本发明涉及一种环保设备生产工艺，具体涉及一种油水分离器生产工艺。
背景技术：
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随着餐饮业的迅猛发展，给城市的污染带来了严重的问题；常规的环保处理是将餐饮工作场所的污水采用油水分离器进行处理，然后将处理成达标的清洁无污染的水向外排放；现有技术的油水处理器体积大、机构不科学，生产繁琐，并且油水分离的效果很差，目前生产油水分离器的技术还很落后，噪音很大，因此人们迫切希望能有一种先进的技术，科学高效生产出非常先进的油水分离器来，为我们的城市带来福音。
技术实现要素：
为了克服背景技术所述的缺点，本发明提供一种油水分离器生产工艺，能科学高效的生产油水分离效率高的油水分离器出来。
所述一种油水分离器生产工艺的技术方案是：1.根据客户需求设计一种结构简单，体积小巧，油水处理效率高的分离器；2.根据设计要求购买原材料及配件；3.裁剪板材，4.焊接框架结构，5.焊接主箱体、箱盖并用铰链连接，6.设置污水舱，7.设置过滤舱，8.设置洁水舱，9.装置油污罐；10.装置电气控制柜。
所述购买材料有，不锈钢板材、不锈钢型材、不锈钢滤网、电线和焊接耗料。
所述购买配件有，粉碎机、潜水泵、电气控制柜及原件、万向轮、螺栓、螺母、铰链。
所述裁剪板材为：将不锈钢板材裁剪成，长宽为0.4-0.8米的方块6块；宽0.4-0.8米高1.0-1.5米的长方块8块。
所述焊接框架结构为：用不锈钢型材先焊接底框，后焊接前框，再焊接后框，再焊接上框；将底框、前框、后框组合焊接成整体为箱体框架，上框为上框架。
所述底框由三个长宽为0.4-0.8米的方框组合焊接而成。
所述前框由三个宽0.4-0.8米高1.0-1.5米的长方框焊接而成。
所述后框由三个宽0.4-0.8米高1.0-1.5米的长方框焊接而成。
所述上框由三个长宽为0.4-0.8米的方框组合焊接而成。
将裁剪好的不锈钢板材，分别焊接在对应的箱体框架上和上框架上。
所述箱体框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为主箱体，有三个舱室。
所述上框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为箱盖。
所述主箱体与箱盖，用铰链连接，组合成整体。
设置主箱体的左部舱室为污水舱，设置主箱体的中部舱室为过滤舱，设置主箱体的右部舱室为洁水舱。
在污水舱与过滤舱之间的下部开25个直径50mm的通孔，在通孔的两端分别装置不锈钢滤网，所述不锈钢滤网为60-300目。
在所述污水舱的上部装置粉碎机，在所述过滤舱的上部装置潜水泵，在所述洁水舱的底部装置潜水泵。
在主箱体中部舱室的后部装置油污罐。
在所述电气控制柜柜里装置用以控制粉碎机、潜水泵的电气控制元件，并且用导线与污水舱的粉碎机、过滤舱的潜水泵、洁水舱的潜水泵电气连接。好本发明的有益效果是：工艺科学，简易，生产出的油水分离器结构紧凑，体积小巧，安装、使用、维护方便，并且具有节约生产成本低，提高工作效率，增加经济效益的有益效果。
具体实施方式
实施例一。
一种油水分离器生产工艺，第一步，设计图纸；第二步，购买原材料及配件；第三步，裁剪板材；第四步，焊接框架结构；第五步，焊接主箱体、箱盖并用铰链连接；第六步，设置污水舱；第七步，设置过滤舱；第八步，设置洁水舱；第九步，装置油污罐；第十步，装置电气控制柜。
所述第一步，根据客户需求设计图纸，其主要变动参数有：体积；过滤排量。
所述第二步，所述购买材料有，不锈钢板材、不锈钢型材、不锈钢滤网、电线和焊接耗料。
所述购买配件有，电机、粉碎机、潜水泵、电气控制柜及原件、万向轮、螺栓、螺母、铰链。
所述第三步，所述裁剪板材为：将不锈钢板材裁剪成，长宽为0.3-0.5米的方块6块；宽0.3-0.5米，高0.8-1.0米的长方块8块。
所述第四步，所述焊接框架结构为：用不锈钢型材先焊接底框，后焊接前框，再焊接后框，再焊接上框；将底框、前框、后框组合焊接成整体为箱体框架，上框为上框架。
所述底框由三个长宽为0.3-0.5米的方框组合焊接而成。
所述前框由三个宽0.3-1.0米，高0.8-1.0米的长方框焊接而成。
所述后框由三个宽0.3-0.5米，高0.8-1.0米的长方框焊接而成。
所述上框由三个长宽为0.3-0.5米的方框组合焊接而成。
所述第五步，焊接主箱体、箱盖并用铰链连接为，将裁剪好的不锈钢板材，分别焊接在对应的箱体框架上和上框架上；所述箱体框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为主箱体，有三个舱室；所述上框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为箱盖；所述主箱体与箱盖，用铰链连接，组合成整体。
第六步，设置主箱体的左部舱室为污水舱。
第七步，设置主箱体的中部舱室为过滤舱。
第八步，设置主箱体的右部舱室为洁水舱。
在污水舱与过滤舱之间的下部开18个直径18mm的通孔，在通孔的两端分别装置不锈钢滤网，所述不锈钢滤网为100-150目。
在所述污水舱的上部装置粉碎机，在所述污水舱的下部装置集渣器。
