一种清理激光切割后残余废料装置的制作方法

本发明涉及激光切割相关技术领域，具体为一种清理激光切割后残余废料装置。

背景技术：

激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光切割的切割效果非常好，精度很高，甚至可以作为最后一道工序。

但是激光切割产生的渣子难以清理，生产的温度很高，现阶段主要靠人工用工具进行手动清理，清理效果不好，也比较容易发生危险，安全系数低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种清理激光切割后残余废料装置，实现自动化清理铁网上的残渣，减少工人的作业，提高安全系数。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种清理激光切割后残余废料装置，包括装置体，所述装置体内设有切割腔，所述切割腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔底壁上固定设有电机，所述电机上动力连接有贯穿所述电机的驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮，所述驱动腔左右端壁之间转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合，所述切割腔左右端壁内均设有推动腔，所述传动轴和所述驱动轴左右端均贯穿所述驱动腔的左右端壁伸入所述推动腔内，所述传动轴左右端均固定设有第一驱动锥齿轮，所述驱动轴左右端均固定设有主动齿轮，所述推动腔前后端壁之间转动设有螺纹轴，所述螺纹轴上固定设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一驱动锥齿轮啮合，所述螺纹轴上螺纹连接有位于所述第一从动锥齿轮前方的螺纹块，两个所述推动腔之间转动设有贯穿所述推动腔壁的从动轴，所述从动轴左右端均固定设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮之间通过齿条圈传动连接，所述推动腔靠近所述切割腔一侧壁上设有连通所述切割腔的连接槽，两个所述螺纹块之间转动设有推动转轴，所述推动转轴穿过所述连接槽，所述推动转轴左右均固定设有转动齿轮，所述转动齿轮下端与所述齿条圈啮合，位于所述驱动腔内的所述推动转轴上固定设有均匀分布的推动齿轮，所述推动转轴上转动设有位于所述推动齿轮左右两侧的固定连接板，所述固定连接板下侧转动设有贯穿所述固定连接板的清理轴，所述清理轴上固定设有清理齿轮，所述清理齿轮与所述推动齿轮啮合，所述清理轴两端均固定设有清理轮。

优选地，所述切割腔后壁内设有开口向前的压板滑动腔，所述压板滑动腔内滑动设有压板，所述压板前端设有斜面，所述切割腔后壁内还设有与所述压板滑动腔连通所述连接板滑动腔，所述连接板滑动腔内滑动设有滑动连接板，所述滑动连接板下端设有斜面，所述滑动连接板下端斜面与所述压板后端接触，所述切割腔后壁内设有与所述连接板滑动腔连通且位于所述驱动腔上方的提起移动腔，所述提起移动腔内滑动设有滑动板，所述滑动板后端设有斜面，所述滑动板的斜面与所述滑动连接板上端接触，所述滑动板前端固定设有磁铁，所述提起移动腔上端壁内设有开口向下的限制滑动腔，所述限制滑动腔内滑动设有固定滑块，所述固定滑块下端与所述滑动板固定连接，所述固定滑块与所述限制滑动腔前端壁之间固定设有滑块复位弹簧，所述切割腔后壁内设有连通所述提起移动腔与所述驱动腔的挡板滑动腔，所述挡板滑动腔内滑动设有挡板。

优选地，所述切割腔顶壁上固定设有激光切割器，所述切割腔前后壁之间固定设有承载板，所述承载板上放置工件，所述切割腔底壁内设有开口向上的两个导向槽，两个所述导向槽内均滑动设有导向杆，所述导向杆上端固定设有浮动导热板，所述切割腔底壁内设有连通所述导向槽的移动腔，所述移动腔内滑动设有接触杆，所述接触杆左右两端均设有斜面，所述接触杆左端的斜面与所述导向杆接触，所述装置体内设有位于所述切割腔右侧的蓄水腔，所述切割腔右端壁内设有连通所述蓄水腔与所述切割腔的引流口，所述引流口底壁内设有连通所述移动腔的顶杆滑动腔，所述顶杆滑动腔内滑动设有贯穿所述顶杆滑动腔顶壁的顶杆，所述顶杆上端伸入所述引流口内，所述顶杆下端与所述接触杆右端斜面接触，所述引流口顶壁内设有开口向下的，所述内滑动设有闸门，所述闸门下端与所述顶杆固定连接。

