一种SMD电子元件的焊线机及工作方法与流程

本发明属于smd电子元件技术领域，涉及一焊线机及工作方法，具体为一种smd电子元件的焊线机及工作方法。

背景技术：

smd：它是surfacemounteddevices的缩写，意为：表面贴装器件，它是smt(surfacemounttechnology)元器件中的一种。在电子线路板生产的初级阶段，过孔装配完全由人工来完成。首批自动化机器推出后，它们可放置一些简单的引脚元件，但是复杂的元件仍需要手工放置方可进行回流焊。表面组装元件(surfacemountedcomponents)主要有矩形片式元件、圆柱形片式元件、复合片式元件、异形片式元件。

现有技术中，在对smd电子元件进行焊接过程中，需要工作人员花费较多的人力和时间去进行焊接，通常采用将一组smd电子元件放置到焊线机处并面带防护面具进行一组接着一组焊接，而这种smd电子元件焊接会导致焊接的效率比较低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在对smd电子元件进行焊接过程中，需要工作人员花费较多的人力和时间去进行焊接，通常采用将一组smd电子元件放置到焊线机处并面带防护面具进行一组接着一组焊接，而这种smd电子元件焊接会导致焊接的效率比较低的问题，而提出一种smd电子元件的焊线机及工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种smd电子元件的焊线机，包括底座、支架、焊线机本体、调节机构、安装件和smd电子元件本体；

底座顶面一侧设置有支架，支架的顶面上设置有调节机构，调节机构的输出端与焊线机本体连接，底座顶面另一侧通过轴承座安装有从动齿轮，从动齿轮的顶面上设置有安装转盘，安装转盘的顶面上设置有安装件，安装件位于安装转盘远离圆心的位置处，且安装件沿着安装转盘的圆心环形阵列设置有多组，安装件的顶面上等间距设置有多组的smd电子元件本体；

从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与电机的输出端连接，电机通过安装座设置在底座上。

优选的，安装件包括固定箱、安装板、固定箱可拆卸设置在安装转盘的顶面上，固定箱为顶面开口的中空结构，且固定箱的顶面两侧设置有安装板。

优选的，两组的安装板之间设置有与smd电子元件本体相适配的放置槽，放置槽均匀设置有多组，且两组的安装板之间设置有长方形的预留槽。

优选的，调节机构包括基座、第一驱动电机、第一丝杆、安装架、第二驱动电机、第二丝杆、固定板，基座安装在支架上，基座的一侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆穿过安装架，并与安装架螺纹连接，安装架与基座滑动连接，安装架的顶面一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与第二丝杆连接，第二丝杆穿过固定板，并与固定板螺纹连接，固定板与安装架螺纹连接。

优选的，基座与安装架相互垂直，固定板上设置有焊线机本体。

一种smd电子元件的焊线机的工作方法，该smd电子元件的焊线机的工作方法包括以下步骤：

s1、首先将需要焊接的smd电子元件本体一一放置到固定箱顶面上的安装板之间的放置槽内，然后，启动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮带动安装转盘转动，使得其中一组的固定箱转动到焊线机本体转动；

s2、启动调节机构工作，首先控制第一驱动电机工作，带动第一丝杆转动，使得安装架沿着基座进行移动，并使得焊线机本体移动到smd电子元件本体的正上方位置处，然后控制第二驱动电机工作，带动第二丝杆转动，使得固定板沿着安装架移动，带动焊线机本体沿着固定箱上的smd电子元件本体排布的方向进行移动，并对smd电子元件本体依次进行焊接，设置的安装件可以同时安装多组的smd电子元件本体，且安装转盘又设置多组的安装件，从而进一步提高了安装转盘装载需要焊接smd电子元件本体的数量，进而提高了焊线机本体安装smd电子元件本体的工作效率，且固定箱上设置的放置槽，使得方便将需要焊接的smd电子元件本体放置安装到指定的位置处进行焊接工作，且留有的预留槽可以将焊接结束后的残留在smd电子元件本体表面上的杂质通过刷子清理到固定箱内收集起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先将需要焊接的smd电子元件本体一一放置到固定箱顶面上的安装板之间的放置槽内，然后，启动电机工作，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合作用带动从动齿轮转动，从动齿轮带动安装转盘转动，使得其中一组的固定箱转动到焊线机本体转动；

启动调节机构工作，首先控制第一驱动电机工作，带动第一丝杆转动，使得安装架沿着基座进行移动，并使得焊线机本体移动到smd电子元件本体的正上方位置处，然后控制第二驱动电机工作，带动第二丝杆转动，使得固定板沿着安装架移动，带动焊线机本体沿着固定箱上的smd电子元件本体排布的方向进行移动，并对smd电子元件本体依次进行焊接，设置的安装件可以同时安装多组的smd电子元件本体，且安装转盘又设置多组的安装件，从而进一步提高了安装转盘装载需要焊接smd电子元件本体的数量，进而提高了焊线机本体安装smd电子元件本体的工作效率，且固定箱上设置的放置槽，使得方便将需要焊接的smd电子元件本体放置安装到指定的位置处进行焊接工作，且留有的预留槽可以将焊接结束后的残留在smd电子元件本体表面上的杂质通过刷子清理到固定箱内收集起来；

在焊接过程中，通孔控制第一驱动电机和第二驱动电机的配合工作，使得焊线机本体可以依次对多组的smd电子元件本体进行精准焊接，该焊接设备大大提高了焊接的效率，且可以对smd电子元件本体进行精准焊接，同时，减少工作人员的工作量，解决了现有技术中，在对smd电子元件进行焊接过程中，需要工作人员花费较多的人力和时间去进行焊接，导致焊接的效率比较低的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体正视图。

