一种齿轮加工装置的制作方法

本发明涉及齿轮生产技术领域，具体地说是一种用于加工直齿轮的齿轮加工装置。

背景技术：

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，很多设备的运转都离不开齿轮，齿轮的加工方法很多，一般有滚齿、插齿、铣齿，精度要求高的还有磨齿。对应的机器和刀具有滚齿机和滚齿刀、插齿机和插齿刀，卧式铣床和齿轮铣刀、磨齿机和齿轮砂轮。但是大多设备比较复杂，设备成本高，因此很多小厂无法承担，会增加小厂的经营成本，而一些设备成本较低的齿轮加工设备，精度较低，自动化程度较低，很难满足使用。

技术实现要素：

针对上述技术不足，本发明提出一种齿轮加工装置，能够克服上述缺陷。

本发明所述的一种齿轮加工装置，包括机体，所述机体中设置有滑动腔，所述滑动腔左侧连通设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔底壁连通设置有左侧与外部相通的抽拉腔，所述抽拉腔内滑动安装有收集组件，所述工作腔顶壁左侧设置有用于支撑的左支撑组件，所述工作腔底壁右侧设置有右支撑组件，所述滑动腔内安装有左右滑动的滑动架，所述滑动架内转动安装有中心块，所述中心块内设置有开口朝左的第一环形腔，所述第一环形腔远离中心的内壁设置有第二环形腔，所述第一环形腔内滑动安装有第一滑块，所述第二环形腔内滑动安装有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第一滑块左端面固定安装有向左延伸的矩形块，所述矩形块左端伸入所述工作腔内并固定安装有加工刀具，所述工作腔内设置有与所述矩形块滑动配合的导向套，所述工作腔顶壁内设置有用以驱动所述导向套上下滑动的升降组件，所述滑动架内设置有用以驱动所述中心块间歇转动的转动组件。

进一步的技术方案，收集组件包括与所述抽拉腔滑动配合的收集盒，所述收集盒内设置有开口朝上的收集腔，所述收集盒左端面固定安装有拉手。

进一步的技术方案，升降组件包括与所述工作腔相通的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降块，所述升降块内设置有开口朝上的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有升降螺杆，所述升降螺杆上端与固定安装在所述升降槽顶壁内的升降电机动力连接。

进一步的技术方案，转动组件包括设置在所述滑动架内的环槽，所述环槽内设置有与所述中心块固定连接的锥齿环，所述滑动架内还上下对称设置有滑槽，所述滑槽与所述环槽之间转动安装有转轴，所述转轴一端伸入所述滑槽并固定安装有单向齿轮，一端伸入所述环槽并固定安装有与所述锥齿环啮合的锥齿轮，所述所述滑槽内还滑动安装有齿条块，上侧齿条块与所述单向齿轮前侧啮合，下侧齿条块与所述单向齿轮后侧啮合，所述滑槽左右两侧均设置有滑槽，所述齿条块内螺纹配合安装有双向螺杆，所述双向螺杆左端穿过左侧的滑槽并转动安装在所述滑动腔左端壁内，所述滑动腔右侧设置有皮带腔，所述双向螺杆右侧穿过右侧的滑槽并转动安装在所述皮带腔与所述滑动腔之间的壁体内，所述皮带腔内设置有与所述双向螺杆固定连接的带轮，上侧所述双向螺杆与固定安装在所述皮带腔右端壁内的往复电机动力连接，两个带轮通过皮带动力连接。

进一步的技术方案，右支撑组件包括固定安装在所述工作腔底壁右侧的支撑块，所述支撑块内转动安装有支撑轴，所述支撑轴左侧设置有锥形孔，所述支撑轴内设置有开口朝右的花键槽，所述花键槽内花键配合安装有花键轴，所述花键轴右端与所述中心块左端面中心固定连接，所述支撑轴右侧固定安装有定位环，所述支撑轴左侧螺纹配合安装有用于夹紧齿胚的调节环。

