一种方便传送与清理的大型连续加工用数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种方便传送与清理的大型连续加工用数控机床。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，在一些大型工件加工的过程中，一个工序加工不完整，需要对工件进行输送加工，以便于得到加工完整的工件。

目前的大型连续加工用数控机床，在使用的过程中，不便将工件定位输送，导致工件的加工精度较差，且不便将工件进行夹紧固定，导致工件加工不稳定，并且不便对铁屑进行冲洗，导致机床清困难，而且不便清理水中的铁泥，导致管道堵塞，影响机床的使用寿命，因此，我们提出一种方便传送与清理的大型连续加工用数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便传送与清理的大型连续加工用数控机床，以解决上述背景技术提出的目前的大型连续加工用数控机床，在使用的过程中，不便将工件定位输送，导致工件的加工精度较差，且不便将工件进行夹紧固定，导致工件加工不稳定，并且不便对铁屑进行冲洗，导致机床清困难，而且不便清理水中的铁泥，导致管道堵塞，影响机床的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便传送与清理的大型连续加工用数控机床，包括支架、气泵、第一伸缩杆、电机、水泵和第二伸缩杆，所述支架的中部内侧设置有辊轴，且支架的顶端内部设置有模板，所述模板的内部设置有导套和导筒，且导筒位于导套的内侧，所述导筒的内部设置有活动柱，且活动柱的内侧连接有夹板，并且活动柱的外侧连接有弹簧，所述活动柱的外侧连接有气管，且气管的末端与气泵连接，并且气泵设置在支架的右侧后方，所述支架的右端内侧设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的输出端连接有安装板，所述安装板的前侧设置有第一固定套，且第一固定套的内部设置有输送杆，所述输送杆的前侧连接有摆抓，且摆抓的左侧通过第二固定套与支架连接，并且输送杆位于辊轴的上方，所述输送杆的右端连接有齿轮，且齿轮的上方设置有蜗杆，所述蜗杆的左端连接有电机，且电机与安装板固定连接，所述辊轴的下方设置有挡板，且挡板的后侧连接有导板，所述支架的后侧设置有防护壳体，且防护壳体的内部设置有铁屑输送带，所述防护壳体的后侧设置有水箱，且防护壳体与水箱之间通过流道连通，所述水箱的右侧设置有水泵，且水箱与水泵之间通过导水管连通，所述水箱的输出端连接有导水管，且导水管的末端设置有水阀，所述水阀的内部设置有橡胶垫，且橡胶垫的内侧设置有阀板，所述阀板的顶端连接有阀杆，且阀杆的顶部连接有调节杆，所述调节杆的中部与水阀的顶端连接，且调节杆的右侧上方设置有第二伸缩杆，所述水阀的出水端连接有输水管，且输水管的外侧连接有副水管，所述支架的底部开设有集泥槽，且集泥槽的内部设置有捞泥网，并且捞泥网的顶端连接有起吊绳，所述捞泥网的内部设置有导柱，且导柱的内部设置有磁铁棒。

优选的，所述模板与支架卡合连接，且模板中均匀分布有导套，并且导套与模板构成拆卸结构。

优选的，所述活动柱与夹板构成伸缩结构，且活动柱与夹板固定连接呈一体化结构，并且活动柱在模板的左右两侧均有设置。

优选的，所述输送杆的外侧等间距设置有摆抓，且摆抓单体之间构成1组，并且输送杆与第一固定套构成转动结构。

优选的，所述挡板呈“波浪”型结构，且挡板的底端后侧与导板连接，并且导板的后端设置在铁屑输送带的上方。

优选的，所述水阀呈“t”型结构，且水阀通过橡胶垫与阀板构成密封结构，并且导水管通过水阀与输水管构成“y”型结构，而且输水管在支架的内外侧均有设置。

优选的，所述阀板在水阀的左右两侧均有设置，且阀杆的上下两端分别与阀板和调节杆铰接，并且调节杆的中部与水阀构成转动结构。

优选的，所述第二伸缩杆的底部与调节杆的连接方式为铰接，并且第二伸缩杆通过调节杆和阀杆与阀板构成传动机构。

优选的，所述集泥槽与流道一一对应设置，且集泥槽与捞泥网卡合连接。

优选的，所述捞泥网的内部均匀分布有导柱，且导柱与磁铁棒构成拆卸结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便传送与清理的大型连续加工用数控机床，方便将工件定位输送，便于提高工件的加工精度，且便于将工件进行夹紧固定，保证工件的稳定，并且方便对铁屑进行冲洗，节省清洗时间，而且便于清理水中的铁泥，避免管道堵塞，增长机床的使用寿命；

