一种钻头拆装便捷的电钻的制作方法

本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种钻头拆装便捷的电钻。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现有技术的电钻在钻孔时，会产生大量的灰尘，降低了电钻的环保性能，不仅如此，现有技术的电钻在使用时，电钻的钻头拆装较为困难，降低了电钻使用的便捷度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钻头拆装便捷的电钻。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻头拆装便捷的电钻，包括主体、钻头、电机、驱动轴和第一轴承，所述主体的内部设有空腔，所述电机与主体的一端的内壁固定连接，所述驱动轴与钻头同轴设置，所述电机与驱动轴传动连接，所述驱动轴的远离电机的一端通过安装轴承与主体的另一端连接，还包括拆装机构和除尘机构，所述驱动轴通过拆装机构与钻头连接，所述除尘机构设置在主体的内部；

所述除尘机构包括扇叶、排气口、两个集尘筒和两个滤网，所述排气口设置在主体的靠近电机的一端上，所述集尘筒设置在主体的内部，所述集尘筒的一端与主体的远离电机的一端的内壁固定连接，所述集尘筒的一端与主体的外部连通，所述滤网覆盖在集尘筒的另一端上，所述扇叶与驱动轴固定连接，所述滤网设置在集尘筒与排气口之间；

所述拆装机构包括安装盘、连接柱、安装筒和两个连接组件，所述安装筒和连接柱均与驱动轴同轴设置，所述安装筒的一端与驱动轴的远离电机的一端固定连接，所述钻头的与安装盘固定连接，所述连接柱与安装筒匹配，所述连接柱设置在安装筒的内部，所述连接柱的一端与安装盘固定连接，所述安装盘与安装筒的另一端抵靠，两个连接组件分别设置在安装筒的两侧，所述安装筒通过连接组件与连接柱连接；

所述连接组件包括限位槽、插销、安装管、弹簧、移动杆、支撑套管、支撑杆、第二轴承、转盘、两个弹性杆和两个限位块，所述安装管的轴线与安装筒的轴线垂直且相交，所述安装管设置在安装筒的一侧，所述限位槽设置在连接柱的靠近安装管的一侧，所述插销与安装管匹配，所述插销与安装管滑动连接，所述插销的一端设置在限位槽的内部，所述移动杆和支撑套管均与安装管同轴设置，所述支撑套管通过支撑杆与安装管的远离连接柱的一端的内壁固定连接，所述移动杆穿过支撑套管，所述移动杆与支撑套管滑动连接，所述移动杆的一端与插销固定连接，所述转盘的形状为椭圆形，所述转盘与移动杆垂直，所述移动杆的另一端通过第二轴承与转盘连接，所述弹簧套设在移动杆上，所述插销通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，两个弹性杆分别设置在转盘的两侧，所述弹性杆的一端与支撑杆固定连接，所述限位块与弹性杆的另一端的靠近转盘的一侧固定连接，所述限位块设置在转盘的远离支撑套管的一侧，所述限位块与转盘抵靠，所述转盘的最短直径小于两个限位块之间的最小距离，所述转盘的最大直径大于两个限位块之间的最小距离。

作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体的内部设有plc，所述主体上设有至少两个控制按键，各控制按键均与plc电连接。

作为优选，为了提高转盘与限位块连接的稳定性，所述转盘的远离支撑套管的一侧设有防滑纹。

作为优选，为了提高对钻头的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了延长钻头的使用寿命，所述钻头上涂有耐磨涂层。

作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。

作为优选，为了提高移动杆移动的顺畅度，所述移动杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长滤网的使用寿命，所述滤网的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高转盘操作的便捷度，两个限位块的相互靠近的一端的远离转盘的一侧设有倒角。

作为优选，为了提高主体的防尘性能，所述排气口上覆盖有防尘网。

本发明的有益效果是，该钻头拆装便捷的电钻中，通过拆装机构提高了钻头拆装更换的便捷度，提高了电钻使用的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构为纯机械机构，提高了该机构的可靠性，不仅如此，通过除尘机构减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的钻头拆装便捷的电钻的结构示意图；

