一种弧形板件打孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及到一种弧形板件打孔装置。

背景技术：

在弧形板件的加工中，需要对其进行打孔，但弧形板在打孔时，由于其弧形面的特征，使得弧形板的位置容易偏移，而且其开孔位在钻孔时也容易发生位置偏移，从而使得弧形板的加工存在不便。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种弧形板件打孔装置，从而解决上述缺陷。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弧形板件打孔装置，包括机箱。

所述机箱上固定有底板，所述底板上固定有船形壳，所述船形壳内设置有用于放置弧形板件的支撑机构，所述底板上还设有用于对支撑机构上的弧形板件进行固定的紧固机构，所述底板上还设有用于对支撑机构上的弧形板件进行打孔的打孔机构；所述打孔机构是由左打孔组件和右打孔组件构成的，所述左打孔组件与右打孔组件的结构一致，所述左打孔组件包括固定于底板上且位于船形壳后侧的第一调节板，所述第一调节板上固定有第二调节板，所述第二调节板上固定有底座，所述底座前侧固定有安装板，所述安装板的上端前侧固定有圆板，所述圆板的外侧固定有第一安装板，所述第一安装板的外侧固定有两个侧板，两个所述侧板的外侧端面固定有第二安装板，所述第二安装板的外侧固定有钻孔机。

进一步的，所述支撑机构是由左支撑组件和右支撑组件构成，所述左支撑组件和右支撑组件的结构一致，所述左支撑组件包括固定于底板上的横板，所述横板上固定有立板，所述立板上固定有平板，所述平板上固定有支撑条，所述支撑条上固定有安装条，所述安装条上固定有两个用于支撑弧形板件的支撑座，所述支撑座上端与紧固机构的输出端相适应。

进一步的，所述紧固机构是由左紧固组件和右紧固组件构成，所述左紧固组件与右紧固组件的结构一致，所述左紧固组件包括固定于底板上且位于船形壳的后侧的底座板，所述底座板上固定有固定板，所述固定板的前侧固定有旋板，所述旋板上固定有安装座，所述安装座上固定有安装壳，所述安装壳上端侧壁铰接有连接件，所述连接件的延伸端的下侧面固定有条形块，所述条形块的下侧固定有两个用于紧压弧形板件的紧压块，所述紧压块位于支撑座的上侧。

进一步的，所述船形壳的斜面上开设有条形槽，所述立板位于条形槽内；所述安装板上开设有若干呈圆周排列的第一弧形槽，所述圆板通过螺栓贯穿第一弧形槽并旋接于圆板内；所述安装板的左右外侧都固定有第一限位座，所述第一限位座的内侧分别与第一安装板的左右侧相适应。

进一步的，所述固定板上开设有若干呈圆周排列的第二弧形槽，所述旋板通过螺栓贯穿第二弧形槽并旋接于旋板内；所述固定板的左右外侧都固定有第二限位座，所述第二限位座的内侧分别与安装座的左右侧相适应。

进一步的，所述平板还固定有固定座，所述固定座上铰接有支撑板；所述平板上还固定有限位支撑条，所述固定座位于限位支撑条与支撑条之间；所述限位支撑条的上侧面为斜面。

更进一步的，所述底板上还固定有第一固定条和第二固定条，所述第一固定条位于第一调节板的右侧，所述第二固定条位于第一调节板的后侧；所述第一固定条上贯穿有第一调节螺栓并旋接于第一调节板的侧面内，所述第二固定条上贯穿有第二调节螺栓并旋接于第二调节板的侧面内。

本发明的优点在于：

本发明提出的一种弧形板件打孔装置通过将打孔机构和紧固机构能进行一定的角度调节，使得能更好的对弧形板件进行支撑，然后再进行打孔，使得在打孔时，其开孔位置不会偏移；该装置通过铰接的支撑板和限位支撑条辅助支撑机构，使得能适应不同长度的弧形板件；该装置通过调节第一螺栓和第二螺栓，使得能调节左打孔组件和右打孔组件的纵横位置。

