一种超高速喷雾泵组装机的制作方法

本发明涉及技喷雾器制作设备术领域，尤其涉及一种超高速喷雾泵组装机。

背景技术：

已知喷雾器（喷雾泵）是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。通常喷雾器由喷头和导管两部分构成，而喷头通常包括泵体、垫片、下盖和上盖。通常在组装喷雾器时，是将喷头组装完成后，再执行插管操作即将导管安装在喷头上，从而完成喷雾器的安装。在2013年03月13日授权，授权公告号为cn202780458u，公开了了一种乳液泵自动组装机的总组装机构，包括设在总组装机构上层的下压装置，所述下压装置包括有动力装置带动旋转的转轮，所述转轮的外圆周上绕其轴心均匀安装有滑轨以及与滑轨对应的下压滑块、定向滑块，所述下压滑块上端插接有一杆件，所述定向滑块设置在所述杆件的上方，定向滑块内部设有可插入杆件的通孔，其当下压滑块准备下压零件时，定向滑块先向下滑动，并使杆件插入通孔内起到定向作用，从而使得下压滑块在下压零件时精度更高和更稳定。对于现有的喷雾器组装机生产制作不管在安装上费时费力，花费的成本大，同时对于生产出来的喷雾器（喷雾泵）无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种超高速喷雾泵组装机，更加有利于人们的安装在生产车间中，其便于大面积推广使用，同时有利于高效率生产出质量更好的喷雾器（喷雾泵），更加能够满足人们的使用需求。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种超高速喷雾泵组装机，包括主面板、预组装盘装置和主组装盘装置，所述预组装盘装置和所述主组装盘装置安装在面板上，所述预组装盘装置和主组装盘装置通过输料轨道相连接。

优选地，所述预组装盘装置和主组装盘装置均包括主轴、护栏装置、上顶杆、下顶杆、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘，所述护栏装置、上顶杆、下顶杆、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘同步安装在主轴之上，所述旋转进料盘上设置有多个中间横向靠摸抽芯，中间横向靠摸抽芯上下均对应设置有上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和下顶杆均对应安装在相对应的上凸轮和下凸轮上，旋转进料盘中间设置有中间横向凸轮，所述上凸轮和下凸轮分别位于中间横向凸轮的上方位置和下方位置。

优选地，所述主轴上套有从动齿轮，从动齿轮上方的主轴套有定位板，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，主动齿轮连接有传动轴，传动轴连接有电机。

优选地，所述中间横向靠摸抽芯包括在中间横向凸轮上滑动的滚子轴承，所述滚子轴承上设置有取料滑块，所述取料滑块的端面设置有夹紧口。

优选地，所述上顶杆和下顶杆均包括顶杆和顶杆主体，所述顶杆主体一端设置有顶杆，所述顶杆主体侧表面设置有定位槽，所述定位槽位置的所述顶杆主体上套有弹簧，所述弹簧连接有弹簧保护支架，所述顶杆主体另一端设置有升降轮，所述升降轮连接有限位轮。

优选地，所述上凸轮包括上凸轮的下表面为下凹凸不平的曲面，上凸轮的上表面为上平面，所述下凸轮包括下凸轮的上表面为上凹凸不平的曲面，下凸轮的下表面为平面，所述下凸轮的圆周上开有一维修口。

优选地，所述预组装盘装置上护栏装置包括预组护栏支撑架，所述护栏支撑架从上至下依次设置有安装头帽的工位、安装大圈的工位、安装泵体的工位和清除机构，所述安装头帽的工位、安装大圈的工位和安装泵体的工位对应连接有进料头帽轨道、进料大圈轨道和进料泵体轨道。

优选地，所述安装头帽的工位、安装大圈的工位和安装泵体的工位对应安装第一检测传感器，第一检测传感器连接有预组控制器，所述护栏装置上设置有可剔除头帽、大圈和泵体不合格的预组清除机构，所述清除机构连接有预组控制器，通过预组控制器控制预组清除机构的开合对头帽、大圈和泵体不合格的半组装泵体进行剔除。

优选地，所述预组述清除机构包括第一气缸和预组次品除料块，第一气缸连接有预组次品除料块，第一气缸来回推动带动预组次品除料块来回运动可对旋转进料盘上头帽、大圈和泵体不合格的半组装泵体进行剔除。

优选地，所述主组装盘装置上护栏装置包括主组护栏支撑架，所述主组护栏支撑架从上至下依次设置有安装垫片的工位、安装罩子的工位和主组剔除机构，所述安装垫片的工位、安装罩子的工位对应连接有进料垫片轨道和进料罩子轨道，所述主组剔除机构包括第二气缸和主组次品除料块，第二气缸连接有主组次品除料块，所述安装垫片的工位和安装罩子的工位对应安装第二检测传感器，第二检测传感器连接有主组控制器，在第二检测传感器检测到有不合格垫片和罩子组装的泵体，通过主组控制器控制主组剔除机构对旋转进料盘上组装的泵体进行剔除。