进一步的技术方案，左支撑组件包括设置在所述工作腔顶壁左侧的顶腔，所述顶腔内滑动安装有滑动块，所述滑动块内滑动安装有滑杆，所述滑杆左右两端分别固定安装在所述顶腔左右端壁内，所述滑动块内还螺纹安装有移动螺杆，所述移动螺杆左端与固定安装在所述顶腔左端壁内的移动电机动力连接，所述移动螺杆右端转动安装在所述顶腔右端壁内，所述滑动块下端面固定安装有位于所述工作腔内的支撑臂，所述支撑臂右端面下侧固定安装有与所述锥形孔相对的锥块。

进一步的技术方案，所述齿条块相对所述单向齿轮向左滑动时，不能够驱动所述转轴转动；所述齿条块相对所述单向齿轮向右滑动时，能驱动所述转轴转动。

本发明的有益效果是：本发明装置在装载好齿胚后，利用所述往复电机驱动所述加工刀具拉手的往复运动而对齿胚进行插削加工，而在所述齿条块与所述滑槽左端壁到所述齿条块与右端壁相抵的过程中，所述齿条块相对单向齿轮向右滑动，由此可带动所述单向齿轮转动，由此可带动所述转轴转动一定角度，而所述升降螺杆的启动实现加工刀具对齿胚的进给量调节，本发明装置结构简单，使用方便，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种齿轮加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中上侧锥齿轮处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种齿轮加工装置，包括机体10，所述机体10中设置有滑动腔11，所述滑动腔11左侧连通设置有开口朝前的工作腔42，所述工作腔42底壁连通设置有左侧与外部相通的抽拉腔46，所述抽拉腔46内滑动安装有收集组件，所述工作腔42顶壁左侧设置有用于支撑的左支撑组件，所述工作腔42底壁右侧设置有右支撑组件，所述滑动腔11内安装有左右滑动的滑动架12，所述滑动架12内转动安装有中心块13，所述中心块13内设置有开口朝左的第一环形腔15，所述第一环形腔15远离中心的内壁设置有第二环形腔14，所述第一环形腔15内滑动安装有第一滑块19，所述第二环形腔14内滑动安装有与所述第一滑块19固定连接的第二滑块20，所述第一滑块19左端面固定安装有向左延伸的矩形块29，所述矩形块29左端伸入所述工作腔42内并固定安装有加工刀具34，所述工作腔42内设置有与所述矩形块29滑动配合的导向套51，所述工作腔42顶壁内设置有用以驱动所述导向套51上下滑动的升降组件，所述滑动架12内设置有用以驱动所述中心块13间歇转动的转动组件。

有益地，收集组件包括与所述抽拉腔46滑动配合的收集盒43，所述收集盒43内设置有开口朝上的收集腔45，所述收集盒43左端面固定安装有拉手44，从而可通过所述拉手44将所述收集盒43拉出进行清理。

有益地，升降组件包括与所述工作腔42相通的升降槽，所述升降槽内滑动安装有升降块33，所述升降块33内设置有开口朝上的内螺纹槽，所述内螺纹槽中螺纹配合安装有升降螺杆32，所述升降螺杆32上端与固定安装在所述升降槽顶壁内的升降电机31动力连接。

有益地，转动组件包括设置在所述滑动架12内的环槽55，所述环槽55内设置有与所述中心块13固定连接的锥齿环21，所述滑动架12内还上下对称设置有滑槽28，所述滑槽28与所述环槽55之间转动安装有转轴23，所述转轴23一端伸入所述滑槽28并固定安装有单向齿轮27，一端伸入所述环槽55并固定安装有与所述锥齿环21啮合的锥齿轮22，所述所述滑槽28内还滑动安装有齿条块26，上侧齿条块26与所述单向齿轮27前侧啮合，下侧齿条块26与所述单向齿轮27后侧啮合，所述滑槽28左右两侧均设置有滑槽28，所述齿条块26内螺纹配合安装有双向螺杆30，所述双向螺杆30左端穿过左侧的滑槽28并转动安装在所述滑动腔11左端壁内，所述滑动腔11右侧设置有皮带腔53，所述双向螺杆30右侧穿过右侧的滑槽28并转动安装在所述皮带腔53与所述滑动腔11之间的壁体内，所述皮带腔53内设置有与所述双向螺杆30固定连接的带轮25，上侧所述双向螺杆30与固定安装在所述皮带腔53右端壁内的往复电机24动力连接，两个带轮25通过皮带52动力连接。

