一种铝型材挤压机安全观察设备的制作方法

本发明涉及铝型材挤压机领域，具体涉及一种铝型材挤压机安全观察设备。

背景技术：

工厂在使用铝型材挤压机对铝型材进行加工时，往往需要工人对铝型材挤压机进行调模和试模，而在该过程中，往往需要工人对铝型材挤压机的出料口进行观察，由于挤塑压力大，使得熔融的铝合金从出料口喷出，熔融的铝合金也就是熔融的铝料，使得喷出熔融的铝合金伤到正在进行观察的工人。

我国专利申请号：cn201811543024.6；公开了一种铝型材挤压机及其使用方法，本发明提出的挤压机提高了散热效率和资源利用率，自动化程度高，使用方便，利于推广使用。

我国专利申请号：cn201710254442.2；公开了一种铝型材挤压机的清压余送料装置，本发明在挤压过程中，设置多个气缸，能够实现方便的将挤压模具取出来，且能实现快速进料和返回，方便快捷，提高生产效率，降低了人工成本。

该两个方案具有以下缺点：

1、该两个方案虽然都能够将铝型材加工出来，但该两个方案并没有解决工人被熔融的铝合金烫伤的问题。

2、该两个方案也没有对喷出的熔融铝合金进行收集和阻挡的设备，使得喷出的熔融铝合金掉落到地面上，需要工人花费大量的时间进行清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝型材挤压机安全观察设备及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种铝型材挤压机安全观察设备，包括挤压机头，还包括监视控制系统、水平移动组件、滑动架、防护机构、防粘机构和收集盒，水平移动组件固定安装在挤压机头上，且水平移动组件位于挤压机头的出料口上方，滑动架固定安装在水平移动组件上，用于对出料口进行阻挡的防护机构固定安装在滑动架上，监视控制系统固定安装在滑动架上，收集盒位于防护机构的正下方，用于对熔融铝合金进行处理的防粘机构安装在收集盒内，收集盒远离挤压机头的一侧固定设置有卡板，卡板的顶部固定设置有两个插板，且滑动架上设置有分别对两个插板插紧的两个插紧器，每个插板上开设有供插紧器插紧的方形插孔，且两个插板的顶部外端均导斜角，滑动架上设置有两个导板，两个导板向内开设有供卡板上下滑动的滑槽，监视控制系统包括监控器，监控器的一端穿过滑动架，且监控器通过调节机构固定安装在滑动架上，收集盒底部靠近挤压机头的一侧设置有承托机构，承托机构与挤压机头固定连接。

进一步的，监视控制系统还包括控制器、无线通讯模块和后方控制台，控制器均于监控器和无线通讯模块电连接，无线通讯模块与后方控制台信号连接。

进一步的，水平移动组件包括第一气缸、第一滑座、第一滑轨和第一气缸安装架，第一滑轨固定安装在挤压机头上，且第一滑轨呈水平位于挤压机头出料口的上方，第一滑座安装在第一滑轨上，且滑动架固定安装在第一滑座上，第一气缸安装架固定安装在挤压机头上，且第一气缸固定安装在第一气缸安装架上，第一气缸的输出端与滑动架固定连接。

进一步的，滑动架包括横板、竖板和连接板，横板固定安装在第一滑座上，且横板的一侧上设置有连接侧板，连接侧板与第一气缸的输出端固定连接，连接板呈水平固定安装在横板上，连接板与横板之间固定设置有加强筋，竖板固定安装在连接板远离横板的一侧，且连接板与竖板之间固定设置有加强筋，防护机构固定安装在连接板上，调节机构固定安装在竖板上，竖板上开设有供监控器穿过的穿孔，导板和插紧器均固定安装在竖板靠近挤压机头的一侧。

进一步的，防护机构包括弧形防滑板、透明挡板、弧形顶板、两个安装板、侧板和紧固螺钉，两个侧板位于连接板的两侧，且两个侧板与连接板固定连接，弧形顶板固定安装在两个侧板的底部，弧形防滑板罩设在弧形顶板的外侧，且两个安装板固定安装在弧形防滑板的顶部，弧形顶板的顶部开设有两个供紧固螺钉啮合的螺纹孔，两个紧固螺钉的底部分别穿过两个安装板与两个螺纹孔啮合，安装板上开设有供紧固螺钉穿过的穿孔，弧形防滑板上开设有供监控器观察挤压机头出料口的弧形缺口，透明挡板位于弧形缺口内，且透明挡板与弧形防滑板固定连接。

