一种机械加工用压槽装置的制作方法

本发明涉及压槽装置技术领域，具体讲是一种机械加工用压槽装置。

背景技术：

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，而压槽就是机械加工工艺中的一种，在一些薄金属板材进行压槽时，大多是通过压力机带动压槽模自上而下的进行压，在通过压力机压槽时，大多一次性只能压一条槽，而且不能随着薄金属板需压槽的位置进行调整，无法适应需要不同位置压槽的金属薄板，同时，在压槽时，由于薄金属板两侧被固定住，会导致压槽处板材变薄和压破。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种机械加工用压槽装置，不但可以一次性压出多条槽；而且，可以随着薄金属板需压槽的位置进行调整，能适应需要不同位置压槽的金属薄板；同时，可以防止薄金属板压槽处板材变薄和压破。

本发明是这样实现的，构造一种机械加工用压槽装置，包括支撑架、底座机构和制动组件，支撑架底部内侧连接于底座机构底部外侧，制动组件一侧底部连接于底座机构一端，制动组件一侧顶部连接于支撑架顶部一端；支撑架包括侧板、滑板、液压杆和按压组件，滑板滑动连接于侧板一侧，液压杆一端安装于滑板底部，按压组件顶部安装于液压杆另一端；底座机构包括底座组件、限位板、夹紧机构、底模条和十字限位轨条，十字限位轨条底部连接于底座组件顶部，底模条活动连接于底座组件顶部，底模条和十字限位轨条相邻且滑动连接，夹紧机构连接于底座组件顶部两侧，限位板活动连接于底座组件顶部一端；制动组件包括液压油箱、液压控制系统、控制面板和多级液压杆，液压控制系统安装于液压油箱顶部一侧，控制面板安装于液压控制系统一侧，多级液压杆一端连接于滑板一侧额，多级液压杆另一端安装于液压油箱顶部另一侧。

进一步的，侧板内侧设有支撑滑轨，滑板通过两端的滑槽嵌套在支撑滑轨外部，使得支撑滑轨将滑板支撑起来，防止滑板掉落。

进一步的，滑板两端开设有滑槽，通过控制面板控制液压控制系统，然后通过液压控制系统内部的液压泵将液压油箱内部若干液压油压入多级液压杆内部，使得多级液压杆推动滑板在侧板内侧的支撑滑轨处滑动，通过支撑滑轨和滑槽，可减小滑板滑动使得摩擦阻力。

进一步的，按压组件包括卡框板、压轮机构和长轴，压轮机构安装于长轴外侧，长轴两端分别通过轴承连接于卡框板内部两侧，压轮机构有若干个，液压杆接液压油箱内部液压油，在通过控制面板控制液压控制系统运行多级液压杆之前，先通过通过控制面板控制液压控制系统将液压油箱通过另一液压泵将液压油压入液压杆内部，使得液压杆推动按压组件下降，直至压轮机构嵌入凹槽内部，与凹槽地面紧密接触，然后再通过控制面板控制液压控制系统运行多级液压杆推动滑板在侧板内侧的支撑滑轨处滑动，通过滑板滑动带动液压杆滑动，通过动液压杆滑动带动卡框板推动压轮机构和长轴滚动，当压轮机构滚动时，就可以将固定好需要压槽的薄金属板材进行压槽。

进一步的，长轴两侧开设有限位槽，限位槽内部间隔开设有限位螺纹孔；压轮机构包括外筒、内凹槽、定位螺纹通孔和压轮，压轮嵌套于外筒外侧中部，且两者通过螺丝连接，外筒两端侧部设有内凹槽，定位螺纹通孔开设于内凹槽内部，内凹槽嵌入于限位槽内部，推动外筒带动内凹槽在限位槽内部滑动，同时外筒在长轴外侧滑动，从而带动压轮随着外筒在长轴外侧滑动，将外筒滑动至合适位置时，使得定位螺纹通孔与限位螺纹孔对齐同轴，然后再通过将螺栓一端旋入并穿过定位螺纹通孔进入限位螺纹孔内部，可以将外筒和压轮固定在长轴合适的位置。

