一种用于高速电火花小孔机加工的穿孔工装的制作方法

1.本发明涉及小孔加工机领域，特别涉及一种用于高速电火花小孔机加工的穿孔工装。


背景技术：

2.高速电火花小孔机主要用于不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料工件上的深小孔加工。如电火花线切割工件的穿丝孔；化纤喷丝头、喷丝板上的喷丝孔；滤板、筛板上的群孔；发动机叶片、缸体的散热孔；液压、气动阀体的油路及气路孔等。
3.目前市场上的高速电火花小孔机在对型材进行穿孔加工过程中，由于型材的大小型号不同，所需钻孔的位置不同，需要经常对钻孔位置进行调节，调节操作繁琐且在对同一平面不同角度进行钻孔加工时，角度难以进行调节，因此，发明一种用于高速电火花小孔机加工的穿孔工装很有必要。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种用于高速电火花小孔机加工的穿孔工装，通过设有活动座、滑动座和活动板，根据型材型号的不同和钻孔位置的不同，调节第一电动推杆工作推动活动座横向移动，活动座内的第三电动推杆推动滑动座竖向移动，同时马达也可以工作将其顶部的通腔角度进行调整，能够满足不同的钻孔需求，随后在通腔顶部相对应的电机底部进行安装穿孔轴，能够快速调节参数并进行钻孔加工工作，大大提高了工作效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于高速电火花小孔机加工的穿孔工装，包括底板，所述底板顶部表面设有活动座，所述活动座与底板滑动连接，所述底板两侧均设有侧板，所述活动座顶部表面滑动设有活动板，所述侧板外侧设有控制箱，所述控制箱顶部设有顶板，所述顶板与控制箱之间设有液压泵且顶板设置于活动座顶部，所述顶板底部表面设有穿孔板，所述活动板底部设有滑动座，所述滑动座滑动设置于活动座内壁底部。
6.优选的，所述活动座顶部表面设有滑槽，所述活动板设置于滑槽顶部且与活动座滑动连接，所述活动座外侧表面设有出料口。
7.优选的，所述侧板内侧表面固定设有支撑板，所述支撑板与活动座之间均匀设有第一电动推杆。
8.优选的，所述活动板顶部表面螺纹设有通腔，所述通腔为中空设置且顶部连通有料斗，所述通腔底部连通设有通槽，所述通槽与活动板连通。
9.优选的，所述顶板底部设有压板，所述压板设置于穿孔板两侧，所述压板与顶板之间均匀设有第二电动推杆，所述压板底部表面设有防滑垫。
10.优选的，所述穿孔板底部表面均匀设有电机，所述电机底部设有穿孔轴，所述穿孔轴与电机输出轴传动连接，所述穿孔轴直径小于通腔直径，所述穿孔板与顶板之间均匀设
有液压升降杆。
11.优选的，所述滑动座与活动座内壁之间设有第三电动推杆，所述滑动座顶部设有马达，所述活动板设置于马达顶部且与马达输出轴传动连接。
12.采用上述技术方案，通过设有活动座、滑动座和活动板，根据型材型号的不同和钻孔位置的不同，调节第一电动推杆工作推动活动座横向移动，活动座内的第三电动推杆推动滑动座竖向移动，同时马达也可以工作将其顶部的通腔角度进行调整，能够满足不同的钻孔需求，随后在通腔顶部相对应的电机底部进行安装穿孔轴，能够快速调节参数并进行钻孔加工工作，大大提高了工作效率；通过设有压板、穿孔板和通槽，型材在支撑板表面移动传输，第二电动推杆可以推动压板将型材压紧后，电机工作带动穿孔轴转动，再液压泵和液压升降杆的配合下，穿孔轴对型材进行穿孔且穿孔轴进入通腔，钻孔过程中产生的废屑进入通腔再通过通槽进入活动座内部堆积，能够统一处理废屑，节能环保。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构图；图2为本发明的活动座结构图；图3为本发明的顶板和穿孔板结构示意图。
