一种铜材生产加工用拔丝装置的制作方法

本发明属于拔丝装置技术领域，具体涉及一种铜材生产加工用拔丝装置。

背景技术：

铜材的拔丝工艺是指铜材在一定拉力的作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法，通常采用拔丝模具进行拔丝。铜丝拔丝机是生产铜丝的设备，生产时，将铜棒从比它的直径小一点的拉丝模中强行拉过，拉过后铜棒直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则铜棒就会进一步拉长，直至拉制成铜丝。

但是市场上现有铜材拔丝装置在使用过程中仍存在一些缺陷，在使用时装置在收卷铜材的过程中，转轴在支撑板上长时间转动，摩擦力会增大，降低转轴的转动效率，进而降低装置的收卷效率，装置上的刀片长时间切割铜材发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，不能便捷快速更换刀片，降低装置对铜材的切割效率，还有铜材在进入装置之前进行加工时，铜材表面不满灰尘，不能有效清洁进行下一步加工操作的问题，为此我们提出一种铜材生产加工用拔丝装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜材生产加工用拔丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材生产加工用拔丝装置，包括拔丝装置主体、润滑机构、拆卸机构和清洁机构，所述拔丝装置主体的一侧表面固定安装油连接板，所述连接板的顶端表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面贯穿有转轴，所述润滑机构位于支撑板与转轴的间隙处，所述润滑机构包括润滑套管，所述润滑套管的内腔设置有海绵块，所述润滑套管的内腔且位于海绵块的一侧设置有推板，所述推板的一侧表面与润滑套管内侧表面的间隙处连接有第一弹簧，所述推板的一侧表面固定连接有拉杆，且拉杆依次贯穿于润滑套管和支撑板的一侧表面，所述润滑套管的内侧表面固定安装有橡胶套，且拉杆贯穿于橡胶套，所述橡胶套与推板的间隙处连接有弹簧套，且弹簧套位于拉杆的外部，所述润滑套管的表面与支撑板的内侧表面固定连接，所述转轴贯穿于润滑套管，所述润滑套管的内侧表面开设有出液孔。

优选的，所述拔丝装置主体的内腔设置有安装柱，所述安装柱的底端表面设置有刀片，所述拆卸机构位于安装柱与刀片的连接处，所述拆卸机构包括推杆，所述刀片的顶端表面固定连接有连接头，且连接头贯穿于安装柱的底端表面，所述连接头的一侧表面开设有固定槽，所述安装柱的内侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的底端表面滑动连接有滑板，所述滑板与安装柱的连接处设置有第二弹簧，所述滑板的一侧表面固定连接有卡块，所述滑板的一侧表面且位于卡块的一侧铰接有连接杆，所述推杆的底端表面固定连接有梯形滑道，所述梯形滑道的底端表面滑动连接有铰接件。

优选的，所述清洁机构贯穿于拔丝装置主体的一侧表面，所述清洁机构包括清洁套管，所述清洁套管的内侧表面设置有防滑垫，所述拔丝装置主体的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有连接块，所述连接块的一侧表面固定连接有弧形固定板，所述清洁套管的表面开设有弧形卡槽，所述弧形固定板位于弧形卡槽的内部，所述连接块与安装槽的间隙处固定连接有第三弹簧，所述连接块的一侧表面固定连接有拉把。

优选的，所述润滑套管的一侧表面设置有进液管，所述进液管的一侧表面设置有盖子，且盖子位于支撑板的外部。

优选的，所述出液孔的数量设置有五组，且五组所述出液孔均开设于润滑套管的内侧表面。

优选的，所述第一弹簧的数量设置有两组，且两组所述第一弹簧对称固定连接于推板的一侧表面。

优选的，所述安装柱的一侧表面开设有小孔，所述推杆贯穿于小孔。

优选的，所述连接杆的数量设置有两组，且两组所述连接杆铰接于铰接件。

优选的，所述第三弹簧的数量设置有两组，且两组所述第三弹簧对称固定连接于连接块的一侧表面。

优选的，所述弧形固定板的数量设置有两组，且两组所述弧形固定板对称设置于清洁套管的一侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的润滑套管，有效避免了装置在收卷铜材的过程中，转轴在支撑板上长时间转动，摩擦力会增大，提高了转轴的转动效率，进而提高了装置的收卷效率。

