一种五金店专用的气管自动量取切割装置的制作方法

本发明涉及五金工具技术领域，具体为一种五金店专用的气管自动量取切割装置。

背景技术：

气管，是五金店的商品之一，常常需要根据顾客不同的长度要求进行切割售卖。目前大部分五金店都是采用人工手动量取气管后再进行切割，在顾客较多的大型五金店内，这样的方式不仅需要大量的人力、效率低下，而且无法保障切割的准确性，在人员较多的场所使用剪刀等切割工具也具有一定的安全隐患，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金店专用的气管自动量取切割装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种五金店专用的气管自动量取切割装置，包括切割装置壳体，所述切割装置壳体内设有工作腔，所述工作腔内设有调整控制组件，所述调整控制组件包括转动连接于所述工作腔后侧内壁的第一传动轴，固设于所述第一传动轴上且卷绕着气管的气管卷绕轮，固设于所述第一传动轴上且位于所述气管卷绕轮前侧的第一齿轮，转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述第一传动轴上侧的第二传动轴，固设于所述第二传动轴上且和所述第一齿轮啮合连接的减速齿轮，固设于所述第二传动轴上且只能进行单向传动的单向轴承，固设于所述单向轴承外表面的第二齿轮，滑动连接于所述工作腔前侧内壁且下端带齿部分和所述第二齿轮啮合连接的滑动杆，设于所述工作腔后侧内壁且能够左右滑动的限位杆，所述工作腔内还设有切断组件。

可优选地，所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有第三传动轴。

其中，所述调整控制组件还包括设于所述工作腔右侧内壁且和外界相通的控制通孔，所述工作腔后侧内壁滑动连接有竖直滑块，所述竖直滑块和所述工作腔上侧内壁之间连接有第一弹簧，所述竖直滑块右端固设有通过所述控制通孔延伸至外界的调整拨杆，所述竖直滑块和所述限位杆之间铰接有控制铰接杆，所述竖直滑块左端设有联动腔，所述联动腔内滑动连接有联动滑块，所述联动滑块和所述联动腔右端之间连接有第二弹簧，所述工作腔后侧内壁固设有固定支架，所述固定支架上端固设有竖直支架，所述固定支架上端滑动连接有位于所述竖直支架右侧的限位用滑块，所述限位用滑块和所述竖直支架之间连接有第三弹簧，所述限位用滑块右端从上至下均匀设有七个限位槽，且所述限位槽能和所述联动滑块滑动连接，所述限位用滑块右端固设有通过所述控制通孔延伸至外界的限位控制杆，所述第一传动轴上固设有位于所述气管卷绕轮和所述第一齿轮之间的从动摩擦轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固设有和所述从动摩擦轮摩擦连接的动力摩擦轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第四传动轴前侧的第一锥齿轮，所述第三传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

其中，所述切断组件包括转动连接于所述固定支架左端的第五传动轴，固设于所述第五传动轴上的转轮，所述转轮两端左右对称地固设有两个固定块，所述固定块远离对称中心一端固设有弹簧支架，所述固定块前端铰接有联动铰接杆，所述联动铰接杆和所述弹簧支架之间连接有第四弹簧，所述联动铰接杆上固设有刀片支架，所述刀片支架靠近对称中心一端固设有刀片，所述第五传动轴上固设有位于所述转轮左侧的副联轴器，所述工作腔后侧内壁相对所述转轮左右对称地固设有两个抵接块，所述气管卷绕轮和左右所述抵接块之间的位置之间连接有连接管道，所述工作腔下侧内壁设有和外界相通的气管出口，所述第五传动轴上固设有位于所述转轮左侧的副联轴器，所述工作腔后侧内壁滑动连接有带磁滑动支架，所述带磁滑动支架上转动连接有左右延伸且和所述第三传动轴右端转动连接的第六传动轴，位于所述带磁滑动支架右侧的所述第六传动轴上固设有和所述副联轴器配合连接的主联轴器，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述带磁滑动支架左侧的电磁铁支架，且所述电磁铁支架和所述第三传动轴转动连接，所述电磁铁支架下端固设有电磁铁，所述电磁铁和所述带磁滑动支架之间连接有第五弹簧，所述滑动杆左右端对称地设有两个配合滑槽，所述配合滑槽内壁滑动连接有滑动导电块，所述滑动导电块和所述配合滑槽靠近对称中心一端之间连接有第六弹簧，所述滑动杆内设有和左右侧所述配合滑槽相通的连接腔，左右侧所述滑动导电块通过所述连接腔连接有拉绳，所述滑动杆上端固设有电源，所述滑动杆上端固设有位于所述电源左侧的固定导电块，所述固定导电块左端固设有l型导电块，所述l型导电块和所述工作腔左侧内壁之间连接有第七弹簧，所述电源正极和所述固定导电块之间连接有电线，所述电源负极和所述电磁铁负极之间连接有电线，所述电磁铁和左侧所述滑动导电块之间连接有电线。

