一种铁片冲压打孔设备的制作方法

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种铁片冲压打孔设备。

背景技术：

钢铁，也称铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金，铁基材料中应用最多的一类：碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料，钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4%左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能，其中一种加工形态就是铁片。

铁片在投入使用前也需进行下一步加工，对其进行打孔，传统打孔设备由一个打孔器与转动轴组成，工作人员需手持铁片放在转动轴上，一边转动铁片使打孔器对其进行依次打孔，此方法依靠人手转动铁片，十分危险，同时铁片在转动轴上未进行固定，容易滑出而影响打孔效率。

技术实现要素：

为了克服依靠人手转动铁片，十分危险，同时铁片在转动轴上未进行固定，容易滑出而影响打孔效率的缺点，要解决的技术问题是：提供一种机器代替人手对铁片进行固定打孔，打孔安全且工作效率高的铁片冲压打孔设备。

本发明的技术方案为：一种铁片冲压打孔设备，包括有底座和支架，底座顶部后侧设有支架，还包括有连接板、冲压机构、卡紧机构和旋转机构，支架前侧设有冲压机构，冲压机构上设有连接板，连接板两侧与底座顶部之间连接有卡紧机构，底座顶部前侧设有旋转机构，旋转机构与连接板一侧前部连接。

进一步的，冲压机构包括有气缸、伸缩杆和冲压块，支架前侧底部设有气缸，气缸底部设有伸缩杆，伸缩杆上部与连接板相连接，伸缩杆底部设有冲压块。

进一步的，卡紧机构包括有抵柱、承重板、第一滑轨、卡紧片、三角滑块、下压块、连接片、长杆和第一弹性件，底座顶部两侧均设有抵柱，抵柱顶部均设有承重板，承重板顶部内侧设有卡紧片，承重板顶部外侧均设有第一滑轨，第一滑轨内滑动式连接有三角滑块，三角滑块一侧与第一滑轨内壁之间均连接有第一弹性件，连接板后侧连接有长杆，长杆两端均设有连接片，连接片底部设有下压块，下压块与三角滑块滑动式相配合。

进一步的，旋转机构包括有第一轴承座、转杆、棘齿轮、十字杆、弧形拨片、第二滑轨、安装块、第二弹性件、棘齿条、六分度圆、限位盘、放置柱、l形杆、第二轴承座和转轴，位于抵柱之间的底座顶部设有第二轴承座，第二轴承座上部转动式设有转轴，转轴上部转动式设有六分度圆，六分度圆顶部设有限位盘，限位盘顶部设有放置柱，底座顶部前侧设有第一轴承座，第一轴承座上部转动式设有转杆，转杆一侧设有十字杆，十字杆上设有至少两个设有弧形拨片，远离十字杆一侧的转杆上设有棘齿轮，靠近第一轴承座一侧的底座顶部设有第二滑轨，第二滑轨内壁上部滑动式设有安装块，安装块前侧两部设有第二弹性件，第二弹性件末端之间连接有棘齿条，棘齿条与棘齿轮相啮合，第二滑轨顶部设有l形杆，第二滑轨顶部与连接板相连接。

进一步的，第一弹性件为压缩弹簧。

有益效果：通过设置气缸工作对铁片进行冲压打孔，省时省力，提高效率；通过设置的卡紧片可对卡环上的铁片进行固定，便于打孔；通过在限位盘上设置凹槽，及在六分度圆外侧开有的滑槽，可配合十字杆与弧形拨片对铁片的控制；通过棘齿条与棘齿轮的配合，达到单向推动，进而带动十字杆与弧形拨片转动，可达到对铁片间歇性的转动，便于配合打孔工作的进行；此设备不依靠人工转动固定铁片，十分安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图3为本发明卡紧机构部分结构的立体结构示意图。

图4为本发明卡紧机构部分结构的放大立体结构示意图。

图5为本发明旋转机构部分结构的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构部分结构的放大立体结构示意图。

图7为本发明旋转机构部分结构的放大立体结构示意图。

其中：1...底座，2...支架，3...冲压机构，30...气缸，31...伸缩杆，32...冲压块，4...连接板，5...卡紧机构，50...抵柱，51...承重板，52...第一滑轨，53...卡紧片，54...三角滑块，55...下压块，56...连接片，57...长杆，58...第一弹性件，6...旋转机构，60...第一轴承座，61...转杆，62...棘齿轮，63...十字杆，64...弧形拨片，65...第二滑轨，66...安装块，67...第二弹性件，68...棘齿条，69...六分度圆，601...限位盘，602...放置柱，603...l形杆，604...第二轴承座，605...转轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种铁片冲压打孔设备，如图1所示，包括有底座1、支架2、冲压机构3、连接板4、卡紧机构5和旋转机构6，底座1顶部后侧设有支架2，支架2前侧设有冲压机构3，冲压机构3上设有连接板4，连接板4左右两侧与底座1顶部之间连接有卡紧机构5，底座1顶部前侧设有旋转机构6，旋转机构6与连接板4右侧前部连接，当人们需要对铁片进行打孔时，将铁片放置于旋转机构6上，启动冲压机构3工作，冲压机构3向下移动带动卡紧机构5工作对铁片进行卡紧固定，同时冲压机构3向下移动对铁片进行冲压打孔，打完一个孔后，冲压机构3向上移动可带动旋转机构6转动，从而带动铁片进行转动，冲压机构3继续工作即可完成对整个铁片的冲压打孔，打孔完毕，停止冲压机构3工作，对打孔完毕的铁片进行收集即可。

