一种新型铣床的制作方法

本发明涉及铣床领域，具体涉及一种新型铣床。

背景技术：

铣床在对零部件进行加工时，需要对原料进行固定，从而通过编程使铣刀精准的对零部件进行加工，同时在加工前，需要上滑座，采用直线导辊结构，使得精度高，便于安装调试，但是在对圆柱形结构顺铣时，铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同，滑座存在间隙进行滑动，当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，造成工作台振动，会使工作台带动丝杠出现窜动，使工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。

技术实现要素：

本发明通过如下的技术方案来实现：一种新型铣床，其结构包括观察窗、加工机构、显示屏、控制按钮，所述观察窗安装于加工机构的表面，所述显示屏嵌固于加工机构的表面，所述显示屏贴合在加工机构的表面，所述显示屏位于控制按钮的上端，所述加工机构设有固定机构、固定板、铣削刀、移动器，所述固定机构安装于固定板的表面，所述铣削刀嵌固于移动器的内部，所述移动器的下端嵌固在固定板的表面，所述固定板位于观察窗的内侧并且位于同一水平线上，所述铣削刀为圆形结构，其左侧安装有三角形刀片结构，且铣削刀的长度较短。

作为本发明进一步改进，所述固定机构设有滑动机构、导轨、固定台、工作台、滑动槽，所述导轨嵌固在固定台的上端，所述滑动槽安装于导轨的上端，所述滑动机构贴合在滑动槽的内侧，所述滑动槽的两侧与工作台间隙配合，所述固定台的下端嵌固在固定板表面，所述工作台位于滑动机构两侧。

作为本发明进一步改进，所述滑动机构设有滑动环、间隙孔、收缩环、受力块，所述滑动环与受力块为一体化结构，所述间隙孔位于受力块表面，所述收缩环安装于受力块内侧，所述滑动环贴合在滑动槽的内侧，所述滑动环外侧为半圆环结构，所述间隙孔设有六个，且为圆形结构，均匀环绕在受力块的表面。

作为本发明进一步改进，所述收缩环设有倾斜板、弹力机构、受力板，所述倾斜板嵌固在受力板的侧面，所述弹力机构贴合在受力板的表面，所述倾斜板的侧面贴合在弹力机构的侧面，所述倾斜板位于受力块的内部，所述倾斜板为倾斜结构，具有提高固定精准度的作用。

作为本发明进一步改进，所述弹力机构设有滑动板、弹簧、承力板、橡胶环，所述弹簧的两端焊接在承力板的表面，所述弹簧贴合在橡胶环的内部，所述滑动板贴合在橡胶环的上端，所述承力板的下端贴合在受力板的上端，所述弹簧为弯曲结构，具有弯曲弹力的作用。

作为本发明进一步改进，所述间隙孔设有减震机构、间隙槽、连接环、受力环，所述受力环贴合在连接环内侧，所述间隙槽贴合在受力环外侧，所述减震机构贯穿于受力环，所述受力环嵌固在受力块的内部，所述间隙槽设有十个，环形环绕在连接环内侧。

作为本发明进一步改进，所述减震机构设有固定轴、受力杆、海绵柱、接触杆，所述受力杆嵌固在固定轴的上端内部，所述海绵柱贴合在接触杆的上端，所述海绵柱位于受力杆的下端，所述固定轴嵌固在受力环的内部，所述受力杆外侧设有缓冲结构，且缓冲结构嵌固在固定轴内部。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、铣削刀对固定机构内部的圆柱形结构加工，铣削力的纵向分力方向作用于圆柱形结构，当纵向铣削分力作用于固定机构上时，滑动机构内的滑动环在滑动槽内侧进行滑动，且通过收缩环内部的弹力机构对振动的纵向铣削分力进行抵消，通过滑动板与圆柱形结构的贴合，使得弹簧进行振动，对振动力进行消耗，避免振动过大造成的导轨内部的丝杠出现窜动，避免固定机构进给不均匀。

2、在振动过程中，通过间隙孔内的间隙槽对振动力进行消耗，且使得受力环进行抖动，使受力环内达到同频率振动的效果，同时圆柱形结构传递的振动力通过接触杆传递至海绵柱，通过受力杆进行缓冲，避免振动力传递范围过大，使得振动被间隙孔内部的部件活动所传递消耗，避免振动对滑动环的滑动造成影响，防止铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种新型铣床的结构示意图。

图2为本发明一种加工机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一种固定机构的平面结构示意图。

图4为本发明一种滑动机构的立体结构示意图。

图5为本发明一种收缩环的局部立体结构示意图。

图6为本发明一种弹力机构的侧面结构示意图。

图7为本发明一种间隙孔的平面结构示意图。

图8为本发明一种减震机构的侧面结构示意图。

图中：观察窗-1、加工机构-2、显示屏-3、控制按钮-4、固定机构-21、固定板-22、铣削刀-23、移动器-24、滑动机构-211、导轨-212、固定台-213、工作台-214、滑动槽-215、滑动环-a1、间隙孔-a2、收缩环-a3、受力块-a4、倾斜板-a31、弹力机构-a32、受力板-a33、滑动板-b1、弹簧-b2、承力板-b3、橡胶环-b4、减震机构-a21、间隙槽-a22、连接环-a23、受力环-a24、固定轴-w1、受力杆-w2、海绵柱-w3、接触杆-w4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图6所示:

本发明一种新型铣床，其结构包括观察窗1、加工机构2、显示屏3、控制按钮4，所述观察窗1安装于加工机构2的表面，所述显示屏3嵌固于加工机构2的表面，所述显示屏3贴合在加工机构2的表面，所述显示屏3位于控制按钮4的上端，所述加工机构2设有固定机构21、固定板22、铣削刀23、移动器24，所述固定机构21安装于固定板22的表面，所述铣削刀23嵌固于移动器24的内部，所述移动器24的下端嵌固在固定板22的表面，所述固定板22位于观察窗1的内侧并且位于同一水平线上，所述铣削刀23为圆形结构，其左侧安装有三角形刀片结构，且铣削刀23的长度较短，使得铣削刀23受力切割时更加稳定，增强受力稳定的能力。

其中，所述固定机构21设有滑动机构211、导轨212、固定台213、工作台214、滑动槽215，所述导轨212嵌固在固定台213的上端，所述滑动槽215安装于导轨212的上端，所述滑动机构211贴合在滑动槽215的内侧，所述滑动槽215的两侧与工作台214间隙配合，所述固定台213的下端嵌固在固定板22表面，所述工作台214位于滑动机构211两侧，对滑动槽215进行固定，增强其贴合程度。

其中，所述滑动机构211设有滑动环a1、间隙孔a2、收缩环a3、受力块a4，所述滑动环a1与受力块a4为一体化结构，所述间隙孔a2位于受力块a4表面，所述收缩环a3安装于受力块a4内侧，所述滑动环a1贴合在滑动槽215的内侧，所述滑动环a1外侧为半圆环结构，所述间隙孔a2设有六个，且为圆形结构，均匀环绕在受力块a4的表面，通过间隙孔a2使得振动的力能释放到空气中，减小振动所造成的导轨212窜动。

其中，所述收缩环a3设有倾斜板a31、弹力机构a32、受力板a33，所述倾斜板a31嵌固在受力板a33的侧面，所述弹力机构a32贴合在受力板a33的表面，所述倾斜板a31的侧面贴合在弹力机构a32的侧面，所述倾斜板a31位于受力块a4的内部，所述倾斜板a31为倾斜结构，具有提高固定精准度的作用，增强加工物品固定时的滑动力，使其准确固定。

其中，所述弹力机构a32设有滑动板b1、弹簧b2、承力板b3、橡胶环b4，所述弹簧b2的两端焊接在承力板b3的表面，所述弹簧b2贴合在橡胶环b4的内部，所述滑动板b1贴合在橡胶环b4的上端，所述承力板b3的下端贴合在受力板a33的上端，所述弹簧b2为弯曲结构，具有弯曲弹力的作用，使得滑动板b1受力时作用于弹簧b2，传递振动势能。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，铣削刀23对固定机构21内部的圆柱形结构加工，铣削力的纵向分力方向作用于圆柱形结构，当纵向铣削分力作用于固定机构21上时，滑动机构211内的滑动环a1在滑动槽215内侧进行滑动，且通过收缩环a3内部的弹力机构a32对振动的纵向铣削分力进行抵消，通过滑动板b1与圆柱形结构的贴合，使得弹簧b2进行振动，对振动力进行消耗，避免振动过大造成的导轨212内部的丝杠出现窜动，避免固定机构21进给不均匀。

实施例2：

如图7-图8所示:

其中，所述间隙孔a2设有减震机构a21、间隙槽a22、连接环a23、受力环a24，所述受力环a24贴合在连接环a23内侧，所述间隙槽a22贴合在受力环a24外侧，所述减震机构a21贯穿于受力环a24，所述受力环a24嵌固在受力块a4的内部，所述间隙槽a22设有十个，环形环绕在连接环a23内侧，通过间隙槽a22对振动力进行消耗。

其中，所述减震机构a21设有固定轴w1、受力杆w2、海绵柱w3、接触杆w4，所述受力杆w2嵌固在固定轴w1的上端内部，所述海绵柱w3贴合在接触杆w4的上端，所述海绵柱w3位于受力杆w2的下端，所述固定轴w1嵌固在受力环a24的内部，所述受力杆w2外侧设有缓冲结构，且缓冲结构嵌固在固定轴w1内部，避免受力杆w2受力过大，通过受力杆w2进行缓冲，避免振动力传递范围过大，使得振动被间隙孔a2内部的部件活动所传递消耗，避免振动对滑动环a1的滑动造成影响。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，在振动过程中，通过间隙孔a2内的间隙槽a22对振动力进行消耗，且使得受力环a24进行抖动，使受力环a24内达到同频率振动的效果，同时圆柱形结构传递的振动力通过接触杆w4传递至海绵柱w3，通过受力杆w2进行缓冲，避免振动力传递范围过大，使得振动被间隙孔a2内部的部件活动所传递消耗，避免振动对滑动环a1的滑动造成影响，防止铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。