一种桁架钢结构制作组装工装夹具的制作方法

本发明涉及钢结构加工领域，特别涉及一种桁架钢结构制作组装工装夹具。

背景技术：

桁架钢结构是一种广泛应用于工业和民用建筑中的主要承重构件，桁架钢结构的种类有很多，常见的如网架和塔架，常规的桁架钢结构大多是用各种钢材相互焊接组成，但有些桁架钢结构由于技术需要，对桁架钢结构的强度和承重性会有较高的要求，但一般常规的焊接方式不能满足桁架钢结构的高强度要求，这时，就需要在桁架钢结构上的连接处进行开槽，将钢件之间相互插接后在进行焊接，这种加工方式极大的提高了桁架钢结构的强度和承重性。

目前，在对桁架钢结构进行制作组装时，大都是采用吊装或人工手动的方式将钢件相互拼接后在使用夹具对拼接后的桁架钢结构进行夹持，使其固定后使用焊接的方式将其固定连接在一起，这种加工方式费时费力，在拼接时，为了保证拼接的精准度，常需要人工手动操作拼接，降低了桁架钢结构加工的效率，同时常规的夹具的夹持固定效果不佳，在焊接时容易造成钢件本身的晃动，影响焊接效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种桁架钢结构制作组装工装夹具，可以快速高效的对实现桁架钢结构的拼接，并保证了拼接的精准度，提高了桁架钢结构的加工效率，同时对桁架钢结构进行高效的夹持，避免在焊接时钢件的晃动。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括固定基座，所述的固定基座的顶部一端固定连接有固定卡板，所述固定基座的顶部对称开设有一号滑槽和二号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接有移动卡板，所述移动卡板与所述固定卡板对称设置；

所述的二号滑槽内均滑动连接有若干支撑柱，所述支撑柱均为两两对称设置；所述支撑柱上均开设有三号滑槽和四号滑槽，所述三号滑槽和所述四号滑槽均相互连通，所述三号滑槽内均滑动连接有滑块，所述三号滑槽内并位于所述滑块的下方均固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均固定连接在所述滑块的底部，所述滑块上均水平转动连接有转轴，所述转轴远离所述滑块的一端均延伸出所述三号滑槽，所述转轴均为两两对称设置，所述转轴之间均设有固定板，所述转轴延伸出所述三号滑槽的一端均插设在所述固定板内并转动连接，所述四号滑槽内均滑动连接有支撑架，所述支撑架插设在所述四号滑槽内的一端均固定连接在所述滑块的顶部，所述支撑架上均对称固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端均铰接在所述固定板的一侧；

所述的固定板远离所述二号液压缸的一侧均开设有卡槽，所述卡槽内均开设有通槽，所述通槽均贯穿所述固定板，所述卡槽内均滑动连接有滑板，所述通槽内均固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均固定连接在对称设置的所述滑板上，所述固定板上靠近所述滑板的一侧均插设有夹板，所述夹板远离所述固定板的一侧均对称螺纹连接有若干固定螺栓，所述固定螺栓均贯穿所述夹板螺纹连接在所述固定板内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定基座上固定连接四号液压缸，所述四号液压缸的输出端固定连接在所述移动卡板上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定卡板与所述的移动卡板的两端均对称螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓均贯穿所述固定卡板和所述移动卡板并固定连接有橡胶垫片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号滑槽内均插设有丝杠，所述丝杠均贯穿所述支撑柱并螺纹连接，所述丝杠的一端均贯穿所述二号滑槽并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间套设有齿轮皮带，所述固定基座内固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接在所述传动齿轮上，所述固定基座的顶部对称固定连接有滑杆，所述支撑柱的顶部均插设在所述滑杆上并滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板靠近所述固定板的一侧均对称开设有五号滑槽，所述五号滑槽内均滑动连接有辅助滑板，所述五号滑槽内均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端均固定连接在所述辅助滑板上，所述辅助滑板均与所述滑板对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑板与所述辅助滑板的内壁上均固定连接有若干卡齿，所述卡齿之间均固定连接有橡胶条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑板的顶部对称开设有六号滑槽，所述六号滑槽均对称滑动连接有限位板。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以快速高效的对实现桁架钢结构的拼接，并保证了拼接的精准度，提高了桁架钢结构的加工效率，同时对桁架钢结构进行高效的夹持，避免在焊接时钢件的晃动。

2.本发明设计了支撑柱，通过支撑柱的移动可以带动固定板实现移动，通过固定板对钢件进行夹持，可以实现对钢件的快速移动，通过滑块23可以带动固定板进行升降，方便对钢件的上下料。

3.本发明设计了固定板，通过固定板与夹板的配合可以实现对钢件的夹持，通过二号液压缸可以实现对固定板和钢件的倾斜操作，并可以根据加工需要对倾斜的角度进行调节，通过三号液压缸可以带动滑板下降，滑板配合辅助滑板可以带动夹持后的钢件进行倾斜式的下降，实现桁架钢结构的精准拼接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的支撑柱的剖视结构示意图；

图3是本发明的固定基座的局部剖视结构示意图；

图4是本发明的固定卡板的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的固定板的剖视结构示意图；

图6是本发明的图5的a处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种桁架钢结构制作组装工装夹具，包括固定基座1，固定基座1的顶部一端固定连接有固定卡板11，固定基座1的顶部对称开设有一号滑槽12和二号滑槽13，一号滑槽12内滑动连接有移动卡板14，移动卡板14与固定卡板11对称设置，固定基座1用于固定在地面上，固定卡板11配合移动卡板14用于对桁架钢结构进行夹持，一号滑槽12用于实现移动卡板14的移动。