如图2所示，冲压机构3包括有气缸30、伸缩杆31和冲压块32，支架2前侧底部设有气缸30，气缸30底部设有伸缩杆31，伸缩杆31上部与连接板4相连接，伸缩杆31底部设有冲压块32，启动气缸30工作，气缸30伸长带动的伸缩杆31向下移动，伸缩杆31向下移动带动冲压块32向下移动，冲压块32即可接触下方的铁片并对其冲压打孔。

如图3-4所示，卡紧机构5包括有抵柱50、承重板51、第一滑轨52、卡紧片53、三角滑块54、下压块55、连接片56、长杆57和第一弹性件58，底座1顶部左右两侧均设有抵柱50，抵柱50顶部均设有承重板51，承重板51顶部内侧设有卡紧片53，承重板51顶部外侧均设有第一滑轨52，第一滑轨52内滑动式连接有三角滑块54，三角滑块54一侧与第一滑轨52内壁之间均连接有第一弹性件58，连接板4后侧连接有长杆57，长杆57左右两端均设有连接片56，连接片56底部设有下压块55，下压块55与三角滑块54滑动式相配合，伸缩杆31向下移动带动连接板4向下移动，连接板4向下移动带动长杆57向下移动，长杆57向下移动带动连接片56和下压块55向下移动，下压块55均向下移动接触挤压三角滑块54顶部，并推动三角滑块54在第一滑轨52内向内部移动，第一弹性件58被拉伸，三角滑块54向内部移动推动卡紧片53向内部移动对铁片进行夹紧固定，方便铁片进行打孔，打孔完毕，伸缩杆31带动连接板4与长杆57向上移动，从而带动下压块55向上移动不与三角滑块54接触，在第一弹性件58的复位作用下带动三角滑块54与卡紧片53向外部移动，即可对打孔完毕的铁片进行收集。

如图5-7所示，旋转机构6包括有第一轴承座60、转杆61、棘齿轮62、十字杆63、弧形拨片64、第二滑轨65、安装块66、第二弹性件67、棘齿条68、六分度圆69、限位盘601、放置柱602、l形杆603、第二轴承座604和转轴605，底座1顶部设有第二轴承座604，第二轴承座604位于抵柱50之间，第二轴承座604上部转动式设有转轴605，转轴605上部转动式设有六分度圆69，六分度圆69顶部设有限位盘601，限位盘601顶部设有放置柱602，底座1顶部前侧设有第一轴承座60，第一轴承座60顶部转动式设有转杆61，转杆61左侧设有十字杆63，十字杆63的短杆顶端对称设有弧形拨片64，十字杆63的长杆57顶端与限位盘601外侧的凹槽接触，底座1顶部设有第二滑轨65，第二滑轨65内壁上部滑动式设有安装块66，安装块66前侧设有两个第二弹性件67，第二弹性件67末端之间连接有棘齿条68，棘齿条68与棘齿轮62相啮合，安装块66顶部设有l形杆603，l形杆603左端与连接板4右侧前部相连接，工作人员可先将铁片放置于放置柱602上，启动气缸30工作，伸缩杆31向下移动带动两侧卡紧片53对铁片夹紧固定，伸缩杆31向下运动带动冲压块32向下移动对铁片进行打孔，同时伸缩杆31向下移动时带动放置柱602向下移动，连接板4向下移动带动l形杆603向下移动，l形杆603向下移动推动安装块66在第二滑轨65内向下移动，安装块66向下移动带动棘齿条68向下移动，此时棘齿条68向下运动与棘齿轮62啮合，棘齿轮62为单向齿，打孔完毕，连接板4向上移动带动棘齿条68向上移动，棘齿条68向上移动与棘齿轮62啮合，使得棘齿轮62转动，棘齿轮62转动带动转杆61转动，转杆61转动带动十字杆63与弧形拨片64转动，十字杆63转动带动限位盘601进行转动，从而带动铁片进行转动，可对铁片的下一个位置进行打孔，此时，十字杆63上的弧形拨片64与限位盘601上的凹槽配合并对限位盘601限位，如此便可达到对铁片间歇性的均匀打孔，打孔完毕，关闭气缸30，工作人员对打孔完的铁片进行收集即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。