进一步的，防粘机构包括第二气缸、第二气缸安装架、第一刮板、气缸连接板和两个第二刮板，第一刮板位于收集盒内，且第一刮板长度方向的两侧分别与收集盒的内侧两侧贴合，第一刮板的底部与收集盒的内侧底部贴合，两个第二刮板固定安装在第一刮板的顶部，且两个第二刮板的外侧分别与收集盒的内侧两侧贴合，气缸连接板的两端分别于两个第二刮板固定连接，第二气缸安装架固定安装在收集盒的外壁上，且第二气缸固定安装在第二气缸安装架上，第二气缸的输出端与气缸连接板固定连接，收集盒的顶部上开设有供第二气缸输出端穿过的缺口。

进一步的，调节机构包括第一导柱、调节板、调节螺钉、定位环和两个卡座，两个第一导柱的一端固定安装在竖板远离挤压机头的一侧，且两个第一导柱的另一端均穿过调节板，调节板上开设有供第一导柱滑动的滑孔，调节板固定安装在监控器上，调节板的顶部开设有螺纹孔，调节螺钉啮合在螺纹孔上，且调节螺钉的螺纹端穿过调节板与定位环固定连接，定位环卡设在卡座内，且卡座固定安装在竖板的外壁上。

进一步的，每个插紧器均包括导板、插块、两个第二导柱、第一圆形挡板和第一弹簧，导板均固定安装在竖板上，且两个第二导柱的一端穿过导板，第二导柱上开设有供第二导柱滑动的滑孔，且两个第一圆形挡板分别固定安装在两个第二导柱的一端上，且插块固定安装在两个第二导柱的另一端上，且插块的底部远离第二导柱的一端倒斜角，两个第一弹簧分别套设在两个第二导柱上，且每个第一弹簧的一端与插块抵触，另一端与导板抵触。

进一步的，承托机构包括撑板、升降板、滑板、第二滑座、第二滑轨、插座、拔插器和橡胶垫，第二滑轨呈竖直固定安装在挤压机头上，第二滑座能够滑动的安装在第二滑轨上，滑板固定安装在第二滑座上，且升降板固定安装在滑板靠近水平移动组件的一侧，撑板呈水平固定安装在升降板上，插座固定安装在挤压机头上，用于插入插座的拔插器安装在滑板上，橡胶垫位于滑板的正下方，且橡胶垫固定安装在支撑板上，且支撑板固定在挤压机头上，拔插器包括圆形插销、第三导柱、第二弹簧、第二圆形挡板和拉环，第三导柱的一端穿过滑板且与第二圆形挡板固定连接，滑板上开设有供第三导柱滑动的滑孔，圆形插销固定安装在第三导柱的另一端上，插座上开设有供圆形插销插入的插孔，拉环固定安装在第二圆形挡板上，第二弹簧套设在第三导柱上，且第二弹簧的一端与圆形插销抵触，第二弹簧的另一端与滑板抵触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的局部立体结构示意图二；

图4为水平移动组件的立体结构示意图；

图5为滑动架的立体结构示意图；

图6为防护机构的立体结构示意图；

图7为防护机构的主视图；

图8为本发明的局部立体结构示意图三；

图9为防粘机构的立体结构示意图；

图10为调节机构的立体结构示意图；

图11为插紧器的立体结构示意图；

图12为承托机构的立体结构示意图；

图13为承托机构的局部立体结构示意图；

图中：

1、监视控制系统；1a、监控器；

2、调节机构；2a、第一导柱；2b、调节板；2c、调节螺钉；2d、定位环；2e、卡座；

3、水平移动组件；3a、第一气缸；3b、第一滑座；3c、第一滑轨；3d、第一气缸安装架；

4、滑动架；4a、横板；4b、竖板；4c、连接板；

5、防护机构；5a、弧形防滑板；5b、透明挡板；5c、安装板；5d、弧形顶板；5e、侧板；5h、紧固螺钉；

6、防粘机构；6a、第二气缸；6b、第二气缸安装架；6c、第一刮板；6d、第二刮板；6e、气缸连接板；

7、承托机构；7a、撑板；7b、升降板；7c、滑板；7d、第二滑座；7e、第二滑轨；7h、插座；7i、支撑板；7j、拔插器；7j1、圆形插销；7j2、第三导柱；7j3、第二弹簧；7j4、第二圆形挡板；7j5、拉环；7k、橡胶垫；