固定基座1上固定连接四号液压缸15，四号液压缸15的输出端固定连接在移动卡板14上，四号液压缸15通过伸缩带动移动卡板14往复移动，可以对不同尺寸的桁架行结构进行夹持。

固定卡板11与的移动卡板14的两端均对称螺纹连接有调节螺栓16，调节螺栓16均贯穿固定卡板11和移动卡板14并固定连接有橡胶垫片17，调节螺栓16配合橡胶垫片17用于配合移动卡板14和固定卡板11对桁架钢结构的两侧进行夹持，避免其晃动。

二号滑槽13内均滑动连接有若干支撑柱2，支撑柱2均为两两对称设置，二号滑槽13内均插设有丝杠4，丝杠4均贯穿支撑柱2并螺纹连接，丝杠4的一端均贯穿二号滑槽13并固定连接有传动齿轮41，传动齿轮41之间套设有齿轮皮带42，固定基座1内固定连接有旋转电机43，旋转电机43的输出端固定连接在传动齿轮41上，固定基座1的顶部对称固定连接有滑杆44，支撑柱2的顶部均插设在滑杆44上并滑动连接，二号滑槽13用于移动支撑柱2，旋转电机43配合齿轮皮带42用于带动传动齿轮41和丝杠4旋转，实现支撑柱2的移动，滑杆44用于辅助支撑柱2的移动，确保支撑柱2移动时的稳定性。

支撑柱2上均开设有三号滑槽21和四号滑槽22，三号滑槽21和四号滑槽22均相互连通，三号滑槽21内均滑动连接有滑块23，三号滑槽21内并位于滑块23的下方均固定连接有一号液压缸24，一号液压缸24的输出端均固定连接在滑块23的底部，滑块23上均水平转动连接有转轴25，转轴25远离滑块23的一端均延伸出三号滑槽21，转轴25均为两两对称设置，转轴25之间均设有固定板3，转轴25延伸出三号滑槽21的一端均插设在固定板3内并转动连接，三号滑槽21配合一号液压缸24的伸缩用于实现滑块23和转轴25的上下往复移动，转轴25用于连接和转动固定板3，通过滑块23的上下往复移动可以带动固定板3同步升降。

四号滑槽22内均滑动连接有支撑架26，支撑架26插设在四号滑槽22内的一端均固定连接在滑块22的顶部，支撑架26上均对称固定连接有二号液压缸27，二号液压缸27的输出端均铰接在固定板3的一侧，四号滑槽22用于实现支撑架26的移动，滑块23通过移动带动支撑架26同步移动，支撑架26用于连接二号液压缸27，二号液压缸27通过伸缩实现对固定板3倾斜角度的调节。

固定板3远离二号液压缸27的一侧均开设有卡槽31，卡槽31内均开设有通槽32，通槽32均贯穿固定板3，卡槽31内均滑动连接有滑板33，通槽32内均固定连接有三号液压缸34，三号液压缸34的输出端均固定连接在对称设置的滑板33上，固定板3上靠近滑板33的一侧均插设有夹板35，夹板35远离固定板3的一侧均对称螺纹连接有若干固定螺栓36，固定螺栓36均贯穿夹板35螺纹连接在固定板3内，固定板3通过卡槽31连接滑板33，通槽32用于实现三号液压缸34的伸缩，三号液压缸34伸缩带动滑板33在卡槽31内上下滑动，夹板35通过固定螺栓36固定安装在固定板3上。

夹板35靠近固定板3的一侧均对称开设有五号滑槽5，五号滑槽5内均滑动连接有辅助滑板51，五号滑槽5内均固定连接有弹簧52，弹簧52的一端均固定连接在辅助滑板51上，辅助滑板51均与滑板33对称设置，五号滑槽5用于连接和滑动辅助滑板51，辅助滑板51通过夹板35固定安装在固定板3上可以配合滑板33对钢件进行夹持固定，弹簧52用于对辅助滑板51进行支撑和复位，防止辅助滑板51在重力的作用下自然下坠，并可以通过夹持固定钢件后岁滑板33实现升降。

滑板33与辅助滑板51的内壁上均固定连接有若干卡齿6，卡齿6之间均固定连接有橡胶条61，卡齿6配合橡胶条61用于提高滑板33和辅助滑板51对钢件的夹持效果。

滑板33的顶部对称开设有六号滑槽7，六号滑槽7均对称滑动连接有限位板71，六号滑槽7用于实现限位板71的移动，限位板71用于配合滑板33的下降带动被夹持的钢件同步下降，实现拼接。

使用时：

1，在启用本桁架钢结构制作组装工装夹具之前，对设备进行检查；

2，操作固定板3下降，将需要拼接的钢件从固定板3的顶部插入卡槽31内，操作固定螺栓36将夹板35固定安装在固定板3上，使滑板33和辅助滑板51对钢件进行挤压，达到夹持固定的效果；

3，升起固定板，带动上述步骤中经过固定的钢件上升，移动支撑柱2，带动固定板3和钢件移动至指定位置；

4，操作二号液压缸27使固定板3倾斜至指定角度，操作三号液压缸34带动滑板33下滑，带动上述步骤中被夹持的钢件同步下滑，实现精准拼接，并对钢件进行固定，等待焊接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。