2、通过设置的推杆，有效避免了装置上的刀片长时间切割铜材发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换刀片，保证了装置对铜材的切割效率。

3、通过设置的清洁套管，有效避免了铜材在进入装置之前进行加工时，可以除去表面的灰尘，使得铜材表面保持清洁，便于进行下一步加工操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中转轴、润滑套管与支撑板的侧视连接剖视图；

图3为本发明的图1中刀片与安装柱的正视连接剖视图；

图4为本发明的图1中拔丝装置主体与清洁套管的侧视连接剖视图；

图5为本发明的图2中a的放大图；

图6为本发明的图3中b的放大图；

图7为本发明的图4中c的放大图；

图中：1、拔丝装置主体；2、清洁套管；3、拉把；4、转轴；5、润滑套管；6、刀片；7、安装柱；8、推杆；9、支撑板；10、小孔；11、连接头；12、铰接件；13、梯形滑道；14、推板；15、弹簧套；16、拉杆；17、盖子；18、进液管；19、橡胶套；20、第一弹簧；21、出液孔；22、第二弹簧；23、滑板；24、卡块；25、固定槽；26、连接杆；27、滑轨；28、安装槽；29、海绵块；30、连接块；31、防滑垫；32、弧形卡槽；33、弧形固定板；34、第三弹簧；35、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种铜材生产加工用拔丝装置，包括拔丝装置主体1、润滑机构、拆卸机构和清洁机构，拔丝装置主体1的一侧表面固定安装油连接板35，连接板35的顶端表面固定安装有支撑板9，支撑板9的一侧表面贯穿有转轴4，润滑机构位于支撑板9与转轴4的间隙处，润滑机构包括润滑套管5，润滑套管5的内腔设置有海绵块29，润滑套管5的内腔且位于海绵块29的一侧设置有推板14，推板14的一侧表面与润滑套管5内侧表面的间隙处连接有第一弹簧20，推板14的一侧表面固定连接有拉杆16，且拉杆16依次贯穿于润滑套管5和支撑板9的一侧表面，润滑套管5的内侧表面固定安装有橡胶套19，且拉杆16贯穿于橡胶套19，橡胶套19与推板14的间隙处连接有弹簧套15，且弹簧套15位于拉杆16的外部，润滑套管5的表面与支撑板9的内侧表面固定连接，转轴4贯穿于润滑套管5，润滑套管5的内侧表面开设有出液孔21。

本实施案例，优选的，拔丝装置主体1的内腔设置有安装柱7，安装柱7的底端表面设置有刀片6，拆卸机构位于安装柱7与刀片6的连接处，拆卸机构包括推杆8，刀片6的顶端表面固定连接有连接头11，且连接头11贯穿于安装柱7的底端表面，连接头11的一侧表面开设有固定槽25，安装柱7的内侧表面固定连接有滑轨27，滑轨27的底端表面滑动连接有滑板23，滑板23与安装柱7的连接处设置有第二弹簧22，滑板23的一侧表面固定连接有卡块24，滑板23的一侧表面且位于卡块24的一侧铰接有连接杆26，推杆8的底端表面固定连接有梯形滑道13，梯形滑道13的底端表面滑动连接有铰接件12，有效避免了装置上的刀片6长时间切割铜材发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换刀片6，保证了装置对铜材的切割效率。