进一步的，底座组件包括凹床、侧凸缘块、卡槽、弹簧和滑槽a，侧凸缘块设于凹床两侧，卡槽开设于侧凸缘块一端，滑槽a依次开设于侧凸缘块顶部，弹簧一端连接于底座组件侧部挡板底部，且位于滑槽a顶部，通过凹床方便安装若干十字限位轨条，然后将若干底模条滑入内部与若干十字限位轨条间隔滑动连接，通过卡槽方便限位板卡入，防止底模条不容易从凹床滑出，通过侧凸缘块放置夹紧板，同时滑轨嵌入滑槽a内部。

进一步的，限位板一侧安装有把手，通过把手方便提动限位板。

进一步的，夹紧机构包括夹紧板、滑轨、限位卡槽、紧固组件和螺纹通孔，滑轨设于夹紧板底部，限位卡槽开设于夹紧板中部一侧，夹紧板另一侧通过螺丝连接于弹簧另一端，螺纹通孔开设于夹紧板顶部，且贯穿夹紧板顶部进入限位卡槽，紧固组件一端活动连接于螺纹通孔内部，将若干底模条滑入在凹床顶部后，在将主要压槽的一定尺寸的薄金属板放置在底模条顶部，同时薄金属板两侧嵌入在凹床两侧侧凸缘块顶部的夹紧机构中夹紧板一侧的限位卡槽内部，随着薄金属板两侧嵌入在限位卡槽内部后，将薄金属板缓缓滑入，同时将两侧夹紧板往侧凸缘块两侧滑动，此时，由于滑轨嵌入滑槽a内部，减少了夹紧板与侧凸缘块之间的摩擦，夹紧板滑动的同时挤压弹簧，将弹簧另一端压缩，然后继续将薄金属板往底模条顶部于凹床内侧滑动，然后再转动螺杆，螺杆通过螺纹通孔推动橡胶垫片下降将薄金属板固定住。

进一步的，紧固组件包括螺杆和橡胶垫片，螺杆底部穿过螺纹通孔进入限位卡槽，其进入限位卡槽部分连接有橡胶垫片；限位卡槽顶部螺纹通孔开口处开设有沉孔，旋动螺杆，螺杆转动通过螺纹通孔上升，同时带动橡胶垫片上升进入沉孔处，沉孔容纳橡胶垫片后，防止薄金属板两侧在嵌入夹紧板内部时被橡胶垫片挡住。

进一步的，底模条包括凹槽和限位槽，凹槽开设于底模条顶部，限位槽开设于底模条两侧中部，将薄金属板放置在底模条顶部，然后通过按压组件被多级液压杆推动，然后通过压轮机构沿着凹槽对薄金属板进行压槽。

本发明通过改进在此提供一种机械加工用压槽装置，与现有压槽装置相比，具有如下优点：不但可以一次性压出多条槽；而且，可以随着薄金属板需压槽的位置进行调整，能适应需要不同位置压槽的金属薄板；同时，可以防止薄金属板压槽处板材变薄和压破，具体体现为：

优点1：按压组件包括卡框板、压轮机构和长轴，压轮机构安装于长轴外侧，长轴两端分别通过轴承连接于卡框板内部两侧，压轮机构有若干个，液压杆接液压油箱内部液压油，在通过控制面板控制液压控制系统运行多级液压杆之前，先通过通过控制面板控制液压控制系统将液压油箱通过另一液压泵将液压油压入液压杆内部，使得液压杆推动按压组件下降，直至压轮机构嵌入凹槽内部，与凹槽地面紧密接触，然后再通过控制面板控制液压控制系统运行多级液压杆推动滑板在侧板内侧的支撑滑轨处滑动，通过滑板滑动带动液压杆滑动，通过动液压杆滑动带动卡框板推动长轴和若干压轮机构同时滚动，可以同时压出多条槽。

优点2：通过把手将限位板提出，然后再根据金属薄板需要开槽的位置，将相应位置底模条开设有凹槽面朝上，再推动外筒带动内凹槽在限位槽内部滑动，同时外筒在长轴外侧滑动，从而带动压轮随着外筒在长轴外侧滑动，将外筒滑动至合适位置时，使得定位螺纹通孔与限位螺纹孔对齐同轴，然后再通过将螺栓一端旋入并穿过定位螺纹通孔进入限位螺纹孔内部，可以将外筒和压轮固定在长轴合适的位置，使得压轮对齐凹槽，从而达到随着薄金属板需压槽的位置进行调整的目的，使得本装置能适应需要不同位置压槽的金属薄板。