有益地，右支撑组件包括固定安装在所述工作腔42底壁右侧的支撑块16，所述支撑块16内转动安装有支撑轴49，所述支撑轴49左侧设置有锥形孔，所述支撑轴49内设置有开口朝右的花键槽18，所述花键槽18内花键配合安装有花键轴17，所述花键轴17右端与所述中心块13左端面中心固定连接，所述支撑轴49右侧固定安装有定位环47，所述支撑轴49左侧螺纹配合安装有用于夹紧齿胚48的调节环50。

有益地，左支撑组件包括设置在所述工作腔42顶壁左侧的顶腔36，所述顶腔36内滑动安装有滑动块35，所述滑动块35内滑动安装有滑杆37，所述滑杆37左右两端分别固定安装在所述顶腔36左右端壁内，所述滑动块35内还螺纹安装有移动螺杆38，所述移动螺杆38左端与固定安装在所述顶腔36左端壁内的移动电机39动力连接，所述移动螺杆38右端转动安装在所述顶腔36右端壁内，所述滑动块35下端面固定安装有位于所述工作腔42内的支撑臂40，所述支撑臂40右端面下侧固定安装有与所述锥形孔相对的锥块41。

有益地，所述齿条块26相对所述单向齿轮27向左滑动时，不能够驱动所述转轴23转动；所述齿条块26相对所述单向齿轮27向右滑动时，能驱动所述转轴23转动。

以下结合图1至图2对本文中的一种齿轮加工装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，所述滑动架12与所述滑动腔11右端壁相抵，所述升降块33与所述升降槽顶壁相抵，所述支撑臂40与所述工作腔42左端壁相抵，所述齿条块26与所述滑槽28右端壁相抵。

将齿胚48套装在所述支撑轴49上，并利用所述调节环50将齿胚48固定，而后利用所述移动电机39驱动所述移动螺杆38转动，所述移动螺杆38驱动所述滑动块35向右滑动而使所述锥块41与所述锥形孔配合，而后启动往复电机24，所述往复电机24驱动所述双向螺杆30转动，所述双向螺杆30先驱动所述齿条块26向左滑动，所述齿条块26与所述滑槽28左端壁相抵后，所述齿条块26带动所述滑动架12和中心块13向左滑动，所述中心块13通过所述第二滑块20带动所述第一滑块19、矩形块29和加工刀具34向左滑动，当所述滑动架12与所述滑动腔11左端壁相抵时，所述双向螺杆30驱动所述齿条块26反向转动，所述齿条块26向右滑动，所述齿条块26与所述滑槽28右端壁相抵后，所述齿条块26带动所述滑动架12和中心块13向右滑动，所述中心块13通过所述第二滑块20带动所述第一滑块19、矩形块29和加工刀具34向右滑动，而在所述齿条块26与所述滑槽28左端壁到所述齿条块26与右端壁相抵的过程中，所述齿条块26相对单向齿轮27向右滑动，由此可带动所述单向齿轮27转动，由此可带动所述转轴23转动，所述锥齿轮22通过所述锥齿环21带动所述中心块13转动一定角度，所述中心块13带动所述花键轴17转动，所述花键轴17带动所述支撑轴49转动，所述支撑轴49带动所述48转动一定角度，而在所述滑动架12的左右往复运动的一次，启动所述升降电机31一次，所述升降电机31通过所述升降螺杆32驱动所述升降块33向下滑动，所述升降块33通过所述导向套51带动所述加工刀具34向下滑动，所述第一滑块19在所述第一环形腔15内滑动，所述第二滑块20在所述第二环形腔14内滑动，由此可使所述加工刀具34向下滑动一段距离，故在所述滑动架12的左右往复运动的过程中，所述加工刀具34对齿胚48进行插削加工，并通过所述升降螺杆32实现加工刀具34对齿胚48的进给量调节，而加工后的碎屑掉落到所述收集腔45中，从而方便回收利用。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。