一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备的制作方法

文档序号:22313576发布日期:2020-09-23 01:34阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,包括操作台(1)和安装于操作台(1)一端的管件定位装置以及安装于操作台(1)另一端的管件制孔装置,其特征在于:所述管件定位装置包括固定安装于操作台(1)一端的u形架(2),所述u形架(2)上转动安装有管件定位板(3),所述操作台(1)的上端开设有与管件定位板(3)位置对应的落料腔(101),所述u形架(2)的外端固定安装有对管件定位板(3)进行驱动的旋转电机(5);

所述管件定位板(3)的上端面沿其水平方向开设有多个弧形管件定位腔(301),所述管件定位板(3)的左右两端均固定安装有多组升降机构,对称设置于所述管件定位板(3)两侧的升降机构之间固定连接有多个与弧形管件定位腔(301)位置对应的弧形定位块(9),所述弧形定位块(9)位于弧形管件定位腔(301)的上方;

所述操作台(1)的左右两端侧壁上均固定连接有对管件定位板(3)进行水平限位的限位机构,所述管件制孔装置包括自动滑行连接于操作台(1)上的移动座(13),所述移动座(13)上固定安装有多组与弧形管件定位腔(301)位置对应的机械臂(15),多组所述机械臂(15)的驱动端均固定安装有电动钻孔器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述管件定位板(3)靠近u形架(2)的一端固定连接有转动板(4),所述转动板(4)通过转动轴转动连接于u形架(2)内的相对侧壁之间,所述旋转电机(5)的驱动端贯穿u形架(2)并与转动轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述管件定位板(3)的两侧侧壁上均固定连接有衔接板(6),多组升降机构固定安装于衔接板(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述升降机构包括固定安装于衔接板(6)底端的第一电动推杆(7),所述第一电动推杆(7)的伸缩端贯穿衔接板(6)并固定连接有用于对弧形定位块(9)进行固定的定位板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:多个弧形定位块(9)两两之间通过连接板固定连接,位于外端的两个所述弧形定位块(9)分别与两个定位板(8)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述限位机构包括固定连接于操作台(1)上端的固定板(10),所述固定板(10)的外端固定连接有第二电动推杆(11),所述第二电动推杆(11)的伸缩端贯穿固定板(10)并固定连接有l形限位板(12),所述l形限位板(12)卡设于管件定位板(3)远离u形架(2)的一侧外端。

7.根据权利要求6所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述l形限位板(12)的内端以及弧形定位块(9)的底端均固定包覆有缓冲挤压垫,所述环形挤压垫内开设有缓冲材料填充腔,所述缓冲材料采用d3o材料。

8.根据权利要求1所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述操作台(1)远离落料腔(101)的一端嵌设安装有一组用于对移动座(13)进行驱动的电动滑轨(14),所述移动座(13)的底端安装于一组电动滑轨(14)上,多组所述机械臂(15)均通过l形安装板固定安装于移动座(13)上。

9.根据权利要求1所述的一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,其特征在于:所述操作台(1)的底端放置有位于落料腔(101)底端的接料箱(17),且接料腔(17)的截面积远大于落料腔(101)的截面积。


技术总结
本发明公开了一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,属于机械开孔技术领域,一种超薄壁金属过滤管件底部制孔设备,通过在管件定位板上设置可升降运动的多组弧形定位块,与多组弧形定位腔的配合,实现对多组待制孔管件进行定位,无需人工进行手动定位,限位效果好,管件在制孔过程中不易因钻孔钻孔而发生位置偏移,此外,通过电动滑行于操作台上的移动座,实现机械臂驱动端的电动钻孔器能够灵活的对不同径直长度的管件端部进行制孔,且在机械臂的自动控制下,实现电动钻孔器对管件端面进行密集制孔,管件在制孔完成后,通过管件定位板的旋转倾斜操作,易于管件定位板上的管件落入接料箱内,无需人工下料,在一定程度上有效提高工作效率。

技术研发人员:张美兰
受保护的技术使用者:泰州鸿材科技有限公司
技术研发日:2020.06.23
技术公布日:2020.09.22
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