托板螺母的安装工具及安装方法与流程

1.本发明涉及一种托板螺母的安装工具，该安装工具可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。


背景技术：

2.为了解决狭小空间螺母安装困难的问题，低压涡轮轴后端轴心安装边处采用托板螺母的结构形式，预先将托板螺母安装在该安装边上。图1是一种涡轮轴及托板螺母的剖面示意图。参考图1所示，安装时需将托板螺母2从涡轮轴1的内侧安放在安装孔11内，使托板螺母2的端面贴紧安装孔11的安装边，然后将托板螺母2头部扩成喇叭口21，紧贴在安装孔11的锥形口上。
3.然而，由于低涡轴后端内腔直径较小，安装操作空间狭小，常用的安装工具缺少定心装置，装配效率较低，安装角度难以控制，容易导致托板螺母报废。
4.有鉴于此，一种可以提高托板螺母的安装质量和装配效率的安装工具显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种托板螺母的安装工具，该安装工具可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。
6.本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种托板螺母的安装工具，包括：定位板、定位底座、升降螺杆、多个托架以及安装螺杆；所述定位板适于连接涡轮轴的后安装边，所述涡轮轴内设有多个安装孔；所述定位底座位于所述定位板的下方；所述升降螺杆连接所述定位板和所述定位底座，且适于调节所述定位底座相对于所述定位板的距离；所述多个托架可移动地设于所述定位底座上且适于承载所述托板螺母；所述安装螺杆适于对所述托板螺母进行扩口，所述托板螺母通过所述扩口固定于所述安装孔内。
7.在本发明的一实施例中，所述多个托架包括承载板和连接所述承载板的推杆，所述承载板适于承载所述托板螺母。
8.在本发明的一实施例中，所述定位板上设有多个引导槽，所述定位底座上设有与所述多个引导槽对应的多个滑槽，所述推杆适于沿所述多个引导槽移动且所述承载板适于沿所述多个滑槽移动。
9.在本发明的一实施例中，还包括设于所述定位板上且与所述升降螺杆螺接的定位螺母，所述定位螺母适于控制所述升降螺杆移动。
10.在本发明的一实施例中，所述涡轮轴的后安装边上设有第一止口，所述定位板的下表面设有与所述第一止口对应的第二止口，所述定位板通过所述第一止口和所述第二止口连接所述涡轮轴的后安装边。
11.在本发明的一实施例中，还包括定位销，所述涡轮轴的后安装边上设有多个第一定位孔，所述定位板的边缘设有至少两个第二定位孔，所述定位销通过所述至少两个第二
定位孔和所述多个第一定位孔将所述定位板固定于所述涡轮轴的后安装边上。
12.在本发明的一实施例中，所述定位板上还设有与所述多个引导槽对应的多个通孔，所述安装螺杆适于穿过所述多个通孔对所述托板螺母进行扩口。
13.在本发明的一实施例中，所述安装螺杆的一端设有锥形部，所述安装螺杆通过所述锥形部对所述托板螺母进行扩口。
14.在本发明的一实施例中，所述锥形部具有外螺纹，所述托板螺母具有内螺纹，所述安装螺杆适于通过所述外螺纹和所述内螺纹旋入所述托板螺母内的至少一部分以对所述托板螺母进行扩口。
15.本发明的另一方面提供一种使用上述安装工具的托板螺母的安装方法，包括以下步骤：将定位板连接在涡轮轴的后安装边上；将多个托板螺母分别放置在多个托架上；通过升降螺杆调节定位底座相对于所述定位板的距离使所述多个托板螺母位于多个安装孔的下方；转动所述定位板使所述多个托板螺母分别与所述多个安装孔周向对齐；移动所述多个托架使所述多个托板螺母分别与所述多个安装孔轴向对齐；通过所述升降螺杆调节所述定位底座相对于所述定位板的距离使所述多个托板螺母的至少一部分分别位于所述多个安装孔内；以及通过安装螺杆对所述多个托板螺母进行扩口。
16.本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有如下显著优点：
17.本发明的托板螺母的安装工具可以通过设于定位底座上的多个托架同时将多个托板螺母安放在涡轮轴的安装孔内，然后通过安装螺杆依次对多个托板螺母进行扩口，从而可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。
附图说明
18.为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
19.图1是一种涡轮轴及托板螺母的剖面示意图；
20.图2是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的示意图；
21.图3是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的剖面示意图；