优点3：将两侧留有余量且需要压槽的金属薄板放置在底模条顶部，同时薄金属板两侧嵌入在凹床两侧侧凸缘块顶部的夹紧机构中夹紧板一侧的限位卡槽内部，随着薄金属板两侧嵌入在限位卡槽内部后，将薄金属板缓缓滑入底模条里部一端，同时薄金属板两侧将夹紧板往侧凸缘块两侧挤压滑动，夹紧板滑动的同时挤压弹簧，将弹簧另一端压缩，然后通过紧固组件将薄金属板固定住，当薄金属板材需要压槽部分被压入凹槽内部时，薄金属板材往中间收缩，同时拉动夹紧板往底模条处滑动，同时弹簧缓缓复位进一步推动夹紧板滑动，使得薄金属板两侧余量往压槽部分移动，防止板材压槽部分变薄，防止板材压槽处被压破。

附图说明

图1是本发明一种机械加工用压槽装置结构示意图；

图2是本发明的按压组件结构示意图；

图3是本发明的压轮机构结构示意图；

图4是本发明的压轮机构端面剖视图；

图5是本发明的底座机构结构示意图；

图6是本发明的底座组件结构示意图；

图7是本发明的限位板结构示意图；

图8是本发明的夹紧机构结构示意图；

图9是本发明图8紧固组件局部放大图；

图10是本发明的沉孔结构示意图；

图11是本发明的紧固组件结构示意图；

图12是本发明的底模条结构示意图；

图中所示序号：支撑架1、底座机构2、制动组件3、侧板11、滑板12、液压杆13、按压组件14、支撑滑轨111、滑槽121、卡框板141、压轮机构142、长轴143、外筒1421、内凹槽1422、定位螺纹通孔1423、压轮1424、限位槽1431、限位螺纹孔1432、底座组件21、限位板22、夹紧机构23、底模条24、十字限位轨条25、凹床211、侧凸缘块212、卡槽213、弹簧214、滑槽a215、把手221、夹紧板231、滑轨232、限位卡槽233、紧固组件234、螺纹通孔235、沉孔2331、螺杆2341、橡胶垫片2342、凹槽241、限位槽242、液压油箱31、液压控制系统32、控制面板33和多级液压杆34。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种机械加工用压槽装置，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括支撑架1、底座机构2和制动组件3，支撑架1底部内侧连接于底座机构2底部外侧，制动组件3一侧底部连接于底座机构2一端，制动组件3一侧顶部连接于支撑架1顶部一端；支撑架1包括侧板11、滑板12、液压杆13和按压组件14，滑板12滑动连接于侧板11一侧，液压杆13一端安装于滑板12底部，按压组件14顶部安装于液压杆13另一端；底座机构2包括底座组件21、限位板22、夹紧机构23、底模条24和十字限位轨条25，十字限位轨条25底部连接于底座组件21顶部，底模条24活动连接于底座组件21顶部，底模条24和十字限位轨条25相邻且滑动连接，夹紧机构23连接于底座组件21顶部两侧，限位板22活动连接于底座组件21顶部一端；制动组件3包括液压油箱31、液压控制系统32、控制面板33和多级液压杆34，液压控制系统32安装于液压油箱31顶部一侧，控制面板33安装于液压控制系统32一侧，多级液压杆34一端连接于滑板12一侧额，多级液压杆34另一端安装于液压油箱31顶部另一侧。

更具体而言，侧板11内侧设有支撑滑轨111，滑板12通过两端的滑槽121嵌套在支撑滑轨111外部，使得支撑滑轨111将滑板12支撑起来，防止滑板12掉落。

更具体而言，滑板12两端开设有滑槽121，通过控制面板33控制液压控制系统32，然后通过液压控制系统32内部的液压泵将液压油箱31内部若干液压油压入多级液压杆34内部，使得多级液压杆34推动滑板12在侧板11内侧的支撑滑轨111处滑动，通过支撑滑轨111和滑槽121，可减小滑板12滑动使得摩擦阻力。

