一种手持式弯形装置的制作方法

本发明涉及弯形模具的领域，具体涉及一种手持式弯形装置。

背景技术：

制动管路在汽车上的应用非常广泛，种类繁多且形状复杂，目前制动油管的弯形方式多采用机床加工，受于加工机床自身结构的限制，管路上有些弯无法进行加工需要补弯，但传统补弯模具为台式模具，当补弯管路自身过长时，会导致操作困难且补弯效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手持式弯形装置，其可以解决上述背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种手持式弯形装置，包括安装板，所述安装板上固定有固定挡块，所述安装板上且位于固定挡块正下方设置有两个竖直滑槽一，所述两个竖直滑槽一平行设置，所述竖直滑槽一内分别设置有滑杆，所述安装板两端分别设置有滑动挡块，所述滑杆两端分别与滑动挡块固定，所述安装板与转轴一通过轴承连接，所述转轴一上固定有凸轮，所述凸轮上端面与滑动挡块下端面接触，所述凸轮一端与把手一固定，所述安装板上且位于滑动挡块一侧固定有弧形导向块，所述安装板与转轴二通过轴承连接，所述转轴二远离弧形导向块的一端穿过安装板与连接杆一和连接杆二固定，所述安装板上设有圆弧形滑槽，所述圆弧形滑槽、转轴二、弧形导向块同心设置，所述圆弧形滑槽内设有补弯块和指示块，所述补弯块与连接杆一固定，所述指示块与连接杆二固定，所述指示块与把手二固定，所述安装板下端与把手三固定。

优选地，所述安装板上且位于圆弧形滑槽一侧设有刻度线。

优选地，所述把手三外壁上设有外螺纹，所述安装板上且位于凸轮下方设有竖直滑槽二，所述把手三的上端穿过安装板伸入竖直滑槽二内，所述把手三的上端与固定块固定。

优选地，所述弧形导向块上设有一个用于转轴二穿过的穿孔和两个螺纹孔一，所述弧形导向块与安装板通过螺栓一固定，所述螺栓一穿过螺纹孔一。

优选地，所述安装板下端安装有竖杆一和竖杆二，所述竖杆一、竖杆二、把手三平行设置，所述竖杆二下端与u型杆的一端铰接，所述u型杆的另一端与转杆通过轴承连接，所述转杆的上端与螺杆一固定，所述竖杆一下端设有螺纹孔二，所述螺杆一伸入螺纹孔二内与竖杆一固定，所述把手三外套设有两个以上弧形导向块，所述弧形导向块的半径均不相同，所述把手三和竖杆一分别穿过弧形导向块的穿孔和其中一个螺纹孔一。

优选地，所述u型杆上设有螺纹孔三，所述螺纹孔三水平设置，所述螺纹孔三内设有限位管，所述限位管内壁上设有内螺纹，所述限位管与螺纹孔三通过螺纹连接。

优选地，还包括转盘，所述转盘上端与固定管固定，所述固定管内固定有辅助杆，所述辅助杆外壁上设有与限位管内螺纹相适配的外螺纹，所述把手三下端设有螺纹孔四，所述固定管与把手三通过螺纹连接，所述辅助杆伸入螺纹孔四内。

优选地，所述安装板上且位于竖直滑槽一上方设有竖直滑槽三，所述固定挡块与安装板通过螺栓二固定，所述螺栓二穿过竖直滑槽三与螺母固定。

优选地，所述连接杆一与螺杆二通过螺纹连接，所述螺杆二与补弯块通过螺纹连接，所述螺杆二上套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于补弯块远离连接杆一的一端和连接杆一远离补弯块的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明无需移动管路即可对管路进行补弯，解决了长管路补弯困难的问题；

