一种机械加工用的循环净化装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工用的循环净化装置。

背景技术：

切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的润滑冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液是需要循环使用的，现有技术中，切削液在循环时，通过单独的一个过滤器具，过滤器具易堵塞，且可流通的空间有限，非常容易发生堵塞，堵塞后会导致回流的切削液量不足。

为此，我们设计了一种高通量的机械加工用的循环净化装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高通量的机械加工用的循环净化装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种机械加工用的循环净化装置，包括一个负责净化切削液的箱体结构，以及一个提供负压吸力的泵体，以及一个负责储存过滤后的切削液用的容器；

所述箱体结构包括箱体，以及覆盖在所述箱体上端的箱盖，所述箱盖和所述箱体之间装配有螺丝，在所述箱体的上端延边位置处嵌入有橡胶材质的密封垫圈，所述密封垫圈密封在所述箱体和箱盖之间，所述螺丝位于所述密封垫圈的外侧，在所述箱体的内部设置有一内箱体，所述箱体的内部，在所述内箱体的右侧形成有进液腔，在所述箱体的内部，位于所述内箱体的左侧形成有出液腔，所述进液腔的深度小于所述出液腔的深度，在所述箱体的右侧设置有连通所述进液腔的进液管，在所述箱体的底部设置有连通所述出液腔的出液管；在所述内箱体的内部左右对称设置有多个连接管，所述连接管具有螺纹部分，所述螺纹部分穿过所述内箱体，在所述螺纹部分上套设有密封圈，所述密封圈被夹持在所述内箱体和所述连接管之间，所述密封圈远离所述内箱体的那一端设置有环形的插槽，在相互对称的两根所述连接管之间装配有外管，所述外管的两端均设置有滑管，所述滑管插入至所述外管内的那一端加工有挡圈，在所述外管的两端螺纹连接有限制所述挡圈的第一挡圈，所述滑管位于外管外部的那一端插入至所述插槽内与之形成密封，在所述滑管的内壁处设置有橡胶材质的密封衬套，所述密封衬套接触所述连接管的外壁后形成密封；在所述外管的内部同轴设置有一磁钢棒；在所述外管的内部设置有一锥形的聚料杯，所述磁钢棒穿过所述聚料杯，所述聚料杯的外部处设置有止动垫圈，所述止动垫圈接触所述外管的内壁后与之密封，并且过盈配合，所述聚料杯为锥形，在所述聚料杯的外锥面上环形设置有多个通孔，通孔靠近所述磁钢棒；在所述箱盖的底部设置有封闭所述进液腔和出液腔用的密封板，所述密封板为橡胶材质，其形变后卡入至进液腔和出液腔内；

所述泵体的进液位置连接所述出液管，所述泵体的出液位置连接有一导管，导管从所述容器的上部插入；

在所述外管的内部靠近左侧位置处设置有定位所述磁钢棒的内环，所述内环和所述外壳之间注塑形成有连接筋；上述结构是为了实现磁钢棒的定位。

优选地，在所述挡圈的外壁处卡设有橡胶材质的密封环，所述密封环和所述外管的内壁接触后形成密封；在所述第一挡圈的内侧卡设有橡胶材质的第一密封环，所述第一密封环接触所述滑管的外壁后形成密封；上述结构，主要是为了保证滑管和外管的密封性，避免渗漏。

优选地，右侧的所述滑管内设置有一锥形的导向杯，所述导向杯与所述磁钢棒同轴；导向杯的设置可以让进入至外管内的切削液首先与磁钢棒接触，增加接触效率。

优选地，在所述箱盖的中部位置处设置有一对应所述内箱体的通风孔，在所述通风孔内安装有一向下送风的风机。

优选地，所述外管采用散热性能的金属材料；采用具有较好散热性能的外管，可以更好的借助风机实现散热，实现切削液回流降温。特别是在快速循环的时候，切削液的喷射量较大，因此需要较快的回流，而回流速度快，则切削液的自身的温度在回流的末端还是较高，重新喷射后，达不到较好的散热效果，为此，我们设计了上述结构。我们还可以经由通风孔向着内箱体内注入水或油，实现换热，再配合风机实现快速散热。

优选地，所述的金属材料为铝。

优选地，在所述进液槽的槽底设置有多个弧形的聚料槽，所述聚料槽的槽底的深度高于所述出液槽的槽底高度，所述螺纹部分在穿过所述内箱体后插入至所述聚料槽内，从所述进液管处进入的切削液汇集至所述聚料槽内；在不设置聚料槽的情况下，进入至进料腔内的切削液无法有效的进入到螺纹部分内，只有当累积到一定的量后才能进入，这就导致了较低的导出效率。

本产品针对切削液的循环降温方式如下：

首先，我们将负责切削液泵送的机床循环泵与容器对接，让循环泵直接抽取容器内的切削液。然后采用一根软管对接机床回流管和进液管，在机械加工时，切削液经由进液管后回流至箱体内，经过内箱体的时候，通过磁钢棒捕获掉切削液中混合的细微粉末，实现切削液的净化，然后再通过泵体抽取至容器内进行备用。

本发明的有益效果是：

1）本产品中，采用箱体和内箱体的配合形式，内箱体不仅承担的外管的固定作用，而且还对箱体的内部空间进行分隔；

2）本产品中，外管的两端采用滑管进行装配，因此便于和两端的连接管进行装配，装配时，只需要将滑管的局部插入至外管内，然后，将滑管与连接管对准后，再将滑管拔出即可实现装配，操作难度较低。