22.图4是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的定位底座及多个托架的示意图；
23.图5是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的定位板的示意图；
24.图6是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的扩口的示意图；
25.图7是本发明一实施例的一种托板螺母的安装方法的流程图。
具体实施方式
26.为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一
种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
29.在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。例如，如果翻转附图中的器件，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“之下”或“下面”的元件的方向将改为在所述其他元件或特征的“上方”。因而，示例性的词语“下方”和“下面”能够包含上和下两个方向。器件也可能具有其他朝向(旋转90度或处于其他方向)，因此应相应地解释此处使用的空间关系描述词。此外，还将理解，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。
31.在本技术的上下文中，所描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。
32.应当理解，当一个部件被称为“在另一个部件上”、“连接到另一个部件”、“耦合于另一个部件”或“接触另一个部件”时，它可以直接在该另一个部件之上、连接于或耦合于、或接触该另一个部件，或者可以存在插入部件。相比之下，当一个部件被称为“直接在另一个部件上”、“直接连接于”、“直接耦合于”或“直接接触”另一个部件时，不存在插入部件。同样的，当第一个部件被称为“电接触”或“电耦合于”第二个部件，在该第一部件和该第二部件之间存在允许电流流动的电路径。该电路径可以包括电容器、耦合的电感器和/或允许电流流动的其它部件，甚至在导电部件之间没有直接接触。
33.本发明的以下实施例提出一种托板螺母的安装工具，该安装工具可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。
34.图2是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的示意图。图3是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的剖面示意图。
35.下面结合图2和图3对该托板螺母的安装工具进行说明。可以理解的是，下面所进行的描述仅仅示例性的，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神的情况下，进行各种变化。
36.参考图1、图2和图3所示，该托板螺母的安装工具100包括：定位板110、定位底座120、升降螺杆130、多个托架140以及安装螺杆150。
37.定位板110适于连接涡轮轴1的后安装边，涡轮轴1内设有多个安装孔11。定位底座120位于定位板110的下方。升降螺杆130连接定位板110和定位底座120，且适于调节定位底座120相对于定位板110的距离。多个托架140可移动地设于定位底座120上且适于承载托板螺母2。安装螺杆150适于对托板螺母2进行扩口，托板螺母2通过扩口固定于安装孔11内。
38.定位板110的形状可以是圆形、椭圆形、四边形等。优选的，定位板110的形状可以与涡轮轴1的后安装边相匹配。涡轮轴1包括但不限于低压涡轮轴。
39.升降螺杆130可以为圆柱直杆结构。示例性的，升降螺杆130的上、下两端可以均设有螺纹。升降螺杆130通过上端的螺纹与定位板110连接，通过下端的螺纹与定位底座120。
40.参考图3所示，在一些示例中，升降螺杆130的下端还设有轴肩131，当升降螺杆130通过其下端的螺纹旋入定位底座120中后，轴肩131可以贴紧定位底座120，以起到限位的作用。
41.图4是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的定位底座及多个托架的示意图。图5是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的定位板的示意图。