14.图中：1-底板，2-活动座，21-滑槽，22-出料口，3-侧板，31-支撑板，32-第一电动推杆，4-活动板，41-通腔，42-通槽，5-控制箱，51-液压泵，6-顶板，61-压板，62-第二电动推杆，7-穿孔板，71-电机，72-穿孔轴，73-液压升降杆，8-滑动座，81-第三电动推杆，82-马达。
具体实施方式
15.下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.一种用于高速电火花小孔机加工的穿孔工装，包括底板1，所述底板1顶部表面设有活动座2，所述活动座2与底板1滑动连接，所述底板1两侧均设有侧板3，所述活动座2顶部表面滑动设有活动板4，所述侧板3外侧设有控制箱5，所述控制箱5顶部设有顶板6，所述顶板6与控制箱5之间设有液压泵51且顶板6设置于活动座2顶部，所述顶板6底部表面设有穿孔板7，所述活动板4底部设有滑动座8，所述滑动座8滑动设置于活动座2内壁底部。
17.为了能够对钻孔部位竖向调节，所述活动座2顶部表面设有滑槽21，所述活动板4设置于滑槽21顶部且与活动座2滑动连接，所述活动座2外侧表面设有出料口22。
18.为了对钻孔部位横向调节，所述侧板3内侧表面固定设有支撑板31，所述支撑板31与活动座2之间均匀设有第一电动推杆32，第一电动推杆32工作推动活动座2横向移动。
19.为了能够对废屑进行收集，所述活动板4顶部表面螺纹设有通腔41，所述通腔41为中空设置且顶部连通有料斗，所述通腔41底部连通设有通槽42，所述通槽42与活动板4连通，钻孔过程中产生的废屑进入通腔41再通过通槽42进入活动座2内部堆积，能够统一处理废屑。
20.为了将型材进行稳固，所述顶板6底部设有压板61，所述压板61设置于穿孔板7两
侧，所述压板61与顶板6之间均匀设有第二电动推杆62，所述压板61底部表面设有防滑垫，第二电动推杆62可以推动压板61将型材压紧。
21.为了对型材进行精确钻孔，所述穿孔板7底部表面均匀设有电机71，所述电机71底部设有穿孔轴72，所述穿孔轴72与电机71输出轴传动连接，所述穿孔轴72直径小于通腔41直径，所述穿孔板7与顶板6之间均匀设有液压升降杆73，在通腔41顶部相对应的电机71底部进行安装穿孔轴72，电机71工作带动穿孔轴72转动，再液压泵51和液压升降杆73的配合下，穿孔轴72对型材进行穿孔且穿孔轴进入通腔41。
22.为了对钻孔部位竖向调节，所述滑动座8与活动座2内壁之间设有第三电动推杆81，所述滑动座8顶部设有马达82，所述活动板4设置于马达82顶部且与马达82输出轴传动连接，动座2内的第三电动推杆81推动滑动座8竖向移动。
23.工作原理：参照说明书附图1和图2：根据型材型号的不同和钻孔位置的不同，调节第一电动推杆32工作推动活动座2横向移动，活动座2内的第三电动推杆81推动滑动座8竖向移动，同时马达82也可以工作将其顶部的通腔41角度进行调整，能够满足不同的钻孔需求，随后在通腔41顶部相对应的电机71底部进行安装穿孔轴72；参照说明书附图1和图3：型材在支撑板31表面移动传输，第二电动推杆62可以推动压板61将型材压紧后，电机71工作带动穿孔轴72转动，再液压泵51和液压升降杆73的配合下，穿孔轴72对型材进行穿孔且穿孔轴进入通腔41，钻孔过程中产生的废屑进入通腔41再通过通槽42进入活动座2内部堆积，能够统一处理废屑。
24.以上结合附图1-3对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。