3）本产品中，磁钢棒是可取出的，因此在清理吸附的切屑时，可以取出磁钢棒进行清理；

4）本产品中，磁钢棒是穿过内环的，在拔出磁钢棒的时候，内环对磁钢棒的表面进行刮除，将切屑刮落；

5）本产品采用多根外管，可以同时具有多个通路，可以实现切削液的快速流通，满足切削液大喷射量时的循环需要；

6）本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的俯视图；

图2为箱体的俯视图；

图3为箱体在a-a处的剖视图；

图4为箱体在b处的放大图；

图5为箱体在c处的放大图；

图6为内环的侧视图；

图7为箱盖的仰视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示。

实施例1

一种机械加工用的循环净化装置，包括一个负责净化切削液的箱体结构1，以及一个提供负压吸力的泵体2，以及一个负责储存过滤后的切削液用的容器3；

所述箱体结构1包括箱体101，以及覆盖在所述箱体101上端的箱盖102，所述箱盖102和所述箱体101之间装配有螺丝103，在所述箱体101的上端延边位置处嵌入有橡胶材质的密封垫圈104，所述密封垫圈104密封在所述箱体101和箱盖102之间，所述螺丝位于所述密封垫圈104的外侧，在所述箱体101的内部设置有一内箱体105，所述箱体101的内部，在所述内箱体105的右侧形成有进液腔106，在所述箱体101的内部，位于所述内箱体105的左侧形成有出液腔107，所述进液腔106的深度小于所述出液腔107的深度，在所述箱体101的右侧设置有连通所述进液腔106的进液管108，在所述箱体101的底部设置有连通所述出液腔107的出液管109；在所述内箱体105的内部左右对称设置有多个连接管110，所述连接管110具有螺纹部分111，所述螺纹部分111穿过所述内箱体105，在所述螺纹部分111上套设有密封圈112，所述密封圈112被夹持在所述内箱体105和所述连接管110之间，所述密封圈112远离所述内箱体105的那一端设置有环形的插槽113，在相互对称的两根所述连接管110之间装配有外管114，所述外管114的两端均设置有滑管115，所述滑管115插入至所述外管114内的那一端加工有挡圈116，在所述外管114的两端螺纹连接有限制所述挡圈116的第一挡圈117，所述滑管115位于外管114外部的那一端插入至所述插槽113内与之形成密封，在所述滑管115的内壁处设置有橡胶材质的密封衬套177，所述密封衬套177接触所述连接管110的外壁后形成密封；在所述外管114的内部同轴设置有一磁钢棒118；在所述外管114的内部设置有一锥形的聚料杯119，所述磁钢棒118穿过所述聚料杯119，所述聚料杯119的外部处设置有止动垫圈120，所述止动垫圈120接触所述外管114的内壁后与之密封，并且过盈配合，所述聚料杯119为锥形，在所述聚料杯119的外锥面上环形设置有多个通孔122，通孔122靠近所述磁钢棒118；在所述箱盖102的底部设置有封闭所述进液腔106和出液腔107用的密封板123，所述密封板123为橡胶材质，其形变后卡入至进液腔106和出液腔107内；

所述泵体2的进液位置连接所述出液管109，所述泵体2的出液位置连接有一导管201，导管201从所述容器3的上部插入；

在所述外管114的内部靠近左侧位置处设置有定位所述磁钢棒118的内环188，所述内环188和所述外壳114之间注塑形成有连接筋189；上述结构是为了实现磁钢棒的定位。

实施例2

在所述挡圈116的外壁处卡设有橡胶材质的密封环121，所述密封环121和所述外管114的内壁接触后形成密封；在所述第一挡圈117的内侧卡设有橡胶材质的第一密封环131，所述第一密封环131接触所述滑管115的外壁后形成密封；上述结构，主要是为了保证滑管115和外管114的密封性，避免渗漏。

实施例3

右侧的所述滑管115内设置有一锥形的导向杯141，所述导向杯141与所述磁钢棒118同轴；导向杯141的设置可以让进入至外管内的切削液首先与磁钢棒118接触，增加接触效率。

实施例4

在所述箱盖102的中部位置处设置有一对应所述内箱体105的通风孔4，在所述通风孔4内安装有一向下送风的风机401。

所述外管114采用散热性能的金属材料；采用具有较好散热性能的外管114，可以更好的借助风机401实现散热，实现切削液回流降温。特别是在快速循环的时候，切削液的喷射量较大，因此需要较快的回流，而回流速度快，则切削液的自身的温度在回流的末端还是较高，重新喷射后，达不到较好的散热效果，为此，我们设计了上述结构。我们还可以经由通风孔4向着内箱体内注入水或油，实现换热，再配合风机401实现快速散热。

所述的金属材料为铝。

实施例5

在所述进液槽106的槽底设置有多个弧形的聚料槽166，所述聚料槽166的槽底的深度高于所述出液槽107的槽底高度，所述螺纹部分111在穿过所述内箱体105后插入至所述聚料槽166内，从所述进液管108处进入的切削液汇集至所述聚料槽166内；在不设置聚料槽166的情况下，进入至进料腔106内的切削液无法有效的进入到螺纹部分111内，只有当累积到一定的量后才能进入，这就导致了较低的导出效率。

本产品针对切削液的循环降温方式如下：

首先，我们将负责切削液泵送的机床循环泵与容器对接，让循环泵直接抽取容器内的切削液。然后采用一根软管对接机床回流管和进液管，在机械加工时，切削液经由进液管后回流至箱体内，经过内箱体的时候，通过磁钢棒捕获掉切削液中混合的细微粉末，实现切削液的净化，然后再通过泵体抽取至容器内进行备用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。