滑杆的中部均设有第四螺纹孔，所述其中两条滑杆中的第四螺纹孔的螺纹为左旋，另两条滑杆中的第四螺纹孔的螺纹为右旋，所述第三螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述第三螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述第三螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔的螺纹为左旋的1条滑杆，所述第三螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔的螺纹为右旋的1条滑杆；所述第四螺杆的前半截设有左旋螺纹，所述第四螺杆的后半截设有右旋螺纹，所述第四螺杆中的左旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔的螺纹为左旋的1条滑杆，所述第四螺杆中的右旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔的螺纹为右旋的1条滑杆；转动第三螺杆，能使在第三螺杆上的2条滑杆在第三螺杆上运动，且运动的方向相反，4个滑动支架也会跟着对应的滑杆运动，转动第四螺杆，能使在第四螺杆上的2条滑杆在第四螺杆上运动，且运动的方向相反，4个滑动支架也会跟着对应的滑杆运动。

本发明的有益效果在于：当冲压模具的模具板使用m8内六角螺丝连接装配时，通过使用本发明，将冲压模具的模具板放在底座上，然后转动第一螺杆和第二螺杆，使夹板将模具板固定在底座上的正中部，接着通过调节第五螺杆，此时，支撑框架会在导柱上滑动下降，当下降到m8内六角螺丝打孔标点限位块与模具板上表面在同一水平面上时，通过调节第三螺杆和第四螺杆，使4个滑动支架中的m8内六角螺丝打孔标点限位块分别与模具板的4个角接触，然后转动标点冲针中的拉柄，此时，由于弹簧的作用力标点冲针将会往下弹动，标点冲针中的锥形冲头将会击凹模具板，从而实现标点的效果；接着转动第五螺杆，使支撑框架往上移动，然后取出打好标点的模具板，接着放入另一块待打标点的模具板，再接着转动第五螺杆，使支撑框架往下移动，由于上块模具板标点时已经调好4个滑动支架的位置，所以在给同套模具的模具板标点时，无需再次调节4个滑动支架的位置，所以直接转动标点冲针中的拉柄，标点冲针将会往下弹动，即可实现冲压模具板螺丝孔快速标点效果。

本发明通过结构的巧妙设计，解决了现有技术中通过画线找点来给模具板的螺丝孔打标点的步骤繁琐的问题，还解决了给多块同模具的模具板使用同步骤标点造成耗时耗力、工作效率低的问题。

附图说明

图1是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置的结构立体图。

图2是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置的剖视图。

图3是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的底座的结构立体图。

图4是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的支撑框架的结构立体图。

图5是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的夹板的结构立体图。

图6是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的滑动支架的结构立体图。

图7是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的滑动支架另一角度的结构立体图。

图8是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的标点冲针的结构立体图。

图9是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的圆座的结构立体图。

图10是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的第五螺杆支架的结构立体图。

图11是本发明中所述一种冲压模具螺丝孔标点装置中的滑杆的结构立体图。

图12是冲压模具的模具板装配图。

上述附图中的零件序号：1—底座、2—支撑框架、3—夹板、4—滑动支架、5—标点冲针、6—圆座、7—第五螺杆支架、8—滑杆、9—弹簧、10—导柱、11—第一螺杆、12—第二螺杆、13—第三螺杆、14—第四螺杆、15—第五螺杆、16—模具板、101—第一螺杆支座、102—第一螺杆固定孔、103—第二螺杆支座、104—第二螺杆固定孔、105—夹板滑槽、106—支脚、107—第一螺纹孔、201—第一支撑板、202—第二支撑板、203—第三螺杆固定孔、204—第四螺杆固定孔、205—滑杆第一滑槽、206—滑杆第二滑槽、207—导柱滑孔、301—夹块、302—第一滑块、303—第二螺纹孔、401—第二滑块、402—滑杆滑孔、403—标点支座、404—侧支板、405—上支板、406—下支板、407—标点冲针第一滑孔、408—标点冲针第二滑孔、409—卡块滑孔、410—m12内六角螺丝打孔标点限位块、411—m10内六角螺丝打孔标点限位块、412—m8内六角螺丝打孔标点限位块、501—拉柄、502—弹簧滑杆、503—弹簧卡环、504—冲杆、505—锥形冲头、506—卡块、601—轴承、602—第三螺杆过孔、603—第四螺杆过孔、701—第三螺纹孔、702—螺丝沉头孔、801—第四螺纹孔。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述：应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图1至12所示，一种冲压模具螺丝孔标点装置，包括标点装置本体，所述标点装置由模具板固定总成和标点总成组成，所述模具板固定总成由底座1、第一螺杆11、第二螺杆12、4条导柱10和4块夹板3组成，所述4条导柱10安装在所述底座1的4个角处，所述第一螺杆11和所述第二螺杆12相互垂直且错开安装在所述底座1底部，其中所述两块夹板3相互对称安装在所述底座1和所述第一螺杆11之间，另外所述两块夹板3相互对称安装在所述底座1和所述第二螺杆12之间；所述标点总成组成由支撑框架2、第三螺杆13、第四螺杆14、第五螺杆15、第五螺杆支架7、圆座6、4条滑杆8和4个滑动支架4组成，所述第五螺杆支架7通过螺丝安装在所述4条导柱10的上端之间，所述支撑框架2安装在所述4条导柱10之间，且可在所述4条导柱10上滑动，所述第三螺杆13和所述第四螺杆14相互垂直且错开安装在所述支撑框架2中，所述第三螺杆13和所述第四螺杆14的相互垂直处共同设有所述圆座6，所述圆座6和所述第五螺杆支架7之间设有所述第五螺杆15，所述第三螺杆13和所述支撑框架2之间共同设有2条平行且对称的所述滑杆8，所述第四螺杆14和所述支撑框架2之间共同设有另外2条平行且对称的所述滑杆8，相邻的所述滑杆8相互垂直但不相交，相邻的所述滑杆8之间均设有所述滑动支架4，每个所述滑动支架4中均设有标点冲针5。