本实施案例，优选的，清洁机构贯穿于拔丝装置主体1的一侧表面，清洁机构包括清洁套管2，清洁套管2的内侧表面设置有防滑垫31，拔丝装置主体1的一侧表面开设有安装槽28，安装槽28的内部设置有连接块30，连接块30的一侧表面固定连接有弧形固定板33，清洁套管2的表面开设有弧形卡槽32，弧形固定板33位于弧形卡槽32的内部，连接块30与安装槽28的间隙处固定连接有第三弹簧34，连接块30的一侧表面固定连接有拉把3，有效避免了铜材在进入装置之前进行加工时，可以除去表面的灰尘，使得铜材表面保持清洁，便于进行下一步加工操作。

本实施案例，优选的，润滑套管5的一侧表面设置有进液管18，进液管18的一侧表面设置有盖子17，且盖子17位于支撑板9的外部，便于打开盖子17，通过进液管18向润滑套管5的内腔注入润滑油。

本实施案例，优选的，出液孔21的数量设置有五组，且五组出液孔21均开设于润滑套管5的内侧表面，便于提高润滑套管5的润滑效率。

本实施案例，优选的，第一弹簧20的数量设置有两组，且两组第一弹簧20对称固定连接于推板14的一侧表面，便于推板14的一侧表面受力平衡。

本实施案例，优选的，安装柱7的一侧表面开设有小孔10，推杆8贯穿于小孔10，便于在安装柱7的外部向内推动推杆8。

本实施案例，优选的，连接杆26的数量设置有两组，且两组连接杆26铰接于铰接件12，便于带动两组滑板23上的两组卡块24分别离开两组固定槽25的内部。

本实施案例，优选的，第三弹簧34的数量设置有两组，且两组第三弹簧34对称固定连接于连接块30的一侧表面，便于连接块30与安装槽28连接更紧固。

本实施案例，优选的，弧形固定板33的数量设置有两组，且两组弧形固定板33对称设置于清洁套管2的一侧表面，便于固定住清洁套管2的两侧。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的推板14，便于推板14借助弹簧套15的弹力挤压海绵块29，使得海绵块29内部的润滑油通过出液孔21流向转轴4的表面，这样便于转轴4更好的转动，当润滑套管5内部的润滑油快消耗完时，通过设置的拉杆16，便于向一侧拉动拉杆16，带动推板14离开海绵块29的表面，再打开盖子17，通过进液管18向润滑套管5的内腔注入润滑油，便于海绵块29的内部再次充满润滑油，通过设置的润滑套管5，有效避免了装置在收卷铜材的过程中，转轴4在支撑板9上长时间转动，摩擦力会增大，提高了转轴4的转动效率，进而提高了装置的收卷效率。在使用过程中通过设置的推杆8，向内推动推杆8，使其推动铰接件12进行移动，在斜面的作用下进而挤压铰接件12在梯形滑道13上滑动的同时向下进行移动，从而推动连接杆26同时围绕三个的铰接点进行转动，进而挤压滑板23在滑轨27上进行滑动，使其压缩第二弹簧22带动两侧的卡块24进行反向移动，使得卡块24离开固定槽25的内部，进而从安装柱7上拆卸下来连接头11，进而拆卸下来刀片6，通过设置的推杆8，有效避免了装置上的刀片6长时间切割铜材发生损坏需要拆卸时，拆卸过程费时费力，有利于便捷快速更换刀片6，保证了装置对铜材的切割效率。在使用过程中通过设置的弧形卡槽32，便于连接在连接块30一侧表面的弧形固定板33间接借助第三弹簧34的弹力卡入弧形卡槽32的内部，从而固定了拔丝装置主体1与清洁套管2之间的连接，同理，清洁套管2的另一侧也被固定住，通过设置的防滑垫31便于清洁铜材表面的脏物，当防滑垫31长时间使用需要更换时，向一侧拉动拉把3，拉把3拉动连接块30，使得连接在弧形固定板33离开弧形卡槽32的内部，这样清洁套管2处于活动的状态，便可以从拔丝装置主体1上将清洁套管2拆卸下来，通过设置的清洁套管2，有效避免了铜材在进入装置之前进行加工时，可以除去表面的灰尘，使得铜材表面保持清洁，便于进行下一步加工操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。