2)管路进行补弯时，可通过更换不同半径的弧形导向块，引导管路成型不同的弯曲半径，适用范围广。

附图说明

图1是本发明实施例1中一种手持式弯形装置的正视图；

图2是本发明实施例1中一种手持式弯形装置的后视图；

图3是本发明实施例2中一种手持式弯形装置的结构示意图；

图4是本发明实施例3中一种手持式弯形装置的结构示意图；

图5是本发明实施例3中竖杆一、竖杆二、u型杆的结构示意图；

图6是本发明实施例3中把手三的结构示意图；

图7是本发明实施例3中安装板的后视图；

图8是本发明实施例3中弧形导向块放置在放置机构上的俯视图；

图中，1、安装板，2、固定挡块，3、竖直滑槽一，4、滑杆，5、滑动挡块，6、转轴一，7、凸轮，8、把手一，9、弧形导向块，10、转轴二，11、连接杆一，12、连接杆二，13、圆弧形滑槽，14、补弯块，15、指示块，16、把手二，17、把手三，18、刻度线，19、竖直滑槽二，20、固定块，21、竖杆一，22、竖杆二，23、t型滑块，24、u型杆，25、转杆，26、螺杆一，27、螺纹孔二，28、穿孔，29、螺纹孔一，30、螺栓一，31、螺纹孔三；32、限位管；33、转盘；34、固定管；35、辅助杆；36、螺纹孔四；37、竖直滑槽三；38、螺栓二；39、螺杆二；40、螺母；41、管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-2所示，一种手持式弯形装置，包括安装板1，安装板1上固定有固定挡块2，安装板1上且位于固定挡块2正下方设置有两个竖直滑槽一3，两个竖直滑槽一3平行设置。竖直滑槽一3内分别设置有滑杆4，安装板1两端分别设置有滑动挡块5，滑杆4两端分别与滑动挡块5固定。安装板1与转轴一6通过轴承连接，转轴一6上固定有凸轮7，凸轮7上端面与滑动挡块5下端面接触，凸轮7一端与把手一8固定。安装板1上且位于滑动挡块5一侧固定有弧形导向块9，安装板1与转轴二10通过轴承连接，转轴二10远离弧形导向块9的一端穿过安装板1与连接杆一11和连接杆二12固定。安装板1上设有圆弧形滑槽13，圆弧形滑槽13、转轴二10、弧形导向块9同心设置。圆弧形滑槽13内设有补弯块14和指示块15，补弯块14与连接杆一11固定，指示块15与连接杆二12固定。指示块15与把手二16固定，安装板1下端与把手三17固定。安装板1上且位于圆弧形滑槽13一侧设有刻度线18。

工作原理：首先将管路41产品除需要补弯以外的形状利用机床加工出来，将半成品放置在工作台上，手持模具将其卡入管路41需要补弯的位置。先握紧把手三17和把手一8，转动把手一8，把手一8带动凸轮7转动，凸轮7围绕转轴一6进行转动，凸轮7将滑动挡块5顶起，使滑动挡块5与固定挡块2夹紧管路41，把手一8上可设置自锁机构，使此时的把手一8处于自锁状态；然后握紧把手二16和把手三17，转动把手三17，把手三17带动补弯块14和指示块15同时沿着圆弧形滑槽13进行转动，补弯块14在转动时对管路41进行补弯，根据刻度线18读数补弯到需求的角度，完成补弯操作。

实施例2

参照图3所示，一种手持式弯形装置，还包括用于将凸轮7锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括把手三17，把手三17外壁上设有外螺纹，安装板1上且位于凸轮7下方设有竖直滑槽二19，把手三17的上端穿过安装板1伸入竖直滑槽二19内，把手三17的上端与固定块20固定，把手三17与安装板1通过螺纹连接。

工作原理：当凸轮7顶起和滑动挡块5，且滑动挡块5与固定挡块2夹紧管路41后，转动把手三17，使把手三17带动固定块20沿着竖直滑槽二19向上移动，直至固定块20与凸轮7下端面接触并顶紧凸轮7，即可锁紧凸轮7，防止凸轮7再进行转动。