8、插紧器；8a、导板；8b、第二导柱；8c、第一圆形挡板；8d、第一弹簧；8e、插块；

9、卡板；9a、插板；

10、挤压机头；

11、收集盒；

12、导板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图13所示的一种铝型材挤压机安全观察设备，包括挤压机头10，还包括监视控制系统1、水平移动组件3、滑动架4、防护机构5、防粘机构6和收集盒11，水平移动组件3固定安装在挤压机头10上，且水平移动组件3位于挤压机头10的出料口上方，滑动架4固定安装在水平移动组件3上，用于对出料口进行阻挡的防护机构5固定安装在滑动架4上，监视控制系统1固定安装在滑动架4上，收集盒11位于防护机构5的正下方，用于对熔融铝合金进行处理的防粘机构6安装在收集盒11内，收集盒11远离挤压机头10的一侧固定设置有卡板9，卡板9的顶部固定设置有两个插板9a，且滑动架4上设置有分别对两个插板9a插紧的两个插紧器8，每个插板9a上开设有供插紧器8插紧的方形插孔，且两个插板9a的顶部外端均导斜角，滑动架4上设置有两个导板12，两个导板12向内开设有供卡板9上下滑动的滑槽，监视控制系统1包括监控器1a，监控器1a的一端穿过滑动架4，且监控器1a通过调节机构2固定安装在滑动架4上，收集盒11底部靠近挤压机头10的一侧设置有承托机构7，承托机构7与挤压机头10固定连接。

监视控制系统1还包括控制器、无线通讯模块和后方控制台，控制器均于监控器1a和无线通讯模块电连接，无线通讯模块与后方控制台信号连接。监控器1a将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，再通过无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器1a所观察到景象。

水平移动组件3包括第一气缸3a、第一滑座3b、第一滑轨3c和第一气缸安装架3d，第一滑轨3c固定安装在挤压机头10上，且第一滑轨3c呈水平位于挤压机头10出料口的上方，第一滑座3b安装在第一滑轨3c上，且滑动架4固定安装在第一滑座3b上，第一气缸安装架3d固定安装在挤压机头10上，且第一气缸3a固定安装在第一气缸安装架3d上，第一气缸3a的输出端与滑动架4固定连接。通过控制器控制第一气缸3a进行工作，进而使得第一气缸3a推动滑动架4沿着第一滑轨3c进行运动，进而将滑动架4推动到挤压机头10出料口的正前方。

滑动架4包括横板4a、竖板4b和连接板4c，横板4a固定安装在第一滑座3b上，且横板4a的一侧上设置有连接侧板，连接侧板与第一气缸3a的输出端固定连接，连接板4c呈水平固定安装在横板4a上，连接板4c与横板4a之间固定设置有加强筋，竖板4b固定安装在连接板4c远离横板4a的一侧，且连接板4c与竖板4b之间固定设置有加强筋，防护机构5固定安装在连接板4c上，调节机构2固定安装在竖板4b上，竖板4b上开设有供监控器1a穿过的穿孔，导板12和插紧器8均固定安装在竖板4b靠近挤压机头10的一侧。通过第一气缸3a推动横板4a进行运动，进而使得横板4a带动连接板4c和竖板4b进行运动，进而带动防护机构5、调节机构2和监控器1a运动到挤压机头10出料口的正前方，且使得收集盒11位于挤压机头10出料口的下方。