42.参考图4所示，在本发明的一实施例中，多个托架140包括承载板142和连接承载板142的推杆141，承载板142适于承载托板螺母2。
43.在一些示例中，承载板142上还设有用来承载、安放托板螺母2的安放孔。其中，安放孔可以为通孔或盲孔，本发明并非以此为限。
44.在图3和图4所示的示例中，承载板142与推杆141构成了“l”型的托架140。
45.参考图3、图4和图5所示，在本发明的一实施例中，定位板110上设有多个引导槽111，定位底座120上设有与多个引导槽111对应的多个滑槽121，推杆141适于沿多个引导槽111移动且承载板142适于沿多个滑槽121移动。
46.多个引导槽111的长度可以是相同或不同的。本领域技术人员可以根据实际需要对每个引导槽111的具体长度、布置方式做出相应的调整，本发明并非以此为限。
47.类似的，多个滑槽121的长度可以是相同或不同的。本领域技术人员可以根据实际需要对每个滑槽121的具体长度、布置方式做出相应的调整，本发明并非以此为限。
48.在本发明的一些实施例中，多个引导槽111可以以定位板110的几何中心为圆心，呈径向辐射状。在图2和图3的示例中，定位板110上设有四个呈径向辐射状且周向均匀分布的引导槽111。
49.类似的，与多个引导槽111对应的多个滑槽121可以以定位底座120的几何中心为圆心，呈径向辐射状。在图2和图4的示例中，定位底座120上设有四个呈径向辐射状且周向均匀分布的滑槽121。
50.在一些示例中，引导槽111上的两个极限位置可以分别与滑槽121上的两个极限位置相对应。优选的，引导槽111上的每个极限位置与对应滑槽121上的极限位置的连线垂直于定位板110所在的平面。
51.参考图2和图3所示，在本发明的一实施例中，托板螺母的安装工具100还包括设于定位板110上且与升降螺杆130螺接的定位螺母160，定位螺母160适于控制升降螺杆130移动。
52.示例性的，升降螺杆130可以穿过位于定位板110的中心的孔洞并通过其上端的螺纹旋入定位螺母160中。当需要调节定位底座120相对于定位板110的距离时，可以旋转定位螺母160，从而使升降螺杆130上下移动。例如，当顺时针旋转定位螺母160时，可以使升降螺杆130向上移动从而提升与升降螺杆130相连的定位底座120；当逆时针旋转定位螺母160时，可以使升降螺杆130向下移动从而降低与升降螺杆130相连的定位底座120。
53.参考图3所示，在一些示例中，定位螺母160可以是具有上、下圆柱的结构。优选的，定位螺母160的上、下圆柱的尺寸可以分别设置为当托架140的推杆141分别移动至引导槽111的两个极限位置时，推杆141的靠近升降螺杆130的部分分别与定位螺母160的上、下圆
柱的外侧面贴合。
54.举例来讲，当向内推动推杆141至引导槽111上的一个极限位置时，推杆141的内侧可以与定位螺母160的下圆柱的外侧面相贴合；当向外推动推杆141至引导槽111上的另一个极限位置时，推杆141的内侧可以与定位螺母160的上圆柱的外侧面相贴合，且此时定位螺母160可以对推杆141起到定位和固定的作用。
55.可以理解，向内可以是指朝着升降螺杆130的径向方向，向外可以是向内的相反方向。
56.本领域技术人员可以根据实际需要对定位螺母160的具体形状做出相应的调整，本发明并非以此为限。
57.参考图3和图5所示，在本发明的一实施例中，涡轮轴1的后安装边上设有第一止口12，定位板110的下表面设有与第一止口12对应的第二止口112，定位板110通过第一止口12和第二止口112连接涡轮轴1的后安装边。
58.在将托板螺母的安装工具100安装在涡轮轴1的后安装边上时，通过第一止口12和第二止口112的配合，可以使得定位板110与涡轮轴1保持同心，使安装工具100在径向上的定位准确。
59.继续参考图3和图5所示，在本发明的一实施例中，托板螺母的安装工具100还包括定位销170，涡轮轴1的后安装边上设有多个第一定位孔13，定位板110的边缘设有至少两个第二定位孔113，定位销170通过至少两个第二定位孔113和多个第一定位孔13将定位板110固定于涡轮轴1的后安装边上。
60.通过将至少一个定位销170穿过定位板110上的其中一个第二定位孔113并插入涡轮轴1的后安装边上的其中一个第一定位孔13，可以将定位板110周向固定于涡轮轴1的后安装边上，保证了安装工具100在周向上的定位准确。
61.当需要安装周向位置不同的其他托板螺母2时，可以通过旋转定位板110，使定位板110上的其中一个第二定位孔113再次与涡轮轴1的后安装边上的另一个第一定位孔13对齐。然后，插入定位销170，将定位板110再次周向固定于涡轮轴1的后安装边上。