实施例3

参照图4-8所示，一种手持式弯形装置，还包括用于放置多个弧形导向块9的放置机构，放置机构包括安装在安装板1下端的竖杆一21、竖杆二22、把手三17，竖杆一21、竖杆二22、把手三17平行设置，竖杆一21上端与安装板1固定，竖杆二22上端与t型滑块23固定，安装板1下端设有限位槽，t型滑块23安装在限位槽内且可沿着限位槽移动。竖杆二22下端与u型杆24的一端铰接，u型杆24的另一端与转杆25通过轴承连接，转杆25的上端与螺杆一26固定，竖杆一21下端设有螺纹孔二27，螺杆一26伸入螺纹孔二27内与竖杆一21固定。把手三17外套设有两个以上弧形导向块9，弧形导向块9的半径均不相同，弧形导向块9的半径从上到下依次增大。弧形导向块9上设有一个穿孔28和两个螺纹孔一29，位于安装板1上的弧形导向块9与安装板1通过螺栓一30固定，螺栓一30穿过螺纹孔一29，转轴二10穿过穿孔28。位于放置机构上的弧形导向块9，把手三17和竖杆一21分别穿过弧形导向块9的穿孔28和其中一个螺纹孔一29。

u型杆24上且位于竖杆二22下方设有螺纹孔三31，螺纹孔三31水平设置，螺纹孔三31内设有限位管32，限位管32内壁上设有内螺纹，限位管32与螺纹孔三31通过螺纹连接。还包括转盘33，转盘33上端与固定管34固定，固定管34内固定有辅助杆35，辅助杆35外壁上设有与限位管32内螺纹相适配的外螺纹。把手三17下端设有螺纹孔四36，固定管34与把手三17通过螺纹连接，辅助杆35伸入螺纹孔四36内。

安装板1上且位于竖直滑槽一3上方设有竖直滑槽三37，固定挡块2与安装板1通过螺栓二38固定，螺栓二38穿过竖直滑槽三37与螺母40固定。连接杆一11与螺杆二39通过螺纹连接，螺杆二39穿过补弯块14且与补弯块14通过螺纹连接，螺杆二39两端分别套设有两个螺母40，两个螺母40分别位于补弯块14远离连接杆一11的一端和连接杆一11远离补弯块14的一端。

工作原理：根据管路41需要进行补弯的补弯半径选择合适的弧形导向块9。转动转盘33，使固定管34旋离把手三17，移动位于所需弧形导向块9下方的其他弧形导向块9，使其他弧形导向块9离开把手三17，沿着竖杆一21、u型杆24进入竖杆二22上。当位于所需弧形导向块9下方的所有弧形导向块9均移动到竖杆二22上时，将辅助杆35伸入限位管32内，转动辅助杆35，使辅助杆35带动限位管32部分伸出螺纹孔三31，限位管32可防止竖杆二22上的弧形导向块9滑到u型杆24底部。当所需要的弧形导向块9即将离开把手三17时转动转杆25，转动转杆25，并同时向下拉动竖杆二22，使螺杆一26脱离螺纹孔二27，u型杆24不再与竖杆一21固定，将所需的弧形导向块9取出，使弧形导向块9完全脱离把手三17和竖杆一21。然后重新将u型杆24与竖杆一21固定，并将转盘33与把手三17固定，防止其他弧形导向块9掉落。此种方法可使弧形导向块9有序排列，方便快速找到所需的弧形导向块9。

将所需的弧形导向块9通过螺栓二38固定在安装板1上。将需要补弯的管路41下端面与弧形导向块9上端面相切，拧松螺栓二38，沿着竖直滑槽三37移动螺栓二38，直至固定挡块2与管路41贴紧，旋紧螺栓二38，防止固定挡块2进行移动。然后转动把手一8，使凸轮7带动滑动挡块5沿着竖直滑槽一3向上移动夹紧管路41。然后拧松螺母40，调整补弯块14的位置，使补弯块14抵紧管路41，然后旋紧螺母40，固定补弯块14。转动把手二16，补弯块14沿着圆弧形滑槽13进行移动，对管路41进行补弯。

当该弧形导向块9使用结束后，旋下转盘33，打开u型杆24，将该弧形导向块9重新套设在把手三17和竖杆一21上，然后将u型杆24与竖杆一21固定，将竖杆二22上的弧形导向块9沿着u型杆24移动到竖杆一21上，并使弧形导向块9套设在把手三17上。当所有的弧形导向块9均套设在把手三17和竖杆一21上时，将限位管32完全旋入螺纹孔三31内，并将转盘33与把手三17固定。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。