防护机构5包括弧形防滑板5a、透明挡板5b、弧形顶板5d、两个安装板5c、侧板5e和紧固螺钉5h，两个侧板5e位于连接板4c的两侧，且两个侧板5e与连接板4c固定连接，弧形顶板5d固定安装在两个侧板5e的底部，弧形防滑板5a罩设在弧形顶板5d的外侧，且两个安装板5c固定安装在弧形防滑板5a的顶部，弧形顶板5d的顶部开设有两个供紧固螺钉5h啮合的螺纹孔，两个紧固螺钉5h的底部分别穿过两个安装板5c与两个螺纹孔啮合，安装板5c上开设有供紧固螺钉5h穿过的穿孔，弧形防滑板5a上开设有供监控器1a观察挤压机头10出料口的弧形缺口，透明挡板5b位于弧形缺口内，且透明挡板5b与弧形防滑板5a固定连接。通过弧形防滑板5a对从挤压机头10出料口喷出的熔融铝合金进行阻挡，阻挡住的熔融铝合金将沿着弧形防滑板5a滑入到挤压机头10内，被收集盒11内的冷却液进行冷却，通过透明挡板5b的透明结构，使得监控器1a能够观察到挤压机头10出料口的情况，当熔融铝合金粘黏到透明挡板5b上时，使得监控器1a无法观察到挤压机头10出料口的情况，通过工人将紧固螺钉5h从弧形顶板5d上进行拧下，使得安装板5c与弧形顶板5d之间分离，再通过工人将弧形防滑板5a连同安装板5c一起取下，再通过工人将新的弧形防滑板5a安装在弧形顶板5d上，再通过工人对之前的弧形防滑板5a和透明挡板5b上的铝合金进行清理，且弧形防滑板5a为弧形状态，便于工人来回掰动，进而便于工人对弧形防滑板5a的铝合金进行清理。

防粘机构6包括第二气缸6a、第二气缸安装架6b、第一刮板6c、气缸连接板6e和两个第二刮板6d，第一刮板6c位于收集盒11内，且第一刮板6c长度方向的两侧分别与收集盒11的内侧两侧贴合，第一刮板6c的底部与收集盒11的内侧底部贴合，两个第二刮板6d固定安装在第一刮板6c的顶部，且两个第二刮板6d的外侧分别与收集盒11的内侧两侧贴合，气缸连接板6e的两端分别于两个第二刮板6d固定连接，第二气缸安装架6b固定安装在收集盒11的外壁上，且第二气缸6a固定安装在第二气缸安装架6b上，第二气缸6a的输出端与气缸连接板6e固定连接，收集盒11的顶部上开设有供第二气缸6a输出端穿过的缺口。掉落都收集盒11上的铝合金将被收集盒11内的冷却液冷却，使得铝合金结构变硬，通过控制器控制第二气缸6a进行工作，进而使得第二气缸6a带动气缸连接板6e进行来回运动，进而使得气缸连接板6e带动第一刮板6c和第二刮板6d来回运动，通过第一刮板6c和第二刮板6d进而将掉落到收集盒11底部和侧壁上的铝合金进行推落，避免熔融的铝合金叠加，使得铝合金牢固的粘黏在收集盒11上。

调节机构2包括第一导柱2a、调节板2b、调节螺钉2c、定位环2d和两个卡座2e，两个第一导柱2a的一端固定安装在竖板4b远离挤压机头10的一侧，且两个第一导柱2a的另一端均穿过调节板2b，调节板2b上开设有供第一导柱2a滑动的滑孔，调节板2b固定安装在监控器1a上，调节板2b的顶部开设有螺纹孔，调节螺钉2c啮合在螺纹孔上，且调节螺钉2c的螺纹端穿过调节板2b与定位环2d固定连接，定位环2d卡设在卡座2e内，且卡座2e固定安装在竖板4b的外壁上。通过拧动调节螺钉2c，进而使得调节螺钉2c带动调节板2b沿着第一导柱2a进行运动，进而使得调节板2b带动监控器1a进行运动，进而调节监控器1a与挤压机头10出料口之间的距离，从而达到调节监控器1a的观察范围的效果，通过定位环2d能够在卡座2e内进行转动，通过卡座2e卡住定位环2d，进而达到对调节螺钉2c进行定位的效果。

