无伤退料冲压模具的制作方法

1.本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种无伤退料冲压模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。实际中，冲压模具就是模具的一种，需要凹模和凸模配合完成，在冲压完成后，成型件很容易嵌在凹模中，难以脱落，因此，通常在凹模的顶部设有可伸缩的打料块来将嵌入的成型件从凹模中打出。
3.但是，现有技术中，大部分的凹模的内侧面具有弧面，因此，成型件也会具有弧面，而打料块的打料面通常为平面，且面积较大，难以与成型件的弧面贴合匹配，容易在成型件的弧面造成压痕，需要额外打磨。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无伤退料冲压模具，以缓解现有技术中存在的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：
6.一种无伤退料冲压模具，包括凹模、两个气缸及两个退料杆，凹模的内部顶面至少包括一个成型平面及一个围绕成型平面的成型弧面；成型平面上设有两个左右对称并贯穿凹模的通孔；两个气缸均位于凹模的外部上方；每个退料杆的一端与一个气缸的伸缩杆连接，每个退料杆的另一端穿过一个通孔位于凹模的内部。
7.进一步地，凹模由四个凹模组块以可拆卸的方式拼接而成。
8.进一步地，凹模的顶部设有连接板，四个凹模组块均通过螺栓螺母与连接板连接。
9.进一步地，还包括上模座，上模座的底部设有与凹模相匹配的安装槽，凹模通过连接板固定在安装槽内。
10.进一步地，上模座的顶部设有第一顶板，顶板上设有两个气缸，两个通孔依次贯穿凹模、连接板、上模座及第一顶板。
11.进一步地，第一顶板的上方设有第二顶板，第一顶板与第二顶板之间通过至少左右两个垫块连接。
12.进一步地，第一顶板与第二顶板之间设有四个等间隔排列的垫块，四个垫块的长度均与第一顶板的宽度相等。
13.进一步地，还包括下模座，下模座的顶面设有多个第一导柱，第一顶板的底面设有多个与第一导柱相互匹配的第二导柱。
14.进一步地，下模座的顶面的两端分别设有一个导板座，第一顶板的底面设有两个分别与导板座相匹配的导板。
15.进一步地，还包括凸模和压边圈，凸模与凹模相匹配，凸模设在下模座的顶部，压边圈通过液压缸以可相对下模座上下移动的方式围绕凸模设置在下模座上。
16.本发明能够实现如下有益效果：
17.一种无伤退料冲压模具，包括凹模、两个气缸及两个退料杆，凹模的内部顶面至少包括一个成型平面及一个围绕成型平面的成型弧面；成型平面上设有两个贯穿凹模的通孔；两个气缸均位于凹模的外部上方；每个退料杆的一端与一个气缸的伸缩杆连接，每个退料杆的另一端穿过一个通孔位于凹模的内部。
18.本发明通过在凹模的顶部的成型平面设有两个相互对称的退料杆，将成型件从凹模内打出时，退料杆的端部只与成型件的顶部平面接触，不与弧面接触，缓解了现有技术中，大部分的凹模的内侧面具有弧面，因此，成型件也会具有弧面，而打料块的打料面通常为平面，且面积较大，难以与成型件的弧面贴合匹配，容易在成型件的弧面造成压痕，需要额外打磨的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明提供的无伤退料冲压模具的整体结构的爆炸等轴测视图；
21.图2为本发明提供的无伤退料冲压模具的整体结构的爆炸正视图；
22.图3为本发明提供的无伤退料冲压模具的整体结构的正视图；
23.图4为本发明提供的无伤退料冲压模具的整体结构的侧视图。
24.图标：1-凹模；2-气缸；3-退料杆；4-连接板；5-上模座；6第一顶板；7-第二顶板；8-垫块；9-下模座；10-压边圈；11-第一导柱；12-第二导柱；13-导板座；14-导板；15-凸模；16-液压缸。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的
限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.一种无伤退料冲压模具，包括凹模1、两个气缸2及两个退料杆3，凹模1的内部顶面至少包括一个成型平面及一个围绕成型平面的成型弧面；成型平面上设有两个贯穿凹模1的通孔；两个气缸2均位于凹模1的外部上方；每个退料杆3的一端与一个气缸2的伸缩杆连接，每个退料杆3的另一端穿过成型平面上的一个通孔位于凹模1的内部。
33.本发明通过在凹模1的顶部的成型平面设有两个相互对称的退料杆3，将成型件从凹模1内打出时，退料杆3的端部只与成型件的顶部平面接触，缓解了现有技术中，大部分的凹模1的内侧面具有弧面，因此，成型件也会具有弧面，而打料块的打料面通常为平面，且面积较大，难以与成型件的弧面贴合匹配，容易在成型件的弧面造成压痕，需要额外打磨的技术问题。
34.更为优选地，凹模1由四个凹模1组块以可拆卸的方式拼接而成。本技术方案方便凹模1的制作与维修。
35.更为优选地，凹模1的顶部设有连接板4，四个凹模1组块均通过螺栓螺母与连接板4连接。本技术方案有利于四个凹模1组块之间连接更加稳固。
36.更为优选地，还包括上模座5，上模座5的底部设有与凹模1相匹配的安装槽，凹模1通过连接板4固定在安装槽内。
37.更为优选地，上模座5的顶部设有第一顶板6，顶板上设有两个气缸2，两个通孔依次贯穿凹模1、连接板4、上模座5及第一顶板6。
38.更为优选地，第一顶板6的上方设有第二顶板7，第一顶板6与第二顶板7之间通过至少左右两个垫块8连接。
39.更为优选地，第一顶板6与第二顶板7之间设有四个等间隔排列的垫块8，四个垫块8的长度均与第一顶板6的宽度相等。
40.更为优选地，还包括下模座9，下模座9的顶面设有多个第一导柱11，第一顶板6的底面设有多个与第一导柱11相互匹配的第二导柱12。
41.更为优选地，下模座9的顶面的两端分别设有一个导板14座13，第一顶板6的底面设有两个分别与导板14座13相匹配的导板14。
42.更为优选地，还包括凸模15和压边圈10，凸模15与凹模1相匹配，凸模15设在下模座9的顶部，压边圈10通过液压缸16以可相对下模座9上下移动的方式围绕凸模15设置在下
模座9上。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。