更具体而言，按压组件14包括卡框板141、压轮机构142和长轴143，压轮机构142安装于长轴143外侧，长轴143两端分别通过轴承连接于卡框板141内部两侧，压轮机构142有若干个，液压杆13接液压油箱31内部液压油，在通过控制面板33控制液压控制系统32运行多级液压杆34之前，先通过控制面板33控制液压控制系统32将液压油箱31通过另一液压泵将液压油压入液压杆13内部，使得液压杆13推动按压组件14下降，直至压轮机构142嵌入凹槽241内部，与凹槽241地面紧密接触，然后再通过控制面板33控制液压控制系统32运行多级液压杆34推动滑板12在侧板11内侧的支撑滑轨111处滑动，通过滑板12滑动带动液压杆13滑动，通过动液压杆13滑动带动卡框板141推动压轮机构142和长轴143滚动，当压轮机构142滚动时，就可以将固定好需要压槽的薄金属板材进行压槽。

更具体而言，长轴143两侧开设有限位槽1431，限位槽1431内部间隔开设有限位螺纹孔1432；压轮机构142包括外筒1421、内凹槽1422、定位螺纹通孔1423和压轮1424，压轮1424嵌套于外筒1421外侧中部，且两者通过螺丝连接，外筒1421两端侧部设有内凹槽1422，定位螺纹通孔1423开设于内凹槽1422内部，内凹槽1422嵌入于限位槽1431内部，推动外筒1421带动内凹槽1422在限位槽1431内部滑动，同时外筒1421在长轴143外侧滑动，从而带动压轮1424随着外筒1421在长轴143外侧滑动，将外筒1421滑动至合适位置时，使得定位螺纹通孔1423与限位螺纹孔1432对齐同轴，然后再通过将螺栓一端旋入并穿过定位螺纹通孔1423进入限位螺纹孔1432内部，可以将外筒1421和压轮1424固定在长轴143合适的位置。

更具体而言，底座组件21包括凹床211、侧凸缘块212、卡槽213、弹簧214和滑槽a215，侧凸缘块212设于凹床211两侧，卡槽213开设于侧凸缘块212一端，滑槽a215依次开设于侧凸缘块212顶部，弹簧214一端连接于底座组件21侧部挡板底部，且位于滑槽a215顶部，通过凹床211方便安装若干十字限位轨条25，然后将若干底模条24滑入内部与若干十字限位轨条25间隔滑动连接，通过卡槽213方便限位板22卡入，防止底模条24不容易从凹床211滑出，通过侧凸缘块212放置夹紧板231，同时滑轨232嵌入滑槽a215内部。

更具体而言，限位板22一侧安装有把手221，通过把手221方便提动限位板22。

更具体而言，夹紧机构23包括夹紧板231、滑轨232、限位卡槽233、紧固组件234和螺纹通孔235，滑轨232设于夹紧板231底部，限位卡槽233开设于夹紧板231中部一侧，夹紧板231另一侧通过螺丝连接于弹簧214另一端，螺纹通孔235开设于夹紧板231顶部，且贯穿夹紧板231顶部进入限位卡槽233，紧固组件234一端活动连接于螺纹通孔235内部，将若干底模条24滑入在凹床211顶部后，在将主要压槽的一定尺寸的薄金属板放置在底模条24顶部，同时薄金属板两侧嵌入在凹床211两侧侧凸缘块212顶部的夹紧机构23中夹紧板231一侧的限位卡槽233内部，随着薄金属板两侧嵌入在限位卡槽233内部后，将薄金属板缓缓滑入，同时将两侧夹紧板231往侧凸缘块212两侧滑动，此时，由于滑轨232嵌入滑槽a215内部，减少了夹紧板231与侧凸缘块212之间的摩擦，夹紧板231滑动的同时挤压弹簧214，将弹簧214另一端压缩，然后继续将薄金属板往底模条24顶部于凹床211内侧滑动，然后再转动螺杆2341，螺杆23541通过螺纹通孔235推动橡胶垫片2342下降将薄金属板固定住。

更具体而言，紧固组件234包括螺杆2341和橡胶垫片2342，螺杆2341底部穿过螺纹通孔235进入限位卡槽233，其进入限位卡槽233部分连接有橡胶垫片2342；限位卡槽233顶部螺纹通孔235开口处开设有沉孔2331，旋动螺杆2341，螺杆2341转动通过螺纹通孔235上升，同时带动橡胶垫片2342上升进入沉孔2331处，沉孔2331容纳橡胶垫片2342后，防止薄金属板两侧在嵌入夹紧板231内部时被橡胶垫片2342挡住。