1.设置了输送杆和摆抓，输送杆方便摆抓的安装，从而方便摆抓对工件进行固定，方便工件稳定的输送，且摆抓的底端内侧呈倾斜结构，方便摆抓旋转与工件接触；

2.设置了齿轮和蜗杆，齿轮与蜗杆啮合连接，从而方便带动输送杆转动，调整摆抓的位置，方便摆抓与工件的连接，且由于齿轮与蜗杆的特性，便于保证摆抓的稳定，从而确保工件的传送稳定；

3.设置了模板和活动柱，模板方便导套的安装，从而方便导套对刀具的导向固定，减小刀具的跳动，且模板方便活动柱的设置，在活动柱受到气力的作用下，方便将工件夹紧固定，方便工件的加工；

4.设置了水阀和第二伸缩杆，水阀呈“t”型结构，方便水阀连接2个输水管，从而方便控制副水管的冲水量与冲水位置，便于对机床进行冲洗，便于保证机床的干净，且节省打扫时间；

5.设置了捞泥网和导柱，水泵设置在集泥槽中，方便将流道流出水中的铁泥进行收集，导柱中的磁铁棒方便将铁泥进行吸附，沉淀到捞泥网中收集，从而便于清理水中的铁泥，避免管道堵塞，增长机床的使用寿命。

附图说明

图1为本发明俯视剖切结构示意图；

图2为本发明左视剖切结构示意图；

图3为本发明气管与气泵连接俯视结构示意图；

图4为本发明输送杆与摆抓连接俯视结构示意图；

图5为本发明支架正视结构示意图；

图6为本发明水阀左视剖切结构示意图；

图7为本发明捞泥网与起吊绳连接正视剖切结构示意图。

图中：1、支架；2、辊轴；3、模板；4、导套；5、导筒；6、活动柱；7、夹板；8、气管；9、气泵；10、弹簧；11、第一伸缩杆；12、安装板；13、第一固定套；14、输送杆；15、摆抓；16、第二固定套；17、齿轮；18、电机；19、蜗杆；20、挡板；21、导板；22、防护壳体；23、铁屑输送带；24、流道；25、水箱；26、导水管；27、水泵；28、水阀；29、橡胶垫；30、阀板；31、阀杆；32、调节杆；33、第二伸缩杆；34、输水管；35、副水管；36、集泥槽；37、捞泥网；38、导柱；39、磁铁棒；40、起吊绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便传送与清理的大型连续加工用数控机床，包括支架1、辊轴2、模板3、导套4、导筒5、活动柱6、夹板7、气管8、气泵9、弹簧10、第一伸缩杆11、安装板12、第一固定套13、输送杆14、摆抓15、第二固定套16、齿轮17、电机18、蜗杆19、挡板20、导板21、防护壳体22、铁屑输送带23、流道24、水箱25、导水管26、水泵27、水阀28、橡胶垫29、阀板30、阀杆31、调节杆32、第二伸缩杆33、输水管34、副水管35、集泥槽36、捞泥网37、导柱38、磁铁棒39和起吊绳40，支架1的中部内侧设置有辊轴2，且支架1的顶端内部设置有模板3，模板3的内部设置有导套4和导筒5，且导筒5位于导套4的内侧，导筒5的内部设置有活动柱6，且活动柱6的内侧连接有夹板7，并且活动柱6的外侧连接有弹簧10，活动柱6的外侧连接有气管8，且气管8的末端与气泵9连接，并且气泵9设置在支架1的右侧后方，支架1的右端内侧设置有第一伸缩杆11，且第一伸缩杆11的输出端连接有安装板12，安装板12的前侧设置有第一固定套13，且第一固定套13的内部设置有输送杆14，输送杆14的前侧连接有摆抓15，且摆抓15的左侧通过第二固定套16与支架1连接，并且输送杆14位于辊轴2的上方，输送杆14的右端连接有齿轮17，且齿轮17的上方设置有蜗杆19，蜗杆19的左端连接有电机18，且电机18与安装板12固定连接，辊轴2的下方设置有挡板20，且挡板20的后侧连接有导板21，支架1的后侧设置有防护壳体22，且防护壳体22的内部设置有铁屑输送带23，防护壳体22的后侧设置有水箱25，且防护壳体22与水箱25之间通过流道24连通，水箱25的右侧设置有水泵27，且水箱25与水泵27之间通过导水管26连通，水箱25的输出端连接有导水管26，且导水管26的末端设置有水阀28，水阀28的内部设置有橡胶垫29，且橡胶垫29的内侧设置有阀板30，阀板30的顶端连接有阀杆31，且阀杆31的顶部连接有调节杆32，调节杆32的中部与水阀28的顶端连接，且调节杆32的右侧上方设置有第二伸缩杆33，水阀28的出水端连接有输水管34，且输水管34的外侧连接有副水管35，支架1的底部开设有集泥槽36，且集泥槽36的内部设置有捞泥网37，并且捞泥网37的顶端连接有起吊绳40，捞泥网37的内部设置有导柱38，且导柱38的内部设置有磁铁棒39。

