一种热冲压模面吹吸合成除尘装置的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种热冲压模面吹吸合成除尘装置。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

基于上述，现有的冲压模具在冲压过程中容易产生大量的冲压碎屑，这些碎屑如不及时清理，在下次冲压过程中会将冲压件的表面磨损，影响冲压件的质量，且如单独停机进行清理会导致冲压效率的直线降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热冲压模面吹吸合成除尘装置，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种热冲压模面吹吸合成除尘装置，以解决现有现有的冲压模具在冲压过程中容易产生大量的冲压碎屑，这些碎屑如不及时清理，在下次冲压过程中会将冲压件的表面磨损，影响冲压件的质量，且如单独停机进行清理会导致冲压效率的直线降低的问题。

本发明一种热冲压模面吹吸合成除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种热冲压模面吹吸合成除尘装置，包括模具主体；所述模具主体上放置有一个冲压件，且所述模具主体上安装有一个接触开关；所述模具主体底端面通过螺栓固定连接有四个吹气排污结构，且所述所述模具主体前端面通过螺栓固定连接有一个控制盒，并且所述模具主体前端面还通过螺栓固定连接有一个气泵；所述控制盒内设置有一个微处理器和一个计时器，且所述微处理器、计时器、气泵之间电性相连。

进一步的，所述模具主体包括挡板和排污孔，所述模具主体顶端面焊接有四块挡板，且所述模具主体顶端面呈矩形阵列状开设有排污孔，且所述排污孔为锥形孔状结构。

进一步的，当所述冲压件被冲压时，所述冲压件的底端面触碰接触开关，此时所述接触开关将信号输送给微处理器，由所述微处理器控制气泵工作，且所述计时器开始计时，待秒钟后所述计时器向微处理器发送信号，所述微处理器控制气泵停止工作。

进一步的，所述吹气排污结构包括进气接口、排气管、排气孔和弹性件，所述吹气排污结构的桶体上焊接有一个进气接口，且所述吹气排污结构的桶体内滑动连接有一根排气管；所述吹气排污结构底部放置有一个用于排气管复位的弹性件，且所述排气管上开设排气孔，当冲压完毕后所述排气管被弹起，此时所述排气管上的排气孔与模具主体顶端面平齐。

进一步的，所述吹气排污结构桶体和排气管为阶梯桶和阶梯轴桶结构，且所述排气孔为环形阵列状开设。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本装置具有自动清理灰尘残渣功能，在冲压结束后能够将冲压产生的残渣进行清理，具体如下，当冲压件被冲压时，冲压件的底端面触碰接触开关，此时接触开关将信号输送给微处理器，由微处理器控制气泵工作，且计时器开始计时，在喷气的同时，冲压件在吹气排污结构的弹性作用下被顶起，且此时排气管上的排气孔与模具主体顶端面平齐，待秒钟后计时器向微处理器发送信号，有微处理器控制气泵停止工作；在吹气的过程中模具主体上的残渣可通过排污孔处进行排除。

通过排污孔的设置，一方面排污孔是呈矩形阵列状在模具主体上开设的，那么多个排污孔的设置，可提高残渣清理的质量，另一方面，排污孔为锥形孔状结构，从而可避免在排污过程中排污孔出现堵塞现象。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明图2的主视结构示意图。

图4是本发明图3的a处放大结构示意图。

图5是本发明图3的剖视结构示意图。

图6是本发明的系统模块构成示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模具主体；101、挡板；102、排污孔；2、冲压件；3、接触开关；4、吹气排污结构；401、进气接口；402、排气管；403、排气孔；404、弹性件；5、控制盒；6、微处理器；7、计时器；8、气泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种热冲压模面吹吸合成除尘装置，包括模具主体1；模具主体1上放置有一个冲压件2，且模具主体1上安装有一个接触开关3；模具主体1底端面通过螺栓固定连接有四个吹气排污结构4，且模具主体1前端面通过螺栓固定连接有一个控制盒5，并且模具主体1前端面还通过螺栓固定连接有一个气泵8；控制盒5内设置有一个微处理器6和一个计时器7，且微处理器6、计时器7、气泵8之间电性相连。

参考如图1和图5，模具主体1包括挡板101和排污孔102，模具主体1顶端面焊接有四块挡板101，且模具主体1顶端面呈矩形阵列状开设有排污孔102，且排污孔102为锥形孔状结构，从而可避免在排污过程中排污孔102出现堵塞现象。

参考如图6，当冲压件2被冲压时，冲压件2的底端面触碰接触开关3，此时接触开关3将信号输送给微处理器6，由微处理器6控制气泵8工作，且计时器7开始计时，待3秒钟后计时器7向微处理器6发送信号，微处理器6控制气泵8停止工作。

参考如图3和图5，吹气排污结构4包括进气接口401、排气管402、排气孔403和弹性件404，吹气排污结构4的桶体上焊接有一个进气接口401，且吹气排污结构4的桶体内滑动连接有一根排气管402；吹气排污结构4底部放置有一个用于排气管402复位的弹性件404，且排气管402上开设排气孔403，当冲压完毕后排气管402被弹起，此时排气管402上的排气孔403与模具主体1顶端面平齐。

参考如图5，吹气排污结构4桶体和排气管402为阶梯桶和阶梯轴桶结构，且排气孔403为环形阵列状开设，从而可提高清理残渣效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当冲压件2被冲压时，冲压件2的底端面触碰接触开关3，此时接触开关3将信号输送给微处理器6，由微处理器6控制气泵8工作，且计时器7开始计时，在喷气的同时，冲压件2在吹气排污结构4的弹性作用下被顶起，且此时排气管402上的排气孔403与模具主体1顶端面平齐，待3秒钟后计时器7向微处理器6发送信号，有微处理器6控制气泵8停止工作；在吹气的过程中模具主体1上的残渣可通过排污孔102处进行排除，且排污孔102为锥形孔状结构，从而可避免在排污过程中排污孔102出现堵塞现象。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。