高压电缆接线端头快速折弯组件的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种缆头折弯用的工具，特别涉及一种高压电缆接线端头快速折弯组件。

背景技术：
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电缆敷设是火力发电厂复杂而繁琐的工作，在户外施工时，电缆接线是尤为重要而又普遍的，电缆敷设完毕后，会对电缆进行接线，往往需要对电缆端头进行折弯，目前在对电缆进行折弯工作时，一般徒手折弯或者用钳子进行折弯操作，因为受施工环境的影响，对于线缆密集且空间较小的环境下，较大的折弯器是无法移至现场；用钳子等工具对电缆进行折弯时，容易对电缆外层及线芯造成损伤，而徒手握弯电缆不仅劳动强度大，而且工作效率低，且折弯出来的电缆不美观。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种缆敷设施工用缆头快速折弯装置，能够快速对电缆端头进行折弯，减轻工作人员的劳动强度，提高了整体的工作效率，使用方便，操作简单，易于推广。

本发明为解决技术问题所才去的技术方案是：

一种高压电缆接线端头快速折弯组件，包括框架、按压手柄和滑杆，所述框架上侧边的两角处呈对称状设置有支撑柱，所述滑杆的两端分别贯穿两个支撑柱，在所述两个支撑柱之间的滑杆上分别穿设有左承重柱和右承重柱，在所述左承重柱和右承重柱之间的滑杆上穿设有按压柱，在所述框架上侧边和下侧边上分别挖设有移动凹槽，所述左承重柱前端的下方设置有第一前端竖板，在所述左承重柱后端的下方设置有第一后端竖板；所述右承重柱前端的下方设置有第二前端竖板，所述右承重柱后端的下方设置有第二后端竖板，所述第一前端竖板的下端和第二前端竖板的下端分别与框架上侧边的移动凹槽滑动连接在一起；所述第一后端竖板的下端和第二后端竖板的下端分别与框架下侧边上的移动凹槽滑动连接在一起；在所述左承重柱和右承重柱上分别设置有线缆定位组件，所述按压柱后端垂直设置有手柄。

所述线缆定位组件由l状定位板、第一定位孔和第一定位螺栓组成，所述左承重柱和右承重柱上分别设置有两个l状定位板，且所述两个l状定位板呈对称状分布，在所述左承重柱和右承重柱的外壁上设置有至少二十个第一定位孔，且所述相邻的第一定位孔之间的间距相同；在所述每个l状定位板底板上分别设置有至少两个定位孔，所述每个l状定位板分别通过第一定位螺栓与对应的承重柱固定在一起。

所述每个l状定位板的底板呈弧形状分布，且所述每个l状定位板的底板与对应承重柱的外壁紧贴在一起。

所述按压柱的前端穿设在滑杆上，且所述按压柱与滑杆转动连接在一起。

所述滑杆的外壁设置有螺纹，在所述按压柱与左承重柱之间设置有配套的螺母，在所述按压柱与右承重柱之间设置有配套的螺母；在所述左承重柱与上框架左侧的支撑柱之间设置有螺母，在所述右承重柱与上框架右侧的支撑柱之间设置有螺母。

所述支撑柱为两个，呈对称状设置在框架上侧边的两角处，且所述滑杆的两端分别与支撑柱固定连接在一起。

所述左承重柱和右承重柱的前端分别穿设在滑杆上，且所述左承重柱和右承重柱可沿着滑杆左右移动。

所述框架的左、右侧边上分别挖设有至少一个通孔。

所述框架上、下两外侧面上分别设置有带有内螺纹的导向管，所述框架两外侧面上的导向管分别至少为五个，且所述的导向管之间的间距相同；所述每个导向管直通移动凹槽的内部；所述第一前端竖板的下部、第二前端竖板的下部、第一后端竖板的下部和第二后端竖板的下部对应导向管的位置处分别挖设有第二定位孔；所述第一前端竖板、第二前端竖板、第一后端竖板和第二后端竖板分别通过配套的螺栓与对应的移动凹槽固定在一起。

所述第一前端竖板、第二前端竖板、第一后端竖板和第二后端竖板为四个相同的矩形竖板。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明左承重柱的前端和右承重柱的前端分别与滑杆滑动连接在一起，使用时可根据需求，可自由调节左承重柱和右承重柱之间的间距，并通过对应的螺母将其固定，第一前端竖板、第二前端竖板、第一后端竖板和第二后端竖板的下端分别通过螺栓与对应的移动凹槽固定在一起，保证了折弯时该装置整体的稳定性，当线缆内径较大时，可通过调节调节左承重柱和右承重柱之间的间距，便于电缆快速折弯。

2、本发明通过在左承重柱和右承重柱上设置线缆定位组件，便于对待折弯电缆进行局部的限位，避免线缆在进行折弯时，出现窜、跑的情况；当线缆内径较大时，调节每个承重柱上两个l状定位板之间的距离，使用时，当按压杆向下按压时，电缆会顺着每个承重柱上两个l状定位板之间的空间向下移动，从而实现电缆的快速折弯，使用方便，操作简单，易于推广。