作为本发明的优选，所述底座1底部的4个角处均设有支脚106，上部的4个角处均设有所述导柱10，每条所述导柱10的上端均设有第一螺纹孔107，所述底座1的中部设有2条相交形成“十”字型的夹板滑槽105，所述底座1中其中一对相对的两个侧面的下端均设有第一螺杆支座101，每个所述第一螺杆支座101中均设有第一螺杆固定孔102，2个所述第一螺杆固定孔102之间安装有所述第一螺杆11，所述底座1中另外一对相对的两个侧面的下端均设有第二螺杆支座103，每个所述第二螺杆支座103中均设有第二螺杆固定孔104，2个所述第二螺杆固定孔104之间安装有所述第二螺杆12。

作为本发明的优选，所述支撑框架2由2块对称且平行的第一支撑板201和2块对称且平行的第二支撑板202组成，所述2块第一支撑板201和所述2块第二支撑板202两两连接形成矩形的所述支撑框架2，所述每块第一支撑板201中均设有第三螺杆固定孔203和滑杆第一滑槽205，且所述第三螺杆固定孔203位于所述滑杆第一滑槽205的下方，所述2块第一支撑板201的第三螺杆固定孔203之间设有所述第三螺杆13，所述2块第一支撑板201的滑杆第一滑槽205之间平行且对称设有2条所述滑杆8，所述每块第二支撑板202中均第四螺杆固定孔204和滑杆第二滑槽206，且所述第四螺杆固定孔204位于所述滑杆第二滑槽206的上方，所述2块第二支撑板202的第四螺杆固定孔204之间设有所述第四螺杆14，所述2块第二支撑板202的滑杆第二滑槽206之间平行且对称设有2条所述滑杆8，所述第一支撑板201与所述第二支撑板202的连接处均设有导柱滑孔207。

作为本发明的优选，4块所述夹板3均由夹块301和第一滑块302组成，且形成t字形，所述第一滑块302中设有第二螺纹孔303，所述其中两块夹板3中的第二螺纹孔303的螺纹为左旋，另两块夹板3中的第二螺纹孔303的螺纹为右旋，所述第一螺杆11的前半截设有左旋螺纹，所述第一螺杆11的后半截设有右旋螺纹，所述第一螺杆中11的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔303的螺纹为左旋的1块夹板3，所述第一螺杆11中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔303的螺纹为右旋的1块夹板3；所述第二螺杆12的前半截设有左旋螺纹，所述第二螺杆12的后半截设有右旋螺纹，所述第二螺杆12中的左旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔303的螺纹为左旋的1块夹板3，所述第二螺杆12中的右旋螺纹中安装有所述第二螺纹孔303的螺纹为右旋的1块夹板3；夹板3的作用是固定模具板16，能使模具板16都能居中固定在底座1上。

