1.一种金属板材咬口加工工艺，主要由一种金属板材咬口机配合完成，其特征在于：该金属板材咬口加工工艺具体包括以下步骤：
s1、根据金属板材的厚度以及所需的咬口造型，调整所述金属板材咬口机之间的加工距离以及更换对应造的咬口配件；
s2、将待加工的金属板材放置并固定到所述金属板材咬口机上；
s3、在步骤s2中金属板材放置并固定后，通过所述金属板材咬口机对金属板材进行咬口作业；
上述步骤s1至步骤s3中所涉及的所述金属板材咬口机包括底板(1)，所述底板(1)上端由右向左依次固定立板(3)、电机(2)、下端开设开口的左u形架(14)以及下端开设开口的右u形架(16)，所述左u形架(14)与右u形架(16)之间上部位置设有第二咬合压轮(15)，所述电机(2)上端安装第一涡轮(21)，所述第一涡轮(21)上端通过伸缩杆(23)固定第二涡轮(22)，所述第一涡轮(21)以及第二涡轮(22)前端均啮合安装蜗杆(4)，下侧所述蜗杆(4)转动安装在右u形架(16)与立板(3)之间，两个所述蜗杆(4)内部均设有快速连接锁定件(5)，下侧的所述快速连接锁定件(5)左端贯穿右u形架(16)以及第二咬合压轮(15)且延伸至左u形架(14)内部，两个所述快速连接锁定件(5)右端均水平贯穿立板(3)，所述立板(3)左上端固定顶板(8)，所述顶板(8)下端设有连接框(10)，所述连接框(10)下端一左一右固定左挡板(11)以及右挡板(12)，所述左挡板(11)以及右挡板(12)之间下部位置设有第一咬合压轮(13)且第一咬合压轮(13)安装在第二咬合压轮(15)上侧，上侧所述快速连接锁定件(5)转动安装在右挡板(12)右端，且上侧快速连接锁定件(5)左端贯穿右挡板(12)以及第一咬合压轮(13)且延伸至左挡板(11)内部，所述顶板(8)上端以及连接框(10)上端与右挡板(12)对应位置均开设通槽；
所述快速连接锁定件(5)包括中空圆柱(51)，两个所述快速连接锁定件(5)中的中空圆柱(51)分别固定在两个蜗杆(4)内部，所述中空圆柱(51)内部开设方形槽，且方形槽内部设有第一方杆(54)以及圆杆(52)，所述第一方杆(54)方形外端与方形槽内部贴合，所述第一方杆(54)左端固定第二方杆(55)，所述第二方杆(55)左端固定插杆(56)，所述右挡板(12)以及右u形架(16)内均开设用于套装第二方杆(55)的水平槽，所述第二咬合压轮(15)以及第一咬合压轮(13)内部均开设与第二方杆(55)配合安装的方形连接槽，所述左挡板(11)以及左u形架(14)右端均开设用于与插杆(56)配合的圆孔，所述第一方杆(54)右端固定圆杆(52)，所述圆杆(52)贯穿中空圆柱(51)右端以及立板(3)，所述第一方杆(54)与中空圆柱(51)内部右壁之间设有压紧件。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材咬口加工工艺，其特征在于：所述压紧件设为弹簧(53)，所述弹簧(53)套装在圆杆(52)环形外端。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材咬口加工工艺，其特征在于：所述弹簧(53)设为磁石组(531)，所述磁石组(531)包括固定在第一方杆(54)右端的第一磁石以及固定中空圆柱(51)内部左部的第二磁石，所述第一磁石以及第二磁石均套装在圆杆(52)环形外端，所述第一磁石与第二磁石相对方向磁性相反。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种金属板材咬口加工工艺，其特征在于：所述圆杆(52)右端固定拉环。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材咬口加工工艺，其特征在于：所述顶板(8)下端右部位置固定第一电动缸(7)，所述第一电动缸(7)下端安装连板(6)，所述连板(6)下端通过连杆分别与第二涡轮(22)以及上侧的中空圆柱(51)转动连接，所述顶板(8)上端左部位置固定第二电动缸(9)，所述第二电动缸(9)的活塞杆竖直贯穿顶板(8)，所述第二电动缸(9)的活塞杆端部固定连接框(10)，所述伸缩杆(23)包括固定在第一涡轮(21)上端的中空框(231)以及固定在第二涡轮(22)下端的矩形杆(232)，所述矩形杆(232)安装在中空框(231)上端且延伸至中空框(231)内部，所述顶板(8)内部开设用于上侧圆杆(52)上侧移动的滑槽。