一种机床废料成品料分选装置的制作方法

本发明涉及分选装置技术领域，特别是涉及一种机床废料成品料分选装置。

背景技术：

机床一般分为冲压机床、切削机床和木工机床等，其中冲压机床是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的设备，具有生产效率高，钢材利用率高，操作简单，易于实现自动化和机械化等优点。

目前冲压机床在使用过程中，存在以下问题：钢材冲压后是通过人工将这些废料与成品料分开，再进行下一道工序，但是人工分离效率低；现有市面上也存在一些对废料与成品料的分选装置，但是适用性较差，并且经常存在废料中掺杂成品料，还需要人工二次分离的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种机床废料成品料分选装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种机床废料成品料分选装置，包括：设置在壳体内部的第一架体、能够转动并且沿竖直方向移动的矩形滤箱、第二架体、升降件和冲压组件，所述第一架体设置在所述冲压组件的下方，所述第一架体上设置下料口和限位槽，支撑出料板通过所述限位槽沿所述第一架体的上表面移动将所述下料口挡住或者露出，所述下料口的下方设置所述矩形滤箱，所述矩形滤箱放置在所述第二架体上，所述矩形滤箱的面上设置滤网并且所述矩形滤箱的相对的两面设置连接盖，所述矩形滤箱的内部设置多个喷头组件，所述矩形滤箱通过滤箱驱动装置驱动其转动，相邻的两个所述矩形滤箱同步转动，所述第二架体上设置放置腔体和排水通道，所述第二架体的上表面设置由中心向两端倾斜的坡面结构，所述第二架体放置在所述升降架上，所述升降架驱动所述第二架体沿竖直方向移动，所述壳体的侧面设置出废料口。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一架体为一水平设置的平板结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位槽设置在所述第一架体的端部。

在本发明一个较佳实施例中，所述矩形滤箱为两个或者两个以上。

在本发明一个较佳实施例中，所述滤箱驱动装置包括电机、主动齿轮和从动齿轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述放置腔体的两侧设置支撑定位块。

在本发明一个较佳实施例中，所述连接盖放置在所述支撑定位块上。

在本发明一个较佳实施例中，所述放置腔体与排水通道相连通。

在本发明一个较佳实施例中，还包括水管和供水支撑板，所述喷头组件设置在供水支撑板上，水管与所述喷头组件连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降件为动力缸。

本发明的有益效果是：提供一种机床废料成品料分选装置，向冲压后的钢材喷水，通过水流加速废料与成品料的分离，根据热胀冷缩的原理，对冲压后的钢材进行降温，并且控制矩形滤箱的转动，保证废料与成品料的彻底分离，同时通过控制支撑出料板的移动实现废料的出料，分选效率高，并且节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的机床废料成品料分选装置一较佳实施例的整体结构示意图；

图2是本发明的机床废料成品料分选装置一较佳实施例的第一架体和第二架体示意图；

图3是本发明的机床废料成品料分选装置一较佳实施例的矩形滤箱示意图；

图4是矩形滤箱转动前图1的a-a剖视图；

图5是矩形滤箱转动后图1的a-a剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例包括：

一种机床废料成品料分选装置，包括：设置在壳体1内部的第一架体2、能够转动并且沿竖直方向移动的矩形滤箱4、第二架体3、升降件8和冲压组件，由上至下依次设置冲压组件、第一架体2、能够转动并且沿竖直方向移动的矩形滤箱4、第二架体3、升降件8。

所述第一架体2设置在所述冲压组件的下方，优选地，所述第一架体2为一水平设置的平板结构，所述第一架体2的中心设置下料口201，冲压后，成品从下料口201掉落，所述第一架体2的一端设置限位槽202，支撑出料板9设置在所述第一架体2的上面并且通过所述限位槽202对其限位，通过沿所述第一架体2的上表面左右移动将所述下料口201挡住或者露出，驱动支撑出料板9移动的装置可为电机等其他可以实现直线驱动的驱动装置。

所述下料口201的下方设置所述矩形滤箱4，优选地，所述矩形滤箱4为两个或者两个以上，所述矩形滤箱4放置在所述第二架体3上，所述第二架体3放置在所述升降件8上并且与其固定连接，所述升降件8驱动所述第二架体3进而驱动所述矩形滤箱4沿竖直方向移动，优选地，所述升降件8为动力缸。

所述矩形滤箱4的四个面上设置滤网402，并且所述矩形滤箱4的相对的两面设置连接盖401，所述矩形滤箱4的内部设置多个喷头组件701，喷头组件701向冲压后的钢材喷出水，并且所述矩形滤箱4通过滤网402将水排出，水管702、供水支撑板7和水泵为喷头组件701供水，所述喷头组件701设置在供水支撑板7上，水管702经过所述供水支撑板7与所述喷头组件701连通为其供水。

所述矩形滤箱4通过滤箱驱动装置驱动其转动，相邻的两个所述矩形滤箱4同步转动，所述滤箱驱动装置包括电机601、主动齿轮602和从动齿轮603，电机601带动主动齿轮602转动，然后主动齿轮602带动从动齿轮603依次转动，控制两个从动齿轮603相对向外旋转，从而控制两个矩形滤箱4相对向外旋转。

所述第二架体3上设置放置腔体和多个沿竖直方向的排水通道301，所述矩形滤箱4的部分置于放置腔体中，所述放置腔体的两侧设置支撑定位块302，所述连接盖放置在所述支撑定位块302上与其固定支撑矩形滤箱4并且可以使其能够转动，所述放置腔体与排水通道301相连通，矩形滤箱4流出的水通过排水通道301排出，所述排水通道301沿竖直方向设置。

所述第二架体3的上表面设置由中心向两端倾斜的坡面结构，所述升降件8驱动所述第二架体3沿竖直方向移动，所述壳体1的侧面设置出废料口101。

工作原理：

冲压前，驱使支撑出料板9向左滑动，支撑出料板9将下料口201封闭，通过升降件8控制第二架体3竖直向上移动，使矩形滤箱4的侧面与支撑出料板9的下表面相抵，将待冲压钢材放置在支撑出料板9，此时，矩形滤箱4的侧面与支撑出料板9均起到支撑作用。

冲压后，驱使支撑出料板9向右滑动，通过喷头组件701对冲压后的钢材喷水，加速废料与成品料的分离，随后启动电机601，电机601带动主动齿轮602转动，然后主动齿轮602带动从动齿轮603依次转动，控制两个从动齿轮603相对向外旋转，从而控制两个矩形滤箱4相对向外旋转45°，此时，矩形滤箱4的最高点处于第一架体2的上表面，成品料掉落进入出料间隙10，并顺着第二架体3的斜面（如图4和图5）从矩形滤箱4侧面的出成品口（图中未示出）排出，同时，废水从第二架体3的漏水口301排出。

最后，再次驱使支撑出料板9向左滑动，就能够将冲压后的钢材废料推向出废料口101。

本发明机床废料成品料分选装置的有益效果是：

（1）冲压时，矩形滤箱的侧面与支撑出料板均起到支撑作用；冲压后，通过控制矩形滤箱的转动，以及通过控制支撑出料板的移动实现废料的出料；

（2）冲压后，通过喷头对冲压后的钢材喷水，一方面，通过水流加速废料与成品料的分离，另一方面，通过热胀冷缩的远离，对冲压后的钢材进行降温，进一步加速废料与成品料的分离，分选效率高，节约人力；

（3）冲压后，矩形滤箱的转动能够进一步加速废料与成品料的分离，以及为废料的快速出料作准备。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。