在所述过滤舱的下部装置向污水舱输入的潜污泵；在所述过滤舱与洁水舱的中部设置通水孔，在所述过滤舱的上部装置溢油管。
在所述洁水舱的上部装置排水潜水泵。
第九步，在主箱体中部舱室的后部装置油污罐。
第十步，在所述电气控制柜柜里装置用以控制电机、粉碎机、潜水泵的电气控制元件，并且用导线与污水舱的粉碎机、过滤舱的潜水泵、洁水舱的潜水泵电气连接。
实施例二。
一种油水分离器生产工艺，第一步，设计图纸；第二步，购买原材料及配件；第三步，裁剪板材；第四步，焊接框架结构；第五步，焊接主箱体、箱盖并用铰链连接；第六步，设置污水舱；第七步，设置过滤舱；第八步，设置洁水舱；第九步，装置油污罐；第十步，装置电气控制柜。
所述第一步，根据客户需求设计图纸，其主要变动参数有：体积；过滤排量。
所述第二步，所述购买材料有，不锈钢板材、不锈钢型材、不锈钢滤网、电线和焊接耗料。
所述购买配件有，电机、粉碎机、潜水泵、电气控制柜及原件、万向轮、螺栓、螺母、铰链。
所述第三步，所述裁剪板材为：将不锈钢板材裁剪成，长宽为0.6-1.0米的方块6块；宽0.6-1.0米，高1.2-1.8米的长方块8块。
所述第四步，所述焊接框架结构为：用不锈钢型材先焊接底框，后焊接前框，再焊接后框，再焊接上框；将底框、前框、后框组合焊接成整体为箱体框架，上框为上框架。
所述底框由三个长宽为0.6-1.0米的方框组合焊接而成。
所述前框由三个宽0.6-1.0米，高1.2-1.8米的长方框焊接而成。
所述后框由三个宽0.6-1.0米，高1.2-1.8米的长方框焊接而成。
所述上框由三个长宽为0.6-1.0米的方框组合焊接而成。所述第五步，焊接主箱体、箱盖并用铰链连接为，将裁剪好的不锈钢板材，分别焊接在对应的箱体框架上和上框架上；所述箱体框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为主箱体，有三个舱室；所述上框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为箱盖；所述主箱体与箱盖，用铰链连接，组合成整体。
第六步，设置主箱体的左部舱室为污水舱。
第七步，设置主箱体的中部舱室为过滤舱。
第八步，设置主箱体的右部舱室为洁水舱。
在污水舱与过滤舱之间的下部开25个直径18mm的通孔，在通孔的两端分别装置不锈钢滤网，所述不锈钢滤网为80-200目。在所述污水舱的上部装置粉碎机，在所述污水舱的下部装置集渣器。
在所述过滤舱的下部装置向污水舱输入的潜污泵；在所述过滤舱与洁水舱的中部设置通水孔，在所述过滤舱的上部装置溢油管。
在所述洁水舱的上部装置排水潜水泵。
第九步，在主箱体中部舱室的后部装置油污罐。
第十步，在所述电气控制柜柜里装置用以控制电机、粉碎机、潜水泵的电气控制元件，并且用导线与污水舱的粉碎机、过滤舱的潜水泵、洁水舱的潜水泵电气连接。
实施例三。
一种油水分离器生产工艺，第一步，设计图纸；第二步，购买原材料及配件；第三步，裁剪板材；第四步，焊接框架结构；第五步，焊接主箱体、箱盖并用铰链连接；第六步，设置污水舱；第七步，设置过滤舱；第八步，设置洁水舱；第九步，装置油污罐；第十步，装置电气控制柜。
所述第一步，根据客户需求设计图纸，其主要变动参数有：体积；过滤排量。
所述第二步，所述购买材料有，不锈钢板材、不锈钢型材、不锈钢滤网、电线和焊接耗料。
所述购买配件有，电机、粉碎机、潜水泵、电气控制柜及原件、万向轮、螺栓、螺母、铰链。
所述第三步，所述裁剪板材为：将不锈钢板材裁剪成，长宽为0.8-1.3米的方块6块；宽0.8-1.3米，高1.5-2.0米的长方块8块。
所述第四步，所述焊接框架结构为：用不锈钢型材先焊接底框，后焊接前框，再焊接后框，再焊接上框；将底框、前框、后框组合焊接成整体为箱体框架，上框为上框架。
所述底框由三个长宽为0.8-1.3米的方框组合焊接而成。
所述前框由三个宽0.8-1.3米，高1.5-2.0米的长方框焊接而成。
所述后框由三个宽0.8-1.3米，高1.5-2.0米的长方框焊接而成。
所述上框由三个长宽为0.8-1.3米米的方框组合焊接而成。
所述第五步，焊接主箱体、箱盖并用铰链连接为，将裁剪好的不锈钢板材，分别焊接在对应的箱体框架上和上框架上；所述箱体框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为主箱体，有三个舱室；所述上框架与裁剪好的不锈钢板材焊接为箱盖；所述主箱体与箱盖，用铰链连接，组合成整体。
第六步，设置主箱体的左部舱室为污水舱。
第七步，设置主箱体的中部舱室为过滤舱。
第八步，设置主箱体的右部舱室为洁水舱。
在污水舱与过滤舱之间的下部开30个直径20mm的通孔，在通孔的两端分别装置不锈钢滤网，所述不锈钢滤网为45-100目。
在所述过滤舱的下部装置向污水舱输入的潜污泵；在所述过滤舱与洁水舱的中部设置通水孔，在所述过滤舱的上部装置溢油管。
在所述洁水舱的上部装置排水潜水泵。
第九步，在主箱体中部舱室的后部装置油污罐。
第十步，在所述电气控制柜柜里装置用以控制电机、粉碎机、潜水泵的电气控制元件，并且用导线与污水舱的粉碎机、过滤舱的潜水泵、洁水舱的潜水泵电气连接。