优选地，所述输料轨道与水平面有一定夹角，夹角为锐角，优选为30°。角度的设置其更加有利于将加工产品运输到对应的机器设备上进行加工。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明中包括主面板、预组装盘装置和主组装盘装置，预组装盘装置和主组装盘装置安装在面板上，预组装盘装置和主组装盘装置通过输料轨道相连接，一方面其设计合理，结构简单，便于整体的安装，减少了工厂中杂乱无章，也势必减少了占用的空间，另一方面更加有利于实现对喷雾器（喷雾泵）大批量的生产制作；

（2）本发明中预组装盘装置和主组装盘装置均包括主轴、护栏装置、上顶杆、下顶杆、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘，所述护栏装置、上顶杆、下顶杆、上凸轮、下凸轮、中间横向靠摸抽芯、中间横向凸轮和旋转进料盘同步安装在主轴之上，所述旋转进料盘上设置有多个中间横向靠摸抽芯，中间横向靠摸抽芯上下均对应设置有上顶杆和下顶杆，所述上顶杆和下顶杆均对应安装在相对应的上凸轮和下凸轮上，旋转进料盘中间设置有中间横向凸轮，所述上凸轮和下凸轮分别位于中间横向凸轮的上方位置和下方位置，所述预组装盘装置上护栏装置包括预组护栏支撑架，所述护栏支撑架从上至下依次设置有安装头帽的工位、安装大圈的工位、安装泵体的工位和清除机构，所述安装头帽的工位、安装大圈的工位和安装泵体的工位对应连接有进料头帽轨道、进料大圈轨道和进料泵体轨道，有利于按照工艺自动进行头帽、大圈和泵体的安装，大大提高了自动化，同时预组清除机构对头帽、大圈和泵体不合格的半组装泵体进行剔除，有利于能够自动检查出次品，剔除出次品，更加有利于后序的生产与加工；

（3）本发明中主组装盘装置上护栏装置包括主组护栏支撑架，所述主组护栏支撑架从上至下依次设置有安装垫片的工位、安装罩子的工位和主组剔除机构，所述安装垫片的工位、安装罩子的工位对应连接有进料垫片轨道和进料罩子轨道，所述主组剔除机构包括第二气缸和主组次品除料块，第二气缸连接有主组次品除料块，所述安装垫片的工位和安装罩子的工位对应安装第二检测传感器，第二检测传感器连接有主组控制器，在第二检测传感器检测到有不合格垫片和罩子组装的泵体，通过主组控制器控制主组剔除机构对旋转进料盘上组装的泵体进行剔除，有利于实现垫片和罩子安装在泵体上，更加有利于实现自动化流程，并且也能够检测到有不合格垫片和罩子组装的泵体，通过主组控制器控制主组剔除机构对旋转进料盘上组装的泵体进行剔除，更加能够满足现在追求自动化和智能化的需求。

本发明具有生产效率高、高速度生产和节省人力的优点，同时加工精度高，生产出来的产品合格率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的预组装盘装置示意图；

图3为本发明的主轴与上凸轮、下凸轮连接结构示意图；

图4为本发明的从动轮示意图；

图5为本发明的中间横向靠摸抽芯示意图；

图6为本发明的上顶杆或下顶杆结构示意图；

图7为本发明的上顶杆或下顶杆主视方向示意图；

图8为本发明的上顶杆或下顶杆立体示意图；

图9为本发明的上凸轮示意图；

图10为本发明的下凸轮示意图；

图11为本发明的下凸轮立体示意图；

图12为本发明的预组装盘装置护栏装置示意图；

图13为本发明的预组述清除机构示意图；

图14为本发明的主组装盘装置上护栏装置示意图；

图15为本发明的主组剔除机构示意图；

图16为本发明的中间横向凸轮结构示意图；

图17为本发明的中间横向凸轮立体示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1，一种超高速喷雾泵组装机，包括主面板1、预组装盘装置2和主组装盘装置3，预组装盘装置2和主组装盘装置3安装在面板1上，预组装盘装置2和主组装盘装置3通过输料轨道4相连接。输料轨道4与水平面有一定夹角，夹角为锐角，优选为30°，角度的设置其更加有利于将加工产品运输到对应的机器设备上进行加工。