作为本发明的优选，所述滑动支架4由第二滑块401和标点支座403组成，所述第二滑块401中均设有2个滑杆滑孔402，且2个所述滑杆滑孔402的通孔方向互相垂直但不相交，所述标点支座403由2块相连形成90度角的侧支板404组成，所述2块侧支板404的上端共同设有上支板405，中部共同设有下支板406，底部的内侧由下往上依次设有m12内六角螺丝打孔标点限位块410、m10内六角螺丝打孔标点限位块411、m8内六角螺丝打孔标点限位块412，由于内六角螺丝的规格不同，尺寸不同，打出来的螺丝孔的孔径不同，所以所述m10内六角螺丝打孔标点限位块411的厚度比所述m12内六角螺丝打孔标点限位块410的厚度大2-3mm，所述m8内六角螺丝打孔标点限位块412的厚度比所述m10内六角螺丝打孔标点限位块411的厚度大2-3mm，所述上支板405中设有标点冲针第一滑孔407和卡块滑孔409，所述下支板406中设有标点冲针第二滑孔408，所述标点冲针第一滑孔407和标点冲针第二滑孔408之间设有所述标点冲针5，为了保证模具的稳定性，最大螺丝孔圆周到模具边缘最少保留5mm的余量，所以所述m8内六角螺丝打孔标点限位块412到所述标点冲针5的中心轴的最短距离大于11.5mm。

作为本发明的优选，所述标点冲针5从下到上依次设有锥形冲头505、冲杆504、弹簧卡环503、弹簧滑杆502、拉柄501，所述弹簧滑杆502上设有弹簧9和卡块506，且所述弹簧9位于所述滑动支架4中的上支板405和弹簧卡环503之间，为了保证标点冲针5能在模具板16上标出清楚的凹点，标点冲针5的硬度要比模具板16的硬度高，所以所述标点冲针5采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制成，淬火回火后硬度在61hrc以上。

作为本发明的优选，所述圆座6的上方设有轴承601，所述圆座6的环形面上设有第三螺杆过孔602和第四螺杆过孔603，且所述第三螺杆过孔602和所述第四螺杆过孔603的通孔方向互相垂直但不相交；圆座6的作用是能让第五螺杆15转动时，能使支撑框架2能在导柱10上上下滑动。

作为本发明的优选，所述第五螺杆支架7为“十”字型，所述“十”字型的中部设有第三螺纹孔701，所述“十”字型的4端均设有螺丝沉头孔702。

作为本发明的优选，4条所述滑杆8的中部均设有第四螺纹孔801，所述其中两条滑杆8中的第四螺纹孔801的螺纹为左旋，另两条滑杆8中的第四螺纹孔801的螺纹为右旋，所述第三螺杆13的前半截设有左旋螺纹，所述第三螺杆13的后半截设有右旋螺纹，所述第三螺杆13中的左旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔801的螺纹为左旋的1条滑杆8，所述第三螺杆13中的右旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔801的螺纹为右旋的1条滑杆8；所述第四螺杆14的前半截设有左旋螺纹，所述第四螺杆14的后半截设有右旋螺纹，所述第四螺杆14中的左旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔801的螺纹为左旋的1条滑杆8，所述第四螺杆14中的右旋螺纹中安装有所述第四螺纹孔801的螺纹为右旋的1条滑杆8；转动第三螺杆13，能使在第三螺杆13上的2条滑杆8在第三螺杆13上运动，且运动的方向相反，4个滑动支架4也会跟着对应的滑杆8运动，转动第四螺杆14，能使在第四螺杆14上的2条滑杆8在第四螺杆14上运动，且运动的方向相反，4个滑动支架4也会跟着对应的滑杆8运动。

当冲压模具的模具板16使用m8内六角螺丝连接装配时，使用本发明，将冲压模具的模具板16放在底座1上，然后转动第一螺杆11和第二螺杆12，使夹板3将模具板16固定在底座1上的正中部，接着通过调节第五螺杆15，此时，支撑框架2会在导柱10上滑动下降，当下降到m8内六角螺丝打孔标点限位块412与模具板16上表面在同一水平面上时，通过调节第三螺杆13和第四螺杆14，使4个滑动支架4中的m8内六角螺丝打孔标点限位块412分别与模具板16的4个角接触，然后转动标点冲针5中的拉柄501，此时，由于弹簧9的作用力标点冲针5将会往下弹动，标点冲针5中的锥形冲头505将会击凹模具板16，从而实现标点的效果。

接着转动第五螺杆15，使支撑框架2往上移动，然后取出打好标点的模具板16，接着放入另一块待打标点的模具板16，再接着转动第五螺杆15，使支撑框架2往下移动，由于上块模具板16标点时已经调好4个滑动支架4的位置，所以在给同套模具的模具板16标点时，无需再次调节4个滑动支架4的位置，所以直接转动标点冲针5中的拉柄501，标点冲针5将会往下弹动，即可实现冲压模具板16螺丝孔快速标点效果。

要给其他模具板16的螺丝孔标点，可重复以上步骤即可。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。