每个插紧器8均包括导板8a、插块8e、两个第二导柱8b、第一圆形挡板8c和第一弹簧8d，导板8a均固定安装在竖板4b上，且两个第二导柱8b的一端穿过导板8a，第二导柱8b上开设有供第二导柱8b滑动的滑孔，且两个第一圆形挡板8c分别固定安装在两个第二导柱8b的一端上，且插块8e固定安装在两个第二导柱8b的另一端上，且插块8e的底部远离第二导柱8b的一端倒斜角，两个第一弹簧8d分别套设在两个第二导柱8b上，且每个第一弹簧8d的一端与插块8e抵触，另一端与导板8a抵触。当需要将收集盒11进行安装时，通过工人向上推动收集盒11，进而使得收集盒11带动卡板9和两个插板9a向上运动，通过两个导板12对插板9a和卡板9向上运动起到导向的作用，当两个插板9a顶部的斜面抵触到插块8e，通过插板9a继续向上运动，进而使得插块8e对两个第一弹簧8d进行压缩，进而使得插块8e避让开插板9a，随着插板9a的继续向上运动，插块8e将与插板9a上的方形插孔接触，通过第一弹簧8d的弹力，进而使得第一弹簧8d推动插块8e，使得插块8e插入到方形插孔内，进而完成收集盒11的安装。

承托机构7包括撑板7a、升降板7b、滑板7c、第二滑座7d、第二滑轨7e、插座7h、拔插器7j和橡胶垫7k，第二滑轨7e呈竖直固定安装在挤压机头10上，第二滑座7d能够滑动的安装在第二滑轨7e上，滑板7c固定安装在第二滑座7d上，且升降板7b固定安装在滑板7c靠近水平移动组件3的一侧，撑板7a呈水平固定安装在升降板7b上，插座7h固定安装在挤压机头10上，用于插入插座7h的拔插器7j安装在滑板7c上，橡胶垫7k位于滑板7c的正下方，且橡胶垫7k固定安装在支撑板7i上，且支撑板7i固定在挤压机头10上，拔插器7j包括圆形插销7j1、第三导柱7j2、第二弹簧7j3、第二圆形挡板7j4和拉环7j5，第三导柱7j2的一端穿过滑板7c且与第二圆形挡板7j4固定连接，滑板7c上开设有供第三导柱7j2滑动的滑孔，圆形插销7j1固定安装在第三导柱7j2的另一端上，插座7h上开设有供圆形插销7j1插入的插孔，拉环7j5固定安装在第二圆形挡板7j4上，第二弹簧7j3套设在第三导柱7j2上，且第二弹簧7j3的一端与圆形插销7j1抵触，第二弹簧7j3的另一端与滑板7c抵触。当需要将撑板7a对收集盒11的底部进行支撑时，通过向上推动撑板7a，进而使得撑板7a带动升降板7b、滑板7c和第二滑座7d向上运动，使得第二滑座7d沿着第二滑轨7e向上滑动，当圆形插销7j1触碰到插座7h后，通过工人拉动拉环7j5，使得圆形插销7j1对第二弹簧7j3进行压缩，再向上推动一端距离，使得圆形插销7j1与插座7h上的插孔共轴线，再通过工人松开拉环7j5，使得第二弹簧7j3进行复位，使得圆形插销7j1插入到插孔内，进而完成撑板7a的固定，使得撑板7a对收集盒11的底部进行支撑，当需要将收集盒11拆卸下来时，通过工人拉动拉环7j5，使得圆形插销7j1从插孔内拉出，由于重力，使得撑板7a进行下滑，使得滑板7c触碰到橡胶垫7k后，工人再对收集盒11进行拆卸。

一种铝型材挤压机安全观察设备的工作方法，其特征在于，

s1：收集盒的安装；

当需要将收集盒11进行安装时，通过工人向上推动收集盒11，进而使得收集盒11带动卡板9和两个插板9a向上运动，通过两个导板12对插板9a和卡板9向上运动起到导向的作用，当两个插板9a顶部的斜面抵触到插块8e，通过插板9a继续向上运动，进而使得插块8e对两个第一弹簧8d进行压缩，进而使得插块8e避让开插板9a，随着插板9a的继续向上运动，插块8e将与插板9a上的方形插孔接触，通过第一弹簧8d的弹力，进而使得第一弹簧8d推动插块8e，使得插块8e插入到方形插孔内，进而完成收集盒11的安装；

s2：收集盒的支撑；

当需要将撑板7a对收集盒11的底部进行支撑时，通过向上推动撑板7a，进而使得撑板7a带动升降板7b、滑板7c和第二滑座7d向上运动，使得第二滑座7d沿着第二滑轨7e向上滑动，当圆形插销7j1触碰到插座7h后，通过工人拉动拉环7j5，使得圆形插销7j1对第二弹簧7j3进行压缩，再向上推动一端距离，使得圆形插销7j1与插座7h上的插孔共轴线，再通过工人松开拉环7j5，使得第二弹簧7j3进行复位，使得圆形插销7j1插入到插孔内，进而完成撑板7a的固定，使得撑板7a对收集盒11的底部进行支撑；