如图2、图3和图4所示，预组装盘装置2和主组装盘装置3均包括主轴21、护栏装置22、上顶杆23、下顶杆24、上凸轮25、下凸轮26、中间横向靠摸抽芯27、中间横向凸轮28和旋转进料盘29，护栏装置22、上顶杆23、下顶杆24、上凸轮25、下凸轮26、中间横向靠摸抽芯27、中间横向凸轮28和旋转进料盘29同步安装在主轴21之上，旋转进料盘29上设置有多个中间横向靠摸抽芯27，中间横向靠摸抽芯27上下均对应设置有上顶杆23和下顶杆24，上顶杆23和下顶杆24均对应安装在相对应的上凸轮25和下凸轮26上，旋转进料盘29中间设置有中间横向凸轮28，上凸轮25和下凸轮26分别位于中间横向凸轮28的上方位置和下方位置。主轴21上套有从动齿轮211，从动齿轮211上方的主轴21套有定位板212，从动齿轮211啮合连接有主动齿轮213，主动齿轮213连接有传动轴214，传动轴214连接有电机215。如图16和图17所示，中间横向凸轮28一端面上设置有不规则形状的轨道槽281，通过轨道槽281能够实现加工产品的向内运行和向外运行（具体的是中间横向靠摸抽芯27上滚子轴承271在轨道槽281进行运行），更有利于其组装加工成品，中间横向凸轮28另一端面上为光滑平面。

如图5所示，中间横向靠摸抽芯27包括在中间横向凸轮28上滑动的滚子轴承271，滚子轴承271上设置有取料滑块272，取料滑块272的端面设置有夹紧口273。

如图6、图7和图8所示，上顶杆23和下顶杆24均包括顶杆231和顶杆主体232，顶杆主体232一端设置有顶杆231，顶杆主体232侧表面设置有定位槽233，定位槽233位置的顶杆主体232上套有弹簧234，弹簧234连接有弹簧保护支架235，顶杆主体232另一端设置有升降轮236，升降轮236连接有限位轮237。

如图9所示，上凸轮25包括上凸轮25的下表面为下凹凸不平的曲面251，上凸轮25的上表面为上平面252。如图10和图11所示，下凸轮26包括下凸轮26的上表面为上凹凸不平的曲面261，下凸轮26的下表面为平面262，下凸轮26的圆周上开有一维修口263。

如图12所示，预组装盘装置2上护栏装置22包括预组护栏支撑架221，护栏支撑架221从上至下依次设置有安装头帽的工位222、安装大圈的工位223、安装泵体的工位224和清除机构225，安装头帽的工位222、安装大圈的工位223和安装泵体的工位224对应连接有进料头帽轨道、进料大圈轨道和进料泵体轨道。安装头帽的工位222、安装大圈的工位223和安装泵体的工位224对应安装第一检测传感器，第一检测传感器连接有预组控制器，预组控制器安装在外部，预组控制器预先编制有程序，且第一检测传感器为市场中检测用的传感器（只不过是程序设置不同，可起到不同的检测），护栏装置22上设置有可剔除头帽、大圈和泵体不合格的预组清除机构225，清除机构225连接有预组控制器，通过预组控制器控制预组清除机构225的开合对头帽、大圈和泵体不合格的半组装泵体进行剔除。

如图13所示，预组述清除机构225包括第一气缸2251和预组次品除料块2252，预组次品除料块2252前部有一个钩，从而能够将旋转进料盘29上次品给掰开掉落下去，避免次品进入下一个工序，第一气缸2251连接有预组次品除料块2252，第一气缸2251来回推动带动预组次品除料块2252来回运动，使得预组次品除料块2252前部有一个钩，从而能够将旋转进料盘29上次品给掰开掉落下去，避免次品进入下一个工序，有利于在环节中进行剔除次品，从而可对旋转进料盘29上头帽、大圈和泵体不合格的半组装泵体进行剔除。

如图14和图15所示，主组装盘装置3上护栏装置22包括主组护栏支撑架226，主组护栏支撑架226从上至下依次设置有安装垫片的工位227、安装罩子的工位228和主组剔除机构229，安装垫片的工位227、安装罩子的工位228对应连接有进料垫片轨道和进料罩子轨道，主组剔除机构229包括第二气缸2291和主组次品除料块2292，主组次品除料块2292前部有一个钩，从而能够将旋转进料盘29上次品给掰开掉落下去，避免次品进入下一个工序，第二气缸2291连接有主组次品除料块2292，安装垫片的工位227和安装罩子的工位228对应安装第二检测传感器（第二检测传感器为现有市场中常用的传感器，只不过是程序设置不同，可起到不同的检测），第二检测传感器连接有主组控制器，在第二检测传感器检测到有不合格垫片和罩子组装的泵体，通过主组控制器控制主组剔除机构229对旋转进料盘29上组装的泵体进行剔除。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明专利的保护范围之内。