图2是本发明的钻头拆装便捷的电钻的除尘机构的结构示意图；

图3是本发明的钻头拆装便捷的电钻的拆装机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图中：1.钻头，2.安装筒，3.主体，4.第一轴承，5.集尘筒，6.扇叶，7.电机，8.排气口，9.驱动轴，10.滤网，11.安装盘，12.连接柱，13.限位槽，14.弹簧，15.支撑套管，16.转盘，17.第二轴承，18.限位块，19.弹性杆，20.支撑杆，21.安装管，22.插销，23.移动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种钻头拆装便捷的电钻，包括主体3、钻头1、电机7、驱动轴9和第一轴承4，所述主体3的内部设有空腔，所述电机7与主体3的一端的内壁固定连接，所述驱动轴9与钻头1同轴设置，所述电机7与驱动轴9传动连接，所述驱动轴9的远离电机7的一端通过安装轴承与主体3的另一端连接，还包括拆装机构和除尘机构，所述驱动轴9通过拆装机构与钻头1连接，所述除尘机构设置在主体3的内部；

通过第一轴承4提高了驱动轴9的稳定性，通过电机7提供动力，在拆装机构的传动作用下，通过驱动轴9驱动钻头1转动，通过拆装机构提高了钻头1拆装更换的便捷度，提高了电钻使用的便捷度，不仅如此，通过除尘机构减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能；

如图2所示，所述除尘机构包括扇叶6、排气口8、两个集尘筒5和两个滤网10，所述排气口8设置在主体3的靠近电机7的一端上，所述集尘筒5设置在主体3的内部，所述集尘筒5的一端与主体3的远离电机7的一端的内壁固定连接，所述集尘筒5的一端与主体3的外部连通，所述滤网10覆盖在集尘筒5的另一端上，所述扇叶6与驱动轴9固定连接，所述滤网10设置在集尘筒5与排气口8之间；

通过驱动轴9驱动扇叶6转动，通过扇叶提供动力，使外部空气通过集尘筒5被抽入主体3内部，之后通过排气口8排出，在此过程中，通过滤网10对灰尘进行过滤，使灰尘留在集尘筒5的内部，实现了对灰尘的收集，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能；

如图3所示，所述拆装机构包括安装盘11、连接柱12、安装筒2和两个连接组件，所述安装筒2和连接柱12均与驱动轴9同轴设置，所述安装筒2的一端与驱动轴9的远离电机7的一端固定连接，所述钻头1的与安装盘11固定连接，所述连接柱12与安装筒2匹配，所述连接柱12设置在安装筒2的内部，所述连接柱12的一端与安装盘11固定连接，所述安装盘11与安装筒2的另一端抵靠，两个连接组件分别设置在安装筒2的两侧，所述安装筒2通过连接组件与连接柱12连接；

如图4所示，所述连接组件包括限位槽13、插销22、安装管21、弹簧14、移动杆23、支撑套管15、支撑杆20、第二轴承17、转盘16、两个弹性杆19和两个限位块18，所述安装管21的轴线与安装筒2的轴线垂直且相交，所述安装管21设置在安装筒2的一侧，所述限位槽13设置在连接柱12的靠近安装管21的一侧，所述插销22与安装管21匹配，所述插销22与安装管21滑动连接，所述插销22的一端设置在限位槽13的内部，所述移动杆23和支撑套管15均与安装管21同轴设置，所述支撑套管15通过支撑杆20与安装管21的远离连接柱12的一端的内壁固定连接，所述移动杆23穿过支撑套管15，所述移动杆23与支撑套管15滑动连接，所述移动杆23的一端与插销22固定连接，所述转盘16的形状为椭圆形，所述转盘16与移动杆23垂直，所述移动杆23的另一端通过第二轴承17与转盘16连接，所述弹簧14套设在移动杆23上，所述插销22通过弹簧14与支撑套管15固定连接，所述弹簧14处于拉伸状态，两个弹性杆19分别设置在转盘16的两侧，所述弹性杆19的一端与支撑杆20固定连接，所述限位块18与弹性杆19的另一端的靠近转盘16的一侧固定连接，所述限位块18设置在转盘16的远离支撑套管15的一侧，所述限位块18与转盘16抵靠，所述转盘16的最短直径小于两个限位块18之间的最小距离，所述转盘16的最大直径大于两个限位块18之间的最小距离；