本发明的有益效果是：本发明通过向下拨动调整拨杆调整气管切割的长度，通过调整拨杆向下拨动的距离，使店员能在外界就能精准控制切割的量，且在气管释放到指定长度后，通过减小左右侧刀片之间的距离，对位于左右抵接块之间的气管切断，从而实现自动切割，有效地提高了效率，且保障了切割的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种五金店专用的气管自动量取切割装置的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b”的结构示意放大图；

图4是图1的“c”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种五金店专用的气管自动量取切割装置，包括切割装置壳体11，所述切割装置壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有调整控制组件901，所述调整控制组件901包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁的第一传动轴39，固设于所述第一传动轴39上且卷绕着气管的气管卷绕轮14，固设于所述第一传动轴39上且位于所述气管卷绕轮14前侧的第一齿轮40，转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述第一传动轴39上侧的第二传动轴64，固设于所述第二传动轴64上且和所述第一齿轮40啮合连接的减速齿轮38，固设于所述第二传动轴64上且只能进行单向传动的单向轴承62，固设于所述单向轴承62外表面的第二齿轮63，滑动连接于所述工作腔12前侧内壁且下端带齿部分和所述第二齿轮63啮合连接的滑动杆32，设于所述工作腔12后侧内壁且能够左右滑动的限位杆31，控制所述限位杆31的左右位置，实现对所述滑动杆32的限位，所述工作腔12内还设有用于切断气管的切断组件902。

有益地，所述工作腔12左侧内壁固设有电机41，所述电机41右端动力连接有第三传动轴13，所述第三传动轴13能够将所述电机41的动力传递出去。

根据实施例，以下对调整控制组件901进行详细说明，所述调整控制组件901还包括设于所述工作腔12右侧内壁且和外界相通的控制通孔28，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有竖直滑块26，所述竖直滑块26和所述工作腔12上侧内壁之间连接有第一弹簧29，所述竖直滑块26右端固设有通过所述控制通孔28延伸至外界的调整拨杆27，所述竖直滑块26和所述限位杆31之间铰接有控制铰接杆30，所述竖直滑块26左端设有联动腔67，所述联动腔67内滑动连接有联动滑块69，所述联动滑块69和所述联动腔67右端之间连接有第二弹簧68，所述工作腔12后侧内壁固设有固定支架21，所述固定支架21上端固设有竖直支架51，所述固定支架21上端滑动连接有位于所述竖直支架51右侧的限位用滑块25，所述限位用滑块25和所述竖直支架51之间连接有第三弹簧22，所述限位用滑块25右端从上至下均匀设有七个限位槽24，且所述限位槽24能和所述联动滑块69滑动连接，所述限位用滑块25右端固设有通过所述控制通孔28延伸至外界的限位控制杆23，所述第一传动轴39上固设有位于所述气管卷绕轮14和所述第一齿轮40之间的从动摩擦轮15，所述工作腔12后侧内壁转动连接有第四传动轴16，所述第四传动轴16上固设有和所述从动摩擦轮15摩擦连接的动力摩擦轮17，所述第四传动轴16上固设有位于所述第四传动轴16前侧的第一锥齿轮18，所述第三传动轴13上固设有和所述第一锥齿轮18啮合连接的第二锥齿轮59。

根据实施例，以下对切断组件902进行详细说明，所述切断组件902包括转动连接于所述固定支架21左端的第五传动轴52，固设于所述第五传动轴52上的转轮53，所述转轮53两端左右对称地固设有两个固定块50，所述固定块50远离对称中心一端固设有弹簧支架49，所述固定块50前端铰接有联动铰接杆45，所述联动铰接杆45和所述弹簧支架49之间连接有第四弹簧48，所述联动铰接杆45上固设有刀片支架47，所述刀片支架47靠近对称中心一端固设有刀片46，所述第五传动轴52上固设有位于所述转轮53左侧的副联轴器44，所述工作腔12后侧内壁相对所述转轮53左右对称地固设有两个能和所述刀片支架47远离对称中心一端抵接的抵接块20，且当所述刀片支架47远离对称中心一端和所述抵接块20靠近对称中心一端抵接时，左右侧所述刀片46之间的距离减小并对气管进行切断，所述气管卷绕轮14和左右所述抵接块20之间的位置之间连接有连接管道54，所述气管卷绕轮14上的气管被释放时，气管通过所述连接管道54进入左右侧所述抵接块20之间，所述工作腔12下侧内壁设有和外界相通的气管出口19，所述第五传动轴52上固设有位于所述转轮53左侧的副联轴器44，所述工作腔12后侧内壁滑动连接有带磁滑动支架55，所述带磁滑动支架55上转动连接有左右延伸且和所述第三传动轴13右端转动连接的第六传动轴42，位于所述带磁滑动支架55右侧的所述第六传动轴42上固设有和所述副联轴器44配合连接的主联轴器43，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述带磁滑动支架55左侧的电磁铁支架58，且所述电磁铁支架58和所述第三传动轴13转动连接，所述电磁铁支架58下端固设有电磁铁57，所述电磁铁57和所述带磁滑动支架55之间连接有第五弹簧56，所述滑动杆32左右端对称地设有两个配合滑槽60，所述配合滑槽60内壁滑动连接有滑动导电块36，所述滑动导电块36和所述配合滑槽60靠近对称中心一端之间连接有第六弹簧61，所述滑动杆32内设有和左右侧所述配合滑槽60相通的连接腔66，左右侧所述滑动导电块36通过所述连接腔66连接有拉绳65，所述滑动杆32上端固设有电源33，所述滑动杆32上端固设有位于所述电源33左侧的固定导电块34，所述固定导电块34左端固设有l型导电块35，所述l型导电块35和所述工作腔12左侧内壁之间连接有第七弹簧37，所述电源33正极和所述固定导电块34之间连接有电线，所述电源33负极和所述电磁铁57负极之间连接有电线，所述电磁铁57和左侧所述滑动导电块36之间连接有电线。