优选地，所述装置体右侧设有位于所述蓄水腔上方的冷却腔，所述切割腔顶壁内设有连通所述切割腔与所述冷却腔的导气口，所述导气口底壁内设有开口向上的第一转动腔，所述装置体内设有位于所述第一转动腔后侧的第一传动腔，所述装置体内还设有位于所述第一转动腔前侧的第二传动腔，所述第一传动腔后端壁与所述第二传动腔前端壁之间转动设有驱动旋转轴，位于所述第一转动腔内的所述驱动旋转轴上固定设有第一旋转轮，所述第一旋转轮上固定设有第一旋转叶片，上侧的所述第一旋转叶片位于所述导气口，位于所述第一传动腔内的所述驱动旋转轴上固定设有第一驱动皮带轮，所述引流口顶壁内设有开口向下的第二转动腔，所述第一传动腔下侧后端壁与所述第二转动腔前端壁之间转动设有从动旋转轴，位于所述第一传动腔内的所述从动旋转轴上固定设有第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮与所述第一驱动皮带轮之间通过所述第一皮带传动连接，位于所述第二转动腔内的所述从动旋转轴上固定设有第二旋转轮，所述第二旋转轮上固定设有第二旋转叶片，下端的所述第二旋转叶片位于所述引流口内。

优选地，所述冷却腔顶壁内设有与所述第二传动腔连通的啮合腔，所述啮合腔前后壁之间转动设有驱动搅拌轴，所述驱动搅拌轴上固定设有第二从动皮带轮，位于所述第二传动腔内的所述驱动旋转轴上固定设有第二驱动皮带轮，所述第二驱动皮带轮与所述第二从动皮带轮通过第二皮带传动连接，所述驱动搅拌轴上固定设有位于所述第二从动皮带轮后方的第二驱动锥齿轮，所述啮合腔底壁上转动设有贯穿所述啮合腔底壁的从动搅拌轴，所述从动搅拌轴顶端固定设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第二驱动锥齿轮啮合，所述从动搅拌轴下端伸入所述冷却腔内，所述从动搅拌轴下端固定设有搅拌连接杆，所述搅拌连接杆左右端固定设有磁性搅拌杆，所述冷却腔顶壁上固定设有连通所述导气口的引气管，所述冷却腔顶壁内设有连通所述冷却腔与外部的排气口。

优选地，所述切割腔右端壁内设有开口向左的浮动腔，所述浮动腔内滑动设有浮动连接杆，所述浮动连接杆左端伸入所述切割腔内，所述第二转动腔浮动连接杆左端固定设有浮板，所述切割腔右端壁内设有连通所述浮动连接杆的卡柱滑动腔，所述卡柱滑动腔内滑动设有卡柱，所述卡柱顶端与所述浮动连接杆固定连接，所述从动旋转轴前侧设有开口向上且位于所述卡柱下方的卡槽。

本发明的有益效果：本发明原理简单，操作简便，易于生产，只需要在清理时放出水，即可通过一系列的机械传动，实现铁网的自动清理，保证了铁网的干净，也保证了激光切割加工的精度要求，大大减少了工人作业，防止在清理过程中出现危险，提高了安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种清理激光切割后残余废料装置的结构示意图；