更具体而言，底模条24包括凹槽241和限位槽242，凹槽241开设于底模条24顶部，限位槽242开设于底模条24两侧中部，将薄金属板放置在底模条24顶部，然后通过按压组件14被多级液压杆34推动，然后通过压轮机构142沿着凹槽241对薄金属板进行压槽。

该种机械加工用压槽装置的工作原理：工作人员先通过把手221将限位板22提出，然后再根据金属薄板需要开槽的位置，将相应位置底模条24开设有凹槽241面朝上，调整好后，通过把手221将限位板22卡入卡槽213内部，在通过控制面板33控制液压控制系统32通过另一液压泵将液压油箱31内部适量的液压油压入液压杆13，使得液压杆13推动按压组件14下降至合适的位置，然后再通过通过控制面板33控制液压控制系统32通过液压泵将液压油箱31内部适量的液压油压入多级液压杆34内部，推动多级液压杆34运行，使得多级液压杆34推动滑板11带动液压杆13和按压组件14滑动至底座机构2一端，直至卡槽213附近，然后推动外筒1421带动内凹槽1422在限位槽1431内部滑动，同时外筒1421在长轴143外侧滑动，从而带动压轮1424随着外筒1421在长轴143外侧滑动，将外筒1421滑动至合适位置时，使得定位螺纹通孔1423与限位螺纹孔1432对齐同轴，然后再通过将螺栓一端旋入并穿过定位螺纹通孔1423进入限位螺纹孔1432内部，将外筒1421和压轮1424固定在长轴143合适的位置，使得压轮1424对齐凹槽241，然后再通过控制面板33控制液压控制系统32通过另一液压泵将液压油箱31内部适量的液压油压入液压杆13，使得液压杆13推动按压组件14下降至，查看压轮1424是否可以嵌入凹槽241，若果嵌入，说明对齐，若果没嵌入，就还要通过通过控制面板33控制液压控制系统32通过另一液压泵将液压杆13内部的液压油收回带动按压组件14上升一定距离再次调整外筒1421和压轮1424，直至压轮1424对齐凹槽241，压轮1424对齐凹槽241后，旋动螺杆2341，螺杆2341转动通过螺纹通孔235上升，同时带动橡胶垫片2342上升进入沉孔2331处，再将两侧留有余量且需要压槽的金属薄板放置在底模条24顶部，同时薄金属板两侧嵌入在凹床211两侧侧凸缘块212顶部的夹紧机构23中夹紧板231一侧的限位卡槽233内部，随着薄金属板两侧嵌入在限位卡槽233内部后，再将薄金属板缓缓滑入底模条24里部一端，同时薄金属板两侧将夹紧板231往侧凸缘块212两侧挤压滑动，此时，由于滑轨232嵌入滑槽a215内部，减少了夹紧板231与侧凸缘块212之间的摩擦，夹紧板231滑动的同时挤压弹簧214，将弹簧214另一端压缩，然后继续将薄金属板往底模条24顶部于凹床211内侧滑动，然后再转动螺杆2341，螺杆23541通过螺纹通孔235推动橡胶垫片2342下降将薄金属板固定住，将薄金属板固定住后，再先通过控制面板33控制液压控制系统32将液压油箱31通过另一液压泵将液压油压入液压杆13内部，使得液压杆13推动按压组件14下降，直至压轮机构142嵌入凹槽241内部，与凹槽241地面紧密接触，然后再通过控制面板33控制液压控制系统32运行多级液压杆34推动滑板12在侧板11内侧的支撑滑轨111处滑动，通过滑板12滑动带动液压杆13滑动，通过动液压杆13滑动带动卡框板141推动压轮机构142和长轴143滚动，此时压轮机构142沿着凹槽241内部滚动，就可以将固定好需要压槽的薄金属板材进行压槽，当薄金属板材需要压槽部分被压入凹槽241内部时，薄金属板材往中间收缩，同时拉动夹紧板231往底模条24处滑动，同时弹簧214缓缓复位进一步推动夹紧板231滑动。

综上所述；本发明所述机械加工用压槽装置，与现有机械加工用压槽装置相比，与现有压槽装置相比，具有如下优点：不但可以一次性压出多条槽；而且，可以随着薄金属板需压槽的位置进行调整，能适应需要不同位置压槽的金属薄板；同时，可以防止薄金属板压槽处板材变薄和压破。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。