初始状态时，左右侧第六弹簧61积蓄弹性势能滑动杆32位于左极限位置，带磁滑动支架55位于左极限位置，左右侧刀片46之间距离最大，限位杆31位于左极限位置，限位用滑块25位于右极限位置。

当需要进行相应长度的气管时，店员向左推动限位控制杆23，向左移动的限位控制杆23带动限位用滑块25向左移动，第三弹簧22积蓄弹性势能，此时联动滑块69不再和限位槽24滑动连接，竖直滑块26处于可移动状态，手动向下拨动调整拨杆27并至所需的气管对应的位置，向下移动的调整拨杆27带动竖直滑块26向下移动，第一弹簧29积蓄弹性势能，向下移动的竖直滑块26通过控制铰接杆30带动限位杆31向右移动至对应的位置，此时松开限位控制杆23，第三弹簧22释放弹性势能并带动限位用滑块25向右复位，联动滑块69和对应限位槽24滑动连接，竖直滑块26处于被限制移动的状态，启动电机41，使第三传动轴13转动，转动的第三传动轴13通过第六传动轴42使主联轴器43转动，转动的第三传动轴13通过第二锥齿轮59、第一锥齿轮18、第四传动轴16带动动力摩擦轮17顺时针转动，顺时针转动的动力摩擦轮17通过从动摩擦轮15、第一传动轴39带动气管卷绕轮14、第一齿轮40逆时针转动，逆时针转动的气管卷绕轮14将卷绕在气管卷绕轮14上的气管通过连接管道54释放到左右侧抵接块20之间，气管最终通过气管出口19移出外界，逆时针转动的第一齿轮40通过减速齿轮38带动第二传动轴64顺时针转动，此时第二传动轴64的转动方向和单向轴承62的传动方向相同，从而顺时针转动的第二传动轴64通过第二齿轮63带动滑动导电块36向右移动，向右移动的滑动杆32通过固定导电块34带动l型导电块35向右移动，第七弹簧37积蓄弹性势能，当向右移动的滑动杆32和限位杆31左端抵接时，此时动力摩擦轮17对从动摩擦轮15的摩擦力不足以再提供滑动杆32向右移动的动力，气管卷绕轮14不再释放气管，且右侧滑动导电块36和限位杆31左端抵接，右侧滑动导电块36相对滑动杆32向左移动，右侧第六弹簧61再次积蓄弹性势能，左侧第六弹簧61释放弹性势能并带动左侧滑动导电块36向左移动，向左移动的左侧滑动导电块36和l型导电块35抵接，从而电源33和电磁铁57之间通电，电磁铁57带有磁性并带动带磁滑动支架55向右移动，第五弹簧56积蓄弹性势能，向右移动的带磁滑动支架55通过第六传动轴42带动主联轴器43和副联轴器44配合连接，从而转动的第三传动轴13依次通过第六传动轴42、主联轴器43、副联轴器44、第五传动轴52带动转轮53转动，在转轮53转动时，转动的转轮53通过固定块50、联动铰接杆45、刀片支架47带动刀片46转动，当刀片支架47和抵接块20抵接时，左右侧刀片46之间的间距减小，从而切断气管，店员可取走已切断的气管，此时关闭电机41，第七弹簧37释放弹性势能并通过l型导电块35、固定导电块34带动滑动杆32向左复位，此时在左右侧第六弹簧61的作用下，左右侧滑动导电块36复位，且在滑动杆32向左复位的过程中，第二齿轮63逆时针转动，第二齿轮63的转动方向和单向轴承62的传动方向不同，从而此时单向轴承62不进行传动，此时店员可再次向左按入限位控制杆23，第三弹簧22积蓄弹性势能，此时竖直滑块26再次处于可上下移动状态，第一弹簧29释放弹性势能并带动竖直滑块26向上复位，向上复位的竖直滑块26通过控制铰接杆30带动限位杆31向左复位，此时松开限位控制杆23，第三弹簧22释放弹性势能并带动限位用滑块25复位，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。