如图1、图2和图5中模板3与支架1卡合连接，且模板3中均匀分布有导套4，并且导套4与模板3构成拆卸结构，方便导套4和导筒5的安装，活动柱6与夹板7构成伸缩结构，且活动柱6与夹板7固定连接呈一体化结构，并且活动柱6在模板3的左右两侧均有设置，方便夹板7对工件的夹紧。

如图2、图4和图5中输送杆14的外侧等间距设置有摆抓15，且摆抓15单体之间构成1组，并且输送杆14与第一固定套13构成转动结构，方便将工件固定，挡板20呈“波浪”型结构，且挡板20的底端后侧与导板21连接，并且导板21的后端设置在铁屑输送带23的上方，方便水流冲洗铁屑。

如图6中水阀28呈“t”型结构，且水阀28通过橡胶垫29与阀板30构成密封结构，并且导水管26通过水阀28与输水管34构成“y”型结构，而且输水管34在支架1的内外侧均有设置，方便控制水的流向，阀板30在水阀28的左右两侧均有设置，且阀杆31的上下两端分别与阀板30和调节杆32铰接，并且调节杆32的中部与水阀28构成转动结构，方便操作，第二伸缩杆33的底部与调节杆32的连接方式为铰接，并且第二伸缩杆33通过调节杆32和阀杆31与阀板30构成传动机构，为控制水的流向提供动力。

如图1和图7中集泥槽36与流道24一一对应设置，且集泥槽36与捞泥网37卡合连接，方便铁泥的收集，捞泥网37的内部均匀分布有导柱38，且导柱38与磁铁棒39构成拆卸结构，方便铁泥的清理。

工作原理：在使用该方便传送与清理的大型连续加工用数控机床时，如图2所示，首先将工件放置在辊轴2上，通过启动电机18，使得电机18带动蜗杆19转动，从而使得蜗杆19通过齿轮17带动输送杆14转动，进而使得摆抓15发生摆动，将工件卡合固定，通过启动第一伸缩杆11，使得第一伸缩杆11发生收缩，使得第一伸缩杆11通过安装板12带动输送杆14发生移动，从而使得工件在辊轴2上移动，从而使得工件移动到下一个工位，在工件移动到位后，如图3所示，通过启动气泵9，使得气泵9产生气压通过气管8挤压活动柱6，从而使得活动柱6带动夹板7将工件夹紧，在工件夹紧后，反向启动电机18，使得摆抓15复位，在伸长第一伸缩杆11，使得输送杆14复位即可；

在工件加工的过程中，刀具通过导套4对工件进行加工，减小刀具的跳动，从而保证工件的精度，且在加工的同时，如图1所示，通过启动水泵27，使得水泵27通过导水管26将水箱25中的水抽出，并通过输水管34和副水管35流出，对工件和刀具进行冲洗，从而使得铁屑被冲掉，冲掉的铁屑落在挡板20上，并通过导板21的导向，流向铁屑输送带23上，被铁屑输送带23带动排出，在加工完成后，如图6所示，通过启动第二伸缩杆33，使得第二伸缩杆33带动调节杆32旋转，使得调节杆32通过阀杆31带动阀板30移动，从而使得水阀28两端阀板30的位置，从而控制水阀28中的出水方向，使得另一个输水管34流出的水能够对模板3和导套4进行冲洗，避免铁屑的沉积，随铁屑流出的水通过铁屑输送带23中的空洞，从流道24流向水箱25中，如图7所示，捞泥网37中的磁铁棒39将铁泥吸附在导柱38上，使得水中的铁泥得到过滤，且随着磁铁棒39的吸附，过多的铁泥沉淀在捞泥网37中待处理，待到捞泥网37使用一段时间后，通过起吊绳40将捞泥网37吊起，并将导柱38中的磁铁棒39抽出，从而方便铁泥的清理，这就是该方便传送与清理的大型连续加工用数控机床的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。