图2是本发明图1中a-a面的剖面示意图；

图3是本发明图1中b-b面的局部剖面示意图；

图4是本发明图1中c-c面的局部剖面示意图；

图5是本发明图1中d-d面的局部剖面示意图；

图6是本发明图3中e-e面的局部剖面示意图。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种清理激光切割后残余废料装置，包括装置体10，所述装置体10内设有切割腔11，所述切割腔11后端壁内设有驱动腔62，所述驱动腔62底壁上固定设有电机65，所述电机65上动力连接有贯穿所述电机65的驱动轴66，所述驱动轴66上固定设有驱动齿轮64，所述驱动腔62左右端壁之间转动设有传动轴58，所述传动轴58上固定设有传动齿轮63，所述传动齿轮63与所述驱动齿轮64啮合，所述切割腔11左右端壁内均设有推动腔13，所述传动轴58和所述驱动轴66左右端均贯穿所述驱动腔62的左右端壁伸入所述推动腔13内，所述传动轴58左右端均固定设有第一驱动锥齿轮57，所述驱动轴66左右端均固定设有主动齿轮68，所述推动腔13前后端壁之间转动设有螺纹轴56，所述螺纹轴56上固定设有第一从动锥齿轮67，所述第一从动锥齿轮67与所述第一驱动锥齿轮57啮合，所述螺纹轴56上螺纹连接有位于所述第一从动锥齿轮67前方的螺纹块70，两个所述推动腔13之间转动设有贯穿所述推动腔13壁的从动轴61，所述从动轴61左右端均固定设有从动齿轮60，所述从动齿轮60与所述主动齿轮68之间通过齿条圈69传动连接，所述推动腔13靠近所述切割腔11一侧壁上设有连通所述切割腔11的连接槽96，两个所述螺纹块70之间转动设有推动转轴90，所述推动转轴90穿过所述连接槽96，所述推动转轴90左右均固定设有转动齿轮59，所述转动齿轮59下端与所述齿条圈69啮合，位于所述驱动腔62内的所述推动转轴90上固定设有均匀分布的推动齿轮91，所述推动转轴90上转动设有位于所述推动齿轮91左右两侧的固定连接板92，所述固定连接板92下侧转动设有贯穿所述固定连接板92的清理轴94，所述清理轴94上固定设有清理齿轮95，所述清理齿轮95与所述推动齿轮91啮合，所述清理轴94两端均固定设有清理轮93，有益地，所述切割腔11后壁内设有开口向前的压板滑动腔49，所述压板滑动腔49内滑动设有压板55，所述压板55前端设有斜面，所述切割腔11后壁内还设有与所述压板滑动腔49连通所述连接板滑动腔47，所述连接板滑动腔47内滑动设有滑动连接板46，所述滑动连接板46下端设有斜面，所述滑动连接板46下端斜面与所述压板55后端接触，所述切割腔11后壁内设有与所述连接板滑动腔47连通且位于所述驱动腔62上方的提起移动腔48，所述提起移动腔48内滑动设有滑动板45，所述滑动板45后端设有斜面，所述滑动板45的斜面与所述滑动连接板46上端接触，所述滑动板45前端固定设有磁铁52，所述提起移动腔48上端壁内设有开口向下的限制滑动腔44，所述限制滑动腔44内滑动设有固定滑块50，所述固定滑块50下端与所述滑动板45固定连接，所述固定滑块50与所述限制滑动腔44前端壁之间固定设有滑块复位弹簧51，所述切割腔11后壁内设有连通所述提起移动腔48与所述驱动腔62的挡板滑动腔53，所述挡板滑动腔53内滑动设有挡板54，有益地，所述切割腔11顶壁上固定设有激光切割器18，所述切割腔11前后壁之间固定设有承载板14，所述承载板14上放置工件12，所述切割腔11底壁内设有开口向上的两个导向槽17，两个所述导向槽17内均滑动设有导向杆16，所述导向杆16上端固定设有浮动导热板15，所述切割腔11底壁内设有连通所述导向槽17的移动腔35，所述移动腔35内滑动设有接触杆36，所述接触杆36左右两端均设有斜面，所述接触杆36左端的斜面与所述导向杆16接触，所述装置体10内设有位于所述切割腔11右侧的蓄水腔43，所述切割腔11右端壁内设有连通所述蓄水腔43与所述切割腔11的引流口34，所述引流口34底壁内设有连通所述移动腔35的顶杆滑动腔38，所述顶杆滑动腔38内滑动设有贯穿所述顶杆滑动腔38顶壁的顶杆37，所述顶杆37上端伸入所述引流口34内，所述顶杆37下端与所述接触杆36右端斜面接触，所述引流口34顶壁内设有开口向下的97，所述97内滑动设有闸门41，所述闸门41下端与所述顶杆37固定连接，有益地，所述装置体10右侧设有位于所述蓄水腔43上方的冷却腔27，所述切割腔11顶壁内设有连通所述切割腔11与所述冷却腔27的导气口20，所述导气口20底壁内设有开口向上的第一转动腔19，所述装置体10内设有位于所述第一转动腔19后侧的第一传动腔71，所述装置体10内还设有位于所述第一转动腔19前侧的第二传动腔80，所述第一传动腔71后端壁与所述第二传动腔80前端壁之间转动设有驱动旋转轴73，位于所述第一转动腔19内的所述驱动旋转轴73上固定设有第一旋转轮22，所述第一旋转轮22上固定设有第一旋转叶片21，上侧的所述第一旋转叶片21位于所述导气口20，位于所述第一传动腔71内的所述驱动旋转轴73上固定设有第一驱动皮带轮72，所述引流口34顶壁内设有开口向下的第二转动腔33，所述第一传动腔71下侧后端壁与所述第二转动腔33前端壁之间转动设有从动旋转轴75，位于所述第一传动腔71内的所述从动旋转轴75上固定设有第一从动皮带轮74，所述第一从动皮带轮74与所述第一驱动皮带轮72之间通过所述第一皮带76传动连接，位于所述第二转动腔33内的所述从动旋转轴75上固定设有第二旋转轮39，所述第二旋转轮39上固定设有第二旋转叶片42，下端的所述第二旋转叶片42位于所述引流口34内，有益地，所述冷却腔27顶壁内设有与所述第二传动腔80连通的啮合腔24，所述啮合腔24前后壁之间转动设有驱动搅拌轴86，所述驱动搅拌轴86上固定设有第二从动皮带轮89，位于所述第二传动腔80内的所述驱动旋转轴73上固定设有第二驱动皮带轮81，所述第二驱动皮带轮81与所述第二从动皮带轮89通过第二皮带82传动连接，所述驱动搅拌轴86上固定设有位于所述第二从动皮带轮89后方的第二驱动锥齿轮87，所述啮合腔24底壁上转动设有贯穿所述啮合腔24底壁的从动搅拌轴28，所述从动搅拌轴28顶端固定设有第二从动锥齿轮25，所述第二从动锥齿轮25与所述第二驱动锥齿轮87啮合，所述从动搅拌轴28下端伸入所述冷却腔27内，所述从动搅拌轴28下端固定设有搅拌连接杆29，所述搅拌连接杆29左右端固定设有磁性搅拌杆30，所述冷却腔27顶壁上固定设有连通所述导气口20的引气管23，所述冷却腔27顶壁内设有连通所述冷却腔27与外部的排气口26，有益地，所述切割腔11右端壁内设有开口向左的浮动腔40，所述浮动腔40内滑动设有浮动连接杆31，所述浮动连接杆31左端伸入所述切割腔11内，所述第二转动腔3浮动连接杆31左端固定设有浮板32，所述切割腔11右端壁内设有连通所述浮动连接杆31的卡柱滑动腔84，所述卡柱滑动腔84内滑动设有卡柱83，所述卡柱83顶端与所述浮动连接杆31固定连接，所述从动旋转轴75前侧设有开口向上且位于所述卡柱83下方的卡槽85。

