一种金属管管口整形装置的制作方法

文档序号:22929421发布日期:2020-11-13 16:27阅读:147来源:国知局
一种金属管管口整形装置的制作方法

本发明涉及一种金属管的管口整形装置。



背景技术:

空调换热器在生产的过程中一个重要的环节就是将u管插入翅片跺中,然后再进行胀管工序,但u管插入翅片跺时,有时可能很难插入或不能完全插入,这是由于u管在生产时,管口有不同程度的外翻所致,人工插管时,还可以进行判断,及时进行调整处理,但如果是通过自动化设备穿管,可能就直接将换热器损坏,所以进行管口的整形是非常必要的。为此,需要设计出一种管口整形装置。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种管口整形装置,使其能够方便地对金属管的管口进行整形。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:

一种金属管管口整形装置,其包括整理头和整理头转动机构;所述整理头包括基座和滚针,所述基座中间设可使管子进入的通孔,通孔四周均布数个可容纳主体为圆柱体的整理件的斜向容纳孔,容纳孔与通孔连通,容纳孔的中心线与通孔中心线呈一锐角,滚针置于容纳孔中,下部伸出容纳孔进入通孔中并由容纳孔轴向限位;所述整理头转动机构连接并驱动整理头转动。

更好地,所述主体为圆柱体的整理件为滚针,使其易于制造。

更好地,所述容纳孔为均布的三个,每个容纳孔中设置滚针。

更好地,所述整理头通孔下方的外壁设置数个与通孔连通的缺口,这样管子整形过程中产生的粉末可以从缺口中取出,方便清理。

更好地,所述整理头还包括防止滚针脱离容纳孔的限制件,限制件设置在容纳孔上方。

更具体地,所述限制件为端盖,端盖上设有与基座通孔对应的端盖通孔,所述端盖安装在基座的上端,这样,由端盖限制基座内的滚针,从而防止基座和滚针运动时滚针被甩出。

更好地,所述基座顶面还设置限位部,限位部沿圆周分布,端盖固定到基座顶面时,限位部伸入端盖中并限制端盖径向移动。

更具体地,所述整理头转动机构包括驱动器和主动轴,所述驱动器连接并驱动主动轴,主动轴与整理头连接,这样,驱动器通过主动轴可以带动整理头转动。

更具体地,所述驱动器为电机。

更好地,所述主动轴上固定主动齿轮,所述整理头为多个且依次设置在上盖板上方,还设置从动机构,从动机构包括从动轴、从动齿轮,所述从动轴由上盖板、下盖板滚动支撑,各个从动轴与各个整理头连接,从动轴上固定从动齿轮,接近主动齿轮的从动齿轮与主动齿轮啮合,其余从动齿轮依次啮合,这样,通过主动轴上的主动齿轮的传动带动多个从动齿轮传动,从而使与主动齿轮和从动齿轮啮合的各个整理头转动,能够同时对多根管子进行整形,因此,整形效率高。

更好地,还设置安装板、第二主动大齿轮、第二从动大齿轮,所述安装板固定在下盖板上,其和下盖板之间设置容纳第二主动大齿轮和第二从动大齿轮的空间,第二主动大齿轮安装在主动轴上,第二从动大齿轮设置在间隔的从动轴上,从动轴由安装板滚动支撑,第二主动大齿轮和第二从动大齿轮依次啮合。这样可以通过第二主动大齿轮和第二从动大齿轮的传动而更好地驱动离主动齿轮更远处的整理头转动,确保整个整形装置的各个整理头能够正常工作。

更好地,还设置水平移动机构,所述水平移动机构连接金属管管口整形装置的安装板、上盖板或下盖板使金属管管口整形装置移动,从而使整理头能够适应金属管的位置。

与现有技术相比,本发明的优点在于:通过旋转整理头的方式对金属管管口进行整形,整形力不会太大,既消除管口外翻的情况,又不会使管口破裂,特别是u形金属管,整形后可以顺利插入翅片跺中,从而提高生产效率,同时有利于实现穿管的自动化。

附图说明

图1为本发明实施例1的金属管管口整形装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1的金属管管口整形装置整理头的立体示意图。

图3为本发明实施例1的整理头去掉盖后的立体示意图。

图4为本发明实施例1的整理头的俯视图。

图5为图4的a—a剖面图。

图6为图1的a部分的局部放大图。

图7为图1的b部分的局部放大图。

图8为本发明实施例2的金属管管口整形装置的结构示意图。

图9为本发明实施例3的金属管管口整形装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1-7所示,一种金属管管口整形装置包括:整理头1及其驱动机构。

所述整理头1包括基座101和滚针102,所述基座101中间设可使管子进入的通孔、1013,通孔103四周均布三个可容纳滚针102的容纳孔1011,容纳孔1011与通孔1013连通,容纳孔1011的中心线与通孔1013中心线呈一锐角c,滚针102置于容纳孔1011中,下部伸出容纳孔1011进入通孔1013中并由容纳孔1011底部轴向限位,这样,滚针102就可在容纳孔1011中滚动,三个滚针102的下部形成一个锥形空间。