62.由于涡轮轴1的后安装边上的多个第一定位孔13的位置与涡轮轴1内的多个安装孔11的位置存在一定的位置关系，通过合理设置定位板110边缘处的至少两个第二定位孔113的位置，可以保证旋转定位板110使承载板142上的托板螺母2与涡轮轴1内不同位置的多个安装孔11分别对齐时，至少两个第二定位孔113中的一个第二定位孔113可以同时与涡轮轴1的后安装边上的多个第一定位孔13中的一个第一定位孔13对齐。
63.参考图2和图5所示，定位板110还可以设有周向均匀分布的多个操作孔(图中未标示)以及位于多个操作孔之间的多个支板(图中未标示)。多个引导槽111可以设于多个支板上。其中，操作孔可以方便安放托板螺母2至多个托架140的承载板142上，同时还可以起到观察窗口的作用。在图2和图5所示的一个示例中，上述操作孔为扇形，本发明对其具体形状并不加以限制。
64.参考图5所示，在本发明的一实施例中，定位板110上还设有与多个引导槽111对应的多个通孔114，安装螺杆150适于穿过多个通孔114对托板螺母2进行扩口。多个通孔114可以对安装螺杆150起到定位及引导作用。
65.优选的，多个通孔114的位置可以分别与多个托架140的承载板142的中心位置相
对应。
66.图6是本发明一实施例的一种托板螺母的安装工具的扩口的示意图。
67.参考图6所示，在本发明的一实施例中，安装螺杆150的一端设有锥形部151，安装螺杆150通过锥形部151对托板螺母2进行扩口。
68.在本发明的一实施例中，锥形部151具有外螺纹(图未示)，托板螺母2具有内螺纹(图未示)，安装螺杆150适于通过外螺纹和内螺纹旋入托板螺母2内的至少一部分以对托板螺母2进行扩口。
69.通过使锥形部151的锥形面伸入并压紧托板螺母2的至少一部分(例如托板螺母2的头部)，可以对托板螺母2进行扩口(例如挤压为喇叭口21的形状)，从而使其紧贴在安装孔11的锥面上。这种自定心的安装方式可有效降低托板螺母2的安装报废率。
70.在一些示例中，安装螺杆150还具有“t”型的把手，用来增大旋入托板螺母2时的力矩。
71.本发明的托板螺母的安装工具100可以保证安装托板螺母2时的定位准确，提升了托板螺母2安装质量，降低了报废率。同时，还可以一次安放多个托板螺母2，提高了托板螺母2的装配效率。
72.本发明的以上实施例提出了一种托板螺母的安装工具，该安装工具可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。
73.本发明的另一方面提出一种托板螺母的安装方法，该安装方法可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。
74.该方法包括以下步骤：将定位板连接在涡轮轴的后安装边上。将多个托板螺母分别放置在多个托架上。通过升降螺杆调节定位底座相对于定位板的距离使多个托板螺母位于多个安装孔的下方。转动定位板使多个托板螺母分别与多个安装孔周向对齐。移动多个托架使多个托板螺母分别与多个安装孔轴向对齐。通过升降螺杆调节定位底座相对于定位板的距离使多个托板螺母的至少一部分分别位于多个安装孔内。通过安装螺杆对多个托板螺母进行扩口。
75.图7是本发明一实施例的一种托板螺母的安装方法的流程图。下面结合图7对该安装方法进行说明。可以理解的是，下面所进行的描述仅仅示例性的，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神的情况下，进行各种变化。
76.应当注意，该安装方法可以通过图1至图6所示的一种托板螺母的安装工具或其变化例来实施，但本发明并不以此为限。
77.可以理解的是，下面所进行的描述仅仅示例性的，本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神的情况下，进行各种变化。
78.参考图7所示，该安装方法包括以下步骤：
79.步骤710，将定位板110连接在涡轮轴1的后安装边上。
80.参考图3和图5所示，在本发明的一实施例中，涡轮轴1的后安装边上设有第一止口12，定位板110的下表面设有与第一止口12对应的第二止口112，定位板110通过第一止口12和第二止口112连接涡轮轴1的后安装边。
81.示例性的，可以通过第一止口12和第二止口112的配合，将托板螺母的安装工具100安装在涡轮轴1的后安装边上，同时可以保证定位板110与涡轮轴1保持同心，使安装工
具100在径向上的定位准确。
82.在一些实施例中，托板螺母的安装工具100还包括设于定位板110上且与升降螺杆130螺接的定位螺母160，定位螺母160可以控制升降螺杆130移动。
83.定位螺母160可以是具有上、下圆柱的结构。优选的，定位螺母160的上、下圆柱的尺寸可以分别设置为当托架140的推杆141分别移动至引导槽111的两个极限位置时，推杆141的靠近升降螺杆130的部分分别与定位螺母160的上、下圆柱的外侧面贴合。