s3：监控器的调节；

通过拧动调节螺钉2c，进而使得调节螺钉2c带动调节板2b沿着第一导柱2a进行运动，进而使得调节板2b带动监控器1a进行运动，进而调节监控器1a与挤压机头10出料口之间的距离，从而达到调节监控器1a的观察范围的效果；

s4：水平移动；

当需要进行观察时，工人使用后方控制台输入控制信号，后方控制台将信号传输给无线通讯模块，无线通讯模块将信号传输给控制器，控制器控制第一气缸3a进行工作，进而使得第一气缸3a推动滑动架4沿着第一滑轨3c进行运动，进而将滑动架4推动到挤压机头10出料口的正前方，进而带动防护机构5、调节机构2和监控器1a运动到挤压机头10出料口的正前方，且使得收集盒11位于挤压机头10出料口的下方；

s5：观察反馈；

控制器再控制铝型材挤压机进行工作，使得铝型材从挤压机头10的出料口挤出，监控器1a将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，再通过无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器1a所观察到景象，若挤出的铝型材为正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，使得水平移动组件3带动滑动架4进行复位，若挤出的铝型材为非正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，控制器控制铝型材挤压机停止工作；

s6：熔融铝合金阻挡；

若从挤压机头10出料口直接喷出熔融铝合金，通过弧形防滑板5a对从挤压机头10出料口喷出的熔融铝合金进行阻挡，阻挡住的熔融铝合金将沿着弧形防滑板5a滑入到挤压机头10内，被收集盒11内的冷却液进行冷却；

s7：熔融铝合金防粘黏；

掉落都收集盒11上的铝合金将被收集盒11内的冷却液冷却，使得铝合金结构变硬，通过控制器控制第二气缸6a进行工作，进而使得第二气缸6a带动气缸连接板6e进行来回运动，进而使得气缸连接板6e带动第一刮板6c和第二刮板6d来回运动，通过第一刮板6c和第二刮板6d进而将掉落到收集盒11底部和侧壁上的铝合金进行推落，避免熔融的铝合金叠加，使得铝合金牢固的粘黏在收集盒11上。

工作原理：当需要进行观察时，工人使用后方控制台输入控制信号，后方控制台将信号传输给无线通讯模块，无线通讯模块将信号传输给控制器，控制器控制第一气缸3a进行工作，进而使得第一气缸3a推动滑动架4沿着第一滑轨3c进行运动，进而将滑动架4推动到挤压机头10出料口的正前方，进而带动防护机构5、调节机构2和监控器1a运动到挤压机头10出料口的正前方，且使得收集盒11位于挤压机头10出料口的下方，控制器再控制铝型材挤压机进行工作，使得铝型材从挤压机头10的出料口挤出，监控器1a将观察到景象传送给控制器，控制器将景象进行转化，再通过无线通讯模块传送给后方控制台，后方控制器上显示监控器1a所观察到景象，若挤出的铝型材为正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，使得水平移动组件3带动滑动架4进行复位，若挤出的铝型材为非正常状态，工人通过后方控制台发出控制信号给无线通讯模块，控制器控制铝型材挤压机停止工作，若从挤压机头10出料口直接喷出熔融铝合金，通过弧形防滑板5a对从挤压机头10出料口喷出的熔融铝合金进行阻挡，阻挡住的熔融铝合金将沿着弧形防滑板5a滑入到挤压机头10内，被收集盒11内的冷却液进行冷却，掉落都收集盒11上的铝合金将被收集盒11内的冷却液冷却，使得铝合金结构变硬，通过控制器控制第二气缸6a进行工作，进而使得第二气缸6a带动气缸连接板6e进行来回运动，进而使得气缸连接板6e带动第一刮板6c和第二刮板6d来回运动，通过第一刮板6c和第二刮板6d进而将掉落到收集盒11底部和侧壁上的铝合金进行推落，避免熔融的铝合金叠加，使得铝合金牢固的粘黏在收集盒11上。