在支撑杆20的支撑作用下，通过支撑套管15提高了移动杆23的稳定性，通过第二轴承17使转盘16可以转动，操作人员手动转动转盘16，使转盘16与限位块18分离，则通过弹簧14驱动移动杆23沿着支撑套管15远离连接柱12移动，则使插销22沿着安装管21远离连接柱12移动，使插销22从限位槽13内部脱离，使连接柱12可以从安装筒2内部取出，实现了钻头1的拆卸，当操作人员将连接柱12插入安装筒2内部，通过安装盘11与安装筒2抵靠，提高了钻头1的稳定性，操作人员将转盘16转动九十度，之后将转盘16按压到限位块18的靠近连接柱12的一侧，使插销22卡入限位槽13内部，则在弹性杆19的弹性作用下，使限位块18将转盘16固定住，实现了对转盘16的固定作用，进而实现了对插销22的固定作用，则通过插销22与限位槽13之间的相互限位作用，使连接柱12与安装筒2固定连接，则实现了钻头1的安装，提高了钻头1拆装的便捷度，提高了电钻更换钻头1的便捷度。

作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体3的内部设有plc，所述主体3上设有至少两个控制按键，各控制按键均与plc电连接；

plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制电钻运行，提高了电钻的自动化程度。

作为优选，为了提高转盘16与限位块18连接的稳定性，所述转盘16的远离支撑套管15的一侧设有防滑纹；

通过防滑纹增大了转盘16与限位块18之间的摩擦力，提高了转盘16与限位块18连接的稳定性。

作为优选，为了提高对钻头1的转速控制的精确度，所述电机7为伺服电机。

作为优选，为了延长钻头1的使用寿命，所述钻头1上涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了钻头1磨损的速度，延长了钻头1的使用寿命。

作为优选，为了延长主体3的使用寿命，所述主体3上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了主体3被腐蚀的速度，延长了主体3的使用寿命。

作为优选，为了提高移动杆23移动的顺畅度，所述移动杆23上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了移动杆23与支撑套管15之间的摩擦力，提高了移动杆23移动的顺畅度。

作为优选，为了延长滤网10的使用寿命，所述滤网10的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了滤网10被腐蚀的速度，延长了滤网10的使用寿命。

作为优选，为了提高转盘16操作的便捷度，两个限位块18的相互靠近的一端的远离转盘16的一侧设有倒角；

通过倒角使转盘16向靠近支撑套管15的方向移动时，通过转盘16可以推动两个限位块18相互远离移动，提高了转盘16操作的便捷度。

作为优选，为了提高主体3的防尘性能，所述排气口8上覆盖有防尘网；

通过防尘网隔离灰尘，降低了灰尘通过排气口8进入主体3内部的几率，提高了主体3的防尘性能。

通过驱动轴9驱动扇叶6转动，通过扇叶提供动力，使外部空气通过集尘筒5被抽入主体3内部，之后通过排气口8排出，在此过程中，通过滤网10对灰尘进行过滤，使灰尘留在集尘筒5的内部，实现了对灰尘的收集，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，操作人员手动转动转盘16，使转盘16与限位块18分离，则通过弹簧14驱动移动杆23沿着支撑套管15远离连接柱12移动，则使插销22沿着安装管21远离连接柱12移动，使插销22从限位槽13内部脱离，使连接柱12可以从安装筒2内部取出，实现了钻头1的拆卸，当操作人员将连接柱12插入安装筒2内部，通过安装盘11与安装筒2抵靠，提高了钻头1的稳定性，操作人员将转盘16转动九十度，之后将转盘16按压到限位块18的靠近连接柱12的一侧，使插销22卡入限位槽13内部，则在弹性杆19的弹性作用下，使限位块18将转盘16固定住，实现了对转盘16的固定作用，进而实现了对插销22的固定作用，则通过插销22与限位槽13之间的相互限位作用，使连接柱12与安装筒2固定连接，则实现了钻头1的安装，提高了钻头1拆装的便捷度，提高了电钻更换钻头1的便捷度。

与现有技术相比，该钻头拆装便捷的电钻中，通过拆装机构提高了钻头1拆装更换的便捷度，提高了电钻使用的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构为纯机械机构，提高了该机构的可靠性，不仅如此，通过除尘机构减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构的故障率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。