84.在步骤710之前还可以包括旋转定位螺母160使多个托架140位于定位螺母160的上圆柱的下表面的下方，然后向内移动(推动)多个托架140至极限位置。
85.在一些示例中，当托架140的推杆141向内移动至引导槽111的极限位置时，推杆141的靠近升降螺杆130的部分可以与定位螺母160的下圆柱的外侧面贴合。
86.步骤720，将多个托板螺母2分别放置在多个托架140上。
87.参考图4所示，在本发明的一实施例中，多个托架140包括承载板142和连接承载板142的推杆141，承载板142适于承载托板螺母2。
88.在一些示例中，承载板142上还设有用来承载、安放托板螺母2的安放孔。其中，安放孔可以为通孔或盲孔，本发明并非以此为限。
89.参考图2和图5所示，定位板110还可以设有周向均匀分布的多个操作孔(图中未标示)以及位于多个操作孔之间的多个支板(图中未标示)。多个引导槽111可以设于多个支板上。其中，操作孔可以方便安放托板螺母2至多个托架140的承载板142上，同时还可以起到观察窗口的作用。
90.示例性的，可以通过定位板110上的多个操作孔将多个托板螺母2分别安放到多个托架140的承载板142的安放孔中。
91.步骤730，通过升降螺杆130调节定位底座120相对于定位板110的距离使多个托板螺母2位于多个安装孔11的下方。
92.示例性的，可以调整定位底座120相对于定位板110的距离(例如逆时针旋转定位螺母160以降低定位底座120)，使得位于多个承载板142上的多个托板螺母2均位于安装孔11的下方。
93.步骤740，转动定位板110使多个托板螺母2分别与多个安装孔11周向对齐。
94.参考图3和图5所示，在本发明的一实施例中，托板螺母的安装工具100还包括定位销170，涡轮轴1的后安装边上设有多个第一定位孔13，定位板110的边缘设有至少两个第二定位孔113，定位销170通过至少两个第二定位孔113和多个第一定位孔13将定位板110固定于涡轮轴1的后安装边上。
95.示例性的，在多个托板螺母2分别与多个安装孔11周向对齐后，可以通过将至少一个定位销170穿过定位板110上的其中一个第二定位孔113并插入涡轮轴1的后安装边上的其中一个第一定位孔13，从而将定位板110周向固定于涡轮轴1的后安装边上，保证了安装工具100在周向上的定位准确。
96.步骤750，移动多个托架140使多个托板螺母2分别与多个安装孔11轴向对齐。
97.示例性的，可以向外移动(推动)多个托架140，使得多个托板螺母2分别与多个安装孔11在径向上对齐。此时，多个托板螺母2分别与多个安装孔11即实现了周向上和径向上的对齐。经过步骤750，托板螺母2抵达预定安装位置，与多个安装孔11轴向对齐。
98.参考图3、图4和图5所示，在本发明的一实施例中，定位板110上设有多个引导槽111，定位底座120上设有与多个引导槽111对应的多个滑槽121，推杆141适于沿多个引导槽111移动且承载板142适于沿多个滑槽121移动。
99.在本发明的一些实施例中，多个引导槽111可以以定位板110的几何中心为圆心，呈径向辐射状。在图2和图3的示例中，定位板110上设有四个呈径向辐射状且周向均匀分布的引导槽111。
100.类似的，与多个引导槽111对应的多个滑槽121可以以定位底座120的几何中心为圆心，呈径向辐射状。在图2和图4的示例中，定位底座120上设有四个呈径向辐射状且周向均匀分布的滑槽121。
101.在一些示例中，引导槽111上的两个极限位置可以分别与滑槽121上的两个极限位置相对应。优选的，引导槽111上的每个极限位置与对应滑槽121上的极限位置的连线垂直于定位板110所在的平面。
102.优选的，当托架140的推杆141沿引导槽111向外移动至极限位置时，托架140的承载板142也沿滑槽121同步向外移动至极限位置，且此时承载板142上的托板螺母2分别与对应的安装孔11对齐。
103.步骤760，通过升降螺杆130调节定位底座120相对于定位板110的距离使多个托板螺母2的至少一部分分别位于多个安装孔11内。
104.在此步骤中，多个托架140的承载板142分别带动多个托板螺母2上升至多个托板螺母2的至少一部分位于其所对应的多个安装孔11内。
105.参考图4和图6所示，承载板142与安装孔11周围的结构共同夹紧托板螺母2的安装法兰22。
106.在一些示例中，当托架140的推杆141向外移动至引导槽111的极限位置时，推杆141的靠近升降螺杆130的部分可以与定位螺母160的上圆柱的外侧面贴合。
107.参考图3所示，引导槽111和滑槽121的外极限位置与定位螺母160的上圆柱的外侧面共同对托架140期待定位和固定的作用。
108.经过以上步骤，可以实现托板螺母2的预先固定。