附图说明

图1是本发明提出的一种弧形板件打孔装置的正视图；

图2是该装置的后视图；

图3是该装置的俯视图；

图4是该装置的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的一种弧形板件打孔装置包括机箱；所述机箱上固定有底板1，所述底板1上固定有船形壳2，所述船形壳2内设置有用于放置弧形板件的支撑机构，所述底板1上还设有用于对支撑机构上的弧形板件进行固定的紧固机构，所述底板1上还设有用于对支撑机构上的弧形板件进行打孔的打孔机构；所述打孔机构是由左打孔组件和右打孔组件构成的，所述左打孔组件与右打孔组件的结构一致，所述左打孔组件包括固定于底板1上且位于船形壳2后侧的第一调节板3，所述第一调节板3上固定有第二调节板4，所述第二调节板4上固定有底座5，所述底座5前侧固定有安装板6，所述安装板6的上端前侧固定有圆板7，所述圆板7的外侧固定有第一安装板8，所述第一安装板8的外侧固定有两个侧板9，两个所述侧板9的外侧端面固定有第二安装板10，所述第二安装板10的外侧固定有钻孔机11。

本发明的进一步设置为：所述支撑机构是由左支撑组件和右支撑组件构成，所述左支撑组件和右支撑组件的结构一致，所述左支撑组件包括固定于底板1上的横板12，所述横板12上固定有立板13，所述立板13上固定有平板14，所述平板14上固定有支撑条15，所述支撑条15上固定有安装条16，所述安装条16上固定有两个用于支撑弧形板件的支撑座17，所述支撑座17上端与紧固机构的输出端相适应。通过采用上述技术方案，通过支撑机构与船形壳的设置，使得能对弧形板件进行放置。

本发明的进一步设置为：所述紧固机构是由左紧固组件和右紧固组件构成，所述左紧固组件与右紧固组件的结构一致，所述左紧固组件包括固定于底板1上且位于船形壳2的后侧的底座板18，所述底座板18上固定有固定板19，所述固定板19的前侧固定有旋板20，所述旋板20上固定有安装座21，所述安装座21上固定有安装壳22，所述安装壳22上端侧壁铰接有连接件23，所述连接件23的延伸端的下侧面固定有条形块24，所述条形块24的下侧固定有两个用于紧压弧形板件的紧压块25，所述紧压块25位于支撑座17的上侧。所述紧压块、支撑座与弧形板件的接触端为圆弧结构。通过采用上述技术方案，通过紧固机构的设置，使得能对弧形板件进行压紧，使得弧形板件在打孔时不会轻易移动位置。

本发明的进一步设置为：所述船形壳2的斜面上开设有条形槽，所述立板13位于条形槽内；所述安装板6上开设有若干呈圆周排列的第一弧形槽61，所述圆板7通过螺栓贯穿第一弧形槽61并旋接于圆板7内；所述安装板6的左右外侧都固定有第一限位座26，所述第一限位座26的内侧分别与第一安装板8的左右侧相适应。通过采用上述技术方案，通过第一弧形槽的设置，使得能调节圆板的角度，从而能控制打孔机构的角度，使得能更好的对弧形板件进行打孔；通过第一限位座的设置，使得能对圆板的旋转角度进行限位。

本发明的进一步设置为：所述固定板18上开设有若干呈圆周排列的第二弧形槽181，所述旋板20通过螺栓贯穿第二弧形槽181并旋接于旋板20内；所述固定板18的左右外侧都固定有第二限位座27，所述第二限位座27的内侧分别与安装座21的左右侧相适应。通过采用上述技术方案，通过第二弧形槽的设置，使得能调节旋板的角度，从而能控制紧固机构的角度，使得能更好的对弧形板件进行紧固；通过第二限位座的设置，使得能对旋板的旋转角度进行限位。

本发明的进一步设置为：所述平板14还固定有固定座28，所述固定座28上铰接有支撑板29；所述平板14上还固定有限位支撑条30，所述固定座28位于限位支撑条30与支撑条15之间；所述限位支撑条30的上侧面为斜面。通过采用上述技术方案，通过铰接的支撑板和限位支撑条辅助支撑机构，使得能适应不同长度的弧形板件。

本发明的进一步设置为：所述底板1上还固定有第一固定条和第二固定条，所述第一固定条位于第一调节板3的右侧，所述第二固定条位于第一调节板3的后侧；所述第一固定条上贯穿有第一调节螺栓并旋接于第一调节板3的侧面内，所述第二固定条上贯穿有第二调节螺栓并旋接于第二调节板4的侧面内。通过采用上述技术方案，通过调节第一螺栓和第二螺栓，使得能调节左打孔组件和右打孔组件的纵横位置。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。