所述锐角c可根据需要整形的管子大小而改变。

所述整理头1通孔1013下方的外壁设置数个与通孔1013连通的缺口1012,这样管子整形过程中产生的粉末可以从缺口1012中取出,方便清理。

所述容纳孔1011上部需设置防止滚针102脱离容纳孔1011的限制件,本实施例中限制件具体为端盖103,端盖103上设有与基座101通孔1013对应的端盖通孔1031,所述端盖103通过螺钉1034、螺孔1014安装在基座101的上端,这样,由端盖103限制基座101内的滚针102,从而防止基座101和滚针102运动时滚针102被甩出。

所述基座101顶面还设置限位部105,限位部105沿圆周分布,本实施例中限位部105为间隔的三个,端盖103固定到基座101顶面时,限位部105伸入端盖103中并限制端盖103径向移动。

所述驱动机构包括电机201、主动轴202,所述电机201安装在安装板204上,其输出轴与主动轴202的下端连接,所述主动轴的上端进入通孔1013中,并由紧固件10连接在基座101的限位台阶1015上而限位,所述主动轴202下部通过下轴承209由安装板204滚动支撑,上部通过上轴承208由上盖板206滚动支撑,主动轴202上还安装主动小齿轮2021,所述主动小齿轮2021也可以与主动轴202为一体。

当金属管管口整形时,所述电机201驱动主动轴202转动而带动基座101转动,金属管穿过通孔1031,逐步进入通孔1013及三个滚针102形成的锥形空间内,通过旋转的基座101带动滚针102一起转动,滚针102摩擦、挤压金属管的管口,对管口逐步进行整形,直到金属管停止进入而结束整形。

还包括从动机构,其包括从动轴203、从动小齿轮2031,所述从动轴203上下均通过轴承由上盖板206和下盖板205滚动支撑,所述从动轴203的上端进入基座101通孔1013中,并由紧固件10连接在基座101的限位台阶1015上而限位,从动轴203上安装从动小齿轮2031,所述从动小齿轮2031也可以与从动轴203为一体,所述从动轴上的从动小齿轮2031与主动轴202上的主动小齿轮2021啮合。

本实施例中,从动机构有多个,相邻的从动机构间的从动小齿轮2031相互啮合,因此,可以通过与驱动机构啮合的第一个从动小齿轮起通过相互啮合依次将驱动机构的驱动力传递到各个从动小齿轮2031上,从而可使连接在从动轴上的基座101能够对多个管子的管口进行整形。

所述上盖板206、下盖板205和安装板204依次固定在一起。

本装置整形时,所述电机201驱动主动轴202,通过相互啮合的主动小齿轮2021、从动小齿轮2031的传动,使各从动轴203带动各自的基座101转动,一组金属管穿过各自的基座通孔1013,逐步进入三个滚针102形成的锥形空间内,通过旋转的基座101带动滚针102一起转动,滚针102作用于金属管的管口,对管口逐步进行整形,直到金属管停止进入,整形结束,然后金属管退回,准备下一组金属管整形。

上述整理头1为多个,可根据需要管口整形的金属管的数量而定。

实施例2

本实施例的管口整形装置的整理头1与实施例1的相同,将整理头1的驱动机构进行改变。

实施例1中的从动小齿轮2031除与主动小齿轮2021传动外,其余从动小齿轮2031均靠相邻从动小齿轮2031的传动而转动,这样离主动小齿轮2021越远的从动小齿轮2031的旋转力会越小,有可能不能带动整理头1的旋转,因此,本实施例对此做出改进。

如图8所示,本实施例的驱动机构除实施例1的驱动机构之外,还包括第二主动大齿轮2022和四个第二从动大齿轮2023,第二主动大齿轮2022安装在主动轴202,第二从动大齿轮2023设置在间隔的从动轴207上,该从动轴207由原从动轴203改造而成,其由原从动轴203延伸到安装板204上并由安装板滚动支撑,所述安装板204和下盖板205之间设置容纳第二主动大齿轮和第二从动大齿轮的空间,第二主动大齿轮2022和第二从动大齿轮2023依次啮合。

上述整形机构整形时,电机201驱动主动轴202,通过第二主动大齿轮2022和第二从动大齿轮2023传动,能直接给较远处的小齿轮2021传动而带动其连接的基座101转动,这样传动效果更好。

实施例3

为了适应自动化操作,本实施例对实施例1和2做了改进,使其能够水平移动实施例1和2中所述的金属管管口整形装置。

具体为:增加了使实施例1的金属管管口整形装置的水平方向的移动机构,所述移动机构包括驱动器和支撑板301,驱动器为气缸3,所述气缸3安装在支撑板301上,其活塞杆与金属管管口整形装置连接,本实施例为与安装板204的一端连接,当然也可以与上盖板206或下盖板205连接,这样,通过活气缸3塞杆的伸缩带动金属管管口整形装置水平移动,从而使整理头的水平位置也发生改变而适应金属管的位置,如图9所示。

为了使金属管管口整形装置移动平稳,在安装板204和安装板301之间还设置了滑块滑轨导向机构302。

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