109.步骤770，通过安装螺杆150对多个托板螺母2进行扩口。
110.参考图6所示，在本发明的一实施例中，安装螺杆150的一端设有锥形部151，安装螺杆150通过锥形部151对托板螺母2进行扩口。
111.在本发明的一实施例中，锥形部151具有外螺纹(图未示)，托板螺母2具有内螺纹(图未示)，安装螺杆150适于通过外螺纹和内螺纹旋入托板螺母2内的至少一部分以对托板螺母2进行扩口。
112.在一些示例中，安装螺杆150还具有“t”型的把手，用来增大旋入托板螺母2时的力矩。
113.示例性的，通过使锥形部151的锥形面伸入并压紧托板螺母2的至少一部分(例如托板螺母2的头部)，可以对托板螺母2进行扩口(例如挤压为喇叭口21的形状)，从而使其紧贴在安装孔11的锥面上。这种自定心的安装方式可有效降低托板螺母2的安装报废率。
114.在本发明一实施例中，步骤770之后还可以包括取出安装螺杆150。例如，可以反向旋转安装螺杆150，使其锥形部151与托板螺母2脱离开来。
115.当需要安装周向位置不同的其他托板螺母2时，可以旋转定位螺母160使多个托架140位于定位螺母160的上圆柱的下表面的下方，然后向内移动(推动)多个托架140至极限位置。然后，拔出定位销170，并重复步骤720至步骤770。
116.例如，在重复步骤740时，可以通过继续旋转定位板110，使定位板110上的其中一个第二定位孔113再次与涡轮轴1的后安装边上的另一个第一定位孔13对齐。然后，插入定位销170，将定位板110再次周向固定于涡轮轴1的后安装边上。
117.安装周向位置不同的其他托板螺母2的具体步骤可参考图7所示的实施例，这里不再赘述。
118.本发明的托板螺母的安装方法可以保证安装托板螺母2时的定位准确，提升了托板螺母2安装质量，降低了报废率。同时，还可以一次安放多个托板螺母2，提高了托板螺母2的装配效率。
119.应当注意，在此使用了图7所示的流程图来说明根据本技术的实施例的安装方法所执行的步骤/操作。可以理解的是，这些步骤/操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤/操作。同时，或将其他步骤/操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步步骤/操作。
120.本实施例的安装方法的其他实施细节可参考图1至图6所描述的实施例，在此不再展开。本领域技术人员可以根据实际需要对该安装方法的具体操作步骤的优先顺序做出适当的调整，本发明并非以此为限。
121.本发明的以上实施例提出了一种托板螺母的安装方法，该安装方法可以提高托板螺母的安装质量及装配效率，结构简单且成本较低。
122.可以理解，尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本技术实施例实质和范围的修正和等价的任意组合。
123.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述发明披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
124.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
125.此外，除非权利要求中明确说明，本技术所述处理元素和序列的顺序、数字字母的使用、或其他名称的使用，并非适于限定本技术流程和方法的顺序。尽管上述披露中通过各种示例讨论了一些目前认为有用的发明实施例，但应当理解的是，该类细节仅起到说明的目的，附加的权利要求并不仅限于披露的实施例，相反，权利要求旨在覆盖所有符合本技术实施例实质和范围的修正和等价组合。例如，虽然以上所描述的系统组件可以通过硬件设备实现，但是也可以只通过软件的解决方案得以实现，如在现有的服务器或移动设备上安装所描述的系统。
126.同理，应当注意的是，为了简化本技术披露的表述，从而帮助对一个或多个申请实施例的理解，前文对本技术实施例的描述中，有时会将多种特征归并至一个实施例、附图或对其的描述中。但是，这种披露方法并不意味着本技术对象所需要的特征比权利要求中提及的特征多。实际上，实施例的特征要少于上述披露的单个实施例的全部特征。
127.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类适于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中适于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。
128.虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书的范围内。