在激光切割过程中，产生的金属熔融物质掉落在承载板14上产生热量，通过浮动导热板15向下传递，将切割腔11中的水加热蒸发，加工过程中产生的金属蒸汽和水蒸气一起通过导气口20进入冷却腔27中，金属蒸汽在冷却腔27中冷却凝固成固体，同时蒸汽推动第一旋转叶片21，从而使第一旋转轮22转动，从而带着驱动旋转轴73转动，从而带着第一驱动皮带轮72转动，从而通过第一传动腔71带着第一从动皮带轮74转动，从而带着从动旋转轴75转动，从而带着第二旋转轮39转动，从而带着第二旋转叶片42转动，在水蒸发的时候，切割腔11内水位下降，浮动导热板15向下移动，从而带着导向杆16向下移动，从而将接触杆36向右挤压，从而使顶杆37向上移动，从而带着闸门41向上移动，从而使引流口34连通，第二旋转叶片42转动将蓄水腔43中的水推到切割腔11中，从而保持水位，与此同时，驱动旋转轴73带着第二驱动皮带轮81转动，从而通过第二皮带82带着第二从动皮带轮89转动，从而带着驱动搅拌轴86转动，从而带着第二驱动锥齿轮87转动，从而带着第二从动锥齿轮25转动，从而带着从动搅拌轴28转动，从而带着磁性搅拌杆30转动，从而将冷却腔27中的金属吸起来，冷却腔27中多余的气体通过排气口26排出；

激光切割完成后，将切割腔11中的水排出，浮动导热板15和浮板32向下移动，浮板32向下移动，带着卡柱83向下移动，浮动导热板15向下移动将闸门41打开，水向左六带着第二旋转叶片42转动，二卡柱83向下移动，进入到卡槽85里，限制转动，从而截住水流，浮动导热板15向下移动，将压板55向后压，从而使滑动连接板46向上移动，从而使滑动板45向前移动，从而带着磁铁52向前移动，从而将挡板54向上吸，从而使驱动腔62与切割腔11连通，电机65启动，带着驱动轴66转动，从而带着驱动齿轮64转动，从而带着传动齿轮63转动，从而带着传动轴58转动，从而带着第一驱动锥齿轮57转动，从而带着第一从动锥齿轮67转动，从而带着螺纹轴56转动，从而使螺纹块70向前移动，从而带着推动转轴90向前移动，同时驱动轴66带着转动从而带着齿条圈69转动，从而带着转动齿轮59转动，从而带着推动转轴90转动，从而带着推动齿轮91转动，从而带着清理齿轮95转动，从而带着清理轴94转动，从而带着清理轮93转动，从而使清理轮93向前移动的同时转动，从而将承载板14上的熔融物质清理下来，从而完成清理，清理完成后电机反转，恢复原位，再往切割腔11中添水。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。