图3为本发明中调节机构立体结构示意图。

图4为本发明中安装件的俯视图。

图中：1、底座；2、支架；3、焊线机本体；4、调节机构；5、安装座；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、轴承座；10、安装转盘；11、安装件；12、固定箱；13、安装板；14、smd电子元件本体；15、预留槽；16、基座；17、第一驱动电机；18、第一丝杆；19、安装架；20、第二驱动电机；21、第二丝杆；22、固定板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种smd电子元件的焊线机，包括底座1、支架2、焊线机本体3、调节机构4、安装件11和smd电子元件本体14；

底座1顶面一侧设置有支架2，支架2的顶面上设置有调节机构4，调节机构4的输出端与焊线机本体3连接，底座1顶面另一侧通过轴承座9安装有从动齿轮8，从动齿轮8的顶面上设置有安装转盘10，安装转盘10的顶面上设置有安装件11，安装件11位于安装转盘10远离圆心的位置处，且安装件11沿着安装转盘10的圆心环形阵列设置有多组，安装件11的顶面上等间距设置有多组的smd电子元件本体14；

从动齿轮8与主动齿轮7啮合连接，主动齿轮7与电机6的输出端连接，电机6通过安装座5设置在底座1上。

安装件11包括固定箱12、安装板13、固定箱12可拆卸设置在安装转盘10的顶面上，固定箱12为顶面开口的中空结构，且固定箱12的顶面两侧设置有安装板13。

两组的安装板13之间设置有与smd电子元件本体14相适配的放置槽，放置槽均匀设置有多组，且两组的安装板13之间设置有长方形的预留槽15。

调节机构包括基座16、第一驱动电机17、第一丝杆18、安装架19、第二驱动电机20、第二丝杆21、固定板22，基座16安装在支架2上，基座16的一侧设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17的输出端与第一丝杆18连接，第一丝杆18穿过安装架19，并与安装架19螺纹连接，安装架19与基座16滑动连接，安装架19的顶面一侧设置有第二驱动电机20，第二驱动电机20输出端与第二丝杆21连接，第二丝杆21穿过固定板22，并与固定板22螺纹连接，固定板22与安装架19螺纹连接。

基座16与安装架19相互垂直，固定板22上设置有焊线机本体3。

一种smd电子元件的焊线机的工作方法，该smd电子元件的焊线机的工作方法包括以下步骤：

s1、首先将需要焊接的smd电子元件本体14一一放置到固定箱12顶面上的安装板13之间的放置槽内，然后，启动电机6工作，带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过啮合作用带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动安装转盘10转动，使得其中一组的固定箱12转动到焊线机本体3转动；

s2、启动调节机构4工作，首先控制第一驱动电机17工作，带动第一丝杆18转动，使得安装架19沿着基座16进行移动，并使得焊线机本体3移动到smd电子元件本体14的正上方位置处，然后控制第二驱动电机20工作，带动第二丝杆21转动，使得固定板22沿着安装架19移动，带动焊线机本体3沿着固定箱12上的smd电子元件本体14排布的方向进行移动，并对smd电子元件本体14依次进行焊接，设置的安装件11可以同时安装多组的smd电子元件本体14，且安装转盘10又设置多组的安装件11，从而进一步提高了安装转盘10装载需要焊接smd电子元件本体14的数量，进而提高了焊线机本体3安装smd电子元件本体14的工作效率，且固定箱12上设置的放置槽，使得方便将需要焊接的smd电子元件本体14放置安装到指定的位置处进行焊接工作，且留有的预留槽15可以将焊接结束后的残留在smd电子元件本体14表面上的杂质通过刷子清理到固定箱12内收集起来。

本发明的工作原理：首先将需要焊接的smd电子元件本体14一一放置到固定箱12顶面上的安装板13之间的放置槽内，然后，启动电机6工作，带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过啮合作用带动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动安装转盘10转动，使得其中一组的固定箱12转动到焊线机本体3转动；

启动调节机构4工作，首先控制第一驱动电机17工作，带动第一丝杆18转动，使得安装架19沿着基座16进行移动，并使得焊线机本体3移动到smd电子元件本体14的正上方位置处，然后控制第二驱动电机20工作，带动第二丝杆21转动，使得固定板22沿着安装架19移动，带动焊线机本体3沿着固定箱12上的smd电子元件本体14排布的方向进行移动，并对smd电子元件本体14依次进行焊接，设置的安装件11可以同时安装多组的smd电子元件本体14，且安装转盘10又设置多组的安装件11，从而进一步提高了安装转盘10装载需要焊接smd电子元件本体14的数量，进而提高了焊线机本体3安装smd电子元件本体14的工作效率，且固定箱12上设置的放置槽，使得方便将需要焊接的smd电子元件本体14放置安装到指定的位置处进行焊接工作，且留有的预留槽15可以将焊接结束后的残留在smd电子元件本体14表面上的杂质通过刷子清理到固定箱12内收集起来；

在焊接过程中，通孔控制第一驱动电机17和第二驱动电机20的配合工作，使得焊线机本体3可以依次对多组的smd电子元件本体14进行精准焊接，该焊接设备大大提高了焊接的效率，且可以对smd电子元件本体进行精准焊接，同时，减少工作人员的工作量，解决了现有技术中，在对smd电子元件进行焊接过程中，需要工作人员花费较多的人力和时间去进行焊接，导致焊接的效率比较低的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。