3、本发明解决了传统用钳子折弯电缆或徒手折弯电缆时，费时费力、易破坏电缆表层的情况，能够快速对不同内径的电缆进行快速折弯，适用广泛，结构简单，便于携带。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一前端竖板的局部结构示意图；

其中，因为第一前端竖板、第二前端竖板、第一后端竖板和第二后端竖板为四个相同的矩形竖板，所以只提供第一前端竖板的局部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-图2，一种高压电缆接线端头快速折弯组件，包括框架1、按压手柄9和滑杆3，框架1上侧边的两角处呈对称状设置有支撑柱4，滑杆3的两端分别贯穿两个支撑柱4，在两个支撑柱4之间的滑杆上分别穿设有左承重柱8和右承重柱7，在左承重柱8和右承重柱7之间的滑杆3上穿设有按压柱9，在框架1上侧边和下侧边上分别挖设有移动凹槽5，左承重柱8前端的下方设置有第一前端竖板19，在左承重柱8后端的下方设置有第一后端竖板6；右承重柱7前端的下方设置有第二前端竖板2，右承重柱7后端的下方设置有第二后端竖板5，第一前端竖板19的下端和第二前端竖板2的下端分别与框架1上侧边的移动凹槽5滑动连接在一起；第一后端竖板6的下端和第二后端竖板5的下端分别与框架1下侧边上的移动凹槽5滑动连接在一起；在左承重柱8和右承重柱7上分别设置有线缆定位组件，按压柱9后端垂直设置有手柄11。

每个线缆定位组件分别由l状定位板12、第一定位孔13和第一定位螺栓14组成，每个左承重柱8和右承重柱7上分别设置有两个l状定位板12，且两个l状定位板12呈对称状分布，在左承重柱8和右承重柱7的外壁上设置有至少二十个第一定位孔13，且相邻的第一定位孔13之间的间距相同；在每个l状定位板12底板上分别设置有至少两个定位孔，每个l状定位板12分别通过第一定位螺栓14与对应的承重柱固定在一起；也就是说在左承重柱8和右承重柱7的外壁上设置有至少二十个第一定位孔13，每个承重柱上的两个l状定位板12可根据电缆的宽度，自由调节位置，然后每个l状定位板12通过第一定位螺栓14与对应承重柱的外壁固定在一起。

每个l状定位板12的底板呈弧形状分布，且每个l状定位板12的底板与对应承重柱的外壁紧贴在一起。

按压柱9的前端穿设在滑杆3上，且按压柱9与滑杆3转动连接在一起，即按压柱9的前端可以环绕滑杆3上、下摆动。

滑杆3的外壁设置有螺纹，在按压柱9与左承重柱8之间设置有配套的螺母，在按压柱9与右承重柱7之间设置有配套的螺母；在左承重柱8与上框架1左侧的支撑柱4之间设置有螺母，在右承重柱7与上框架1右侧的支撑柱4之间设置有螺母；即当左承重柱8和右承重柱7在滑杆3上移动至所需位置时，通过螺母分别分别拧至左承重柱8和右承重柱7的两侧，起到对左承重柱8和右承重柱7定位的作用。

支撑柱4为两个，呈对称状设置在框架1上侧边的两角处，且滑杆3的两端分别与支撑柱4固定连接在一起。

左承重柱8和右承重柱7的前端分别穿设在滑杆3上，且左承重柱8和右承重柱7可沿着滑杆3左右移动。

框架1的左、右侧边上分别挖设有至少一个通孔18。

框架1上、下两外侧面上分别设置有带有内螺纹的导向管15，框架1两外侧面上的导向管15分别至少为五个，且相邻的导向管15之间的间距相同；每个导向管15直通移动凹槽17的内部；第一前端竖板19的下部、第二前端竖板2的下部、第一后端竖板6的下部和第二后端竖板5的下部对应导向管5的位置处分别挖设有第二定位孔5-1；第一前端竖板19、第二前端竖板2、第一后端竖板6和第二后端竖板5分别通过配套的螺栓16与对应的移动凹槽17固定在一起；第一前端竖板19、第二前端竖板2、第一后端竖板6和第二后端竖板5为四个相同的矩形竖板。

上述描述中，使用时，根据电缆的直径即粗度，调节左承重杆8和右承重杆7之间的距离，同时调节每个支撑柱上两个l装定位板之间的间距，对电缆起到限位的作用，避免电缆在折弯时，出现窜跑的情况。

通过在框架1两侧边上分别挖设至少一个通孔18，当电缆过大时或根据使用环境，通过在每个通孔18内分别穿设一个螺栓与地面或者工作台进行固定，便于对该装置进行固定；若该装置在地面进行折弯操作，则不需要固定。

本发明通过在左承重柱和右承重柱上设置线缆定位组件，避免线缆在进行折弯时，出现窜跑的情况；使用时可根据线缆直径的不同，调节左承重柱和右承重柱之间的距离，便于对线缆快速折弯；且结构简单，体积小，适用范围广，易于推广。