一种可自动连续拧铁丝装置的制作方法

本发明涉及建筑设备相关技术领域，具体地说是一种可自动连续拧铁丝装置。

背景技术：

目前建房固定钢筋大多使用人工拧铁丝的方法，一方面人工效率底下，时间利用不充分，另一方面，有时在高空作业时，工人有因双手同时在工作而有掉落的风险，同时在拧铁丝的过程中，工人也会有被铁丝扎伤的隐患，铁丝钳也有掉落砸伤路人的意外出现，铁丝也会照成不必要的浪费。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种可自动连续拧铁丝装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种可自动连续拧铁丝装置，包括主体箱，所述主体箱设有开口向下的铁条夹腔，所述铁条夹腔上侧连通设有向右开口的下齿条腔，所述主体箱内设有位于所述下齿条腔左侧的电机齿轮腔，所述下齿条腔向上连通有位于所述电机齿轮腔右侧的齿轮腔，所述主体箱右端面固定连接有铁块，所述铁块内设有向右开口且向左延伸至所述主体箱内的齿条板腔，所述齿条板腔位于所述铁条夹腔上侧，所述齿条板腔上侧连通设有位于所述主体箱内的弹簧腔，所述电机齿轮腔右侧连通有前后对称设置且开口向右的直齿轮轴腔，前后两侧所述直齿轮轴腔之间连通设有滑轮腔，所述齿轮腔左侧设有向右延伸贯穿所述齿轮腔和所述滑轮腔至与所述齿条板腔连通的上齿条腔，所述上齿条腔向上与所述弹簧腔连通，所述滑轮腔前后两侧对称设有贯穿所述直齿轮轴腔且向内与所述滑轮腔连通的连杆腔，所述连杆腔右侧连通设有以所述直齿轮轴腔为中心上下对称设置且向右延伸至开口的固定轴腔，所述主体箱右侧设有前后对称设置的橡胶块，所述橡胶块内设有两端向内开口的齿轮轴腔，所述齿轮轴腔右侧连通设有直齿轮腔，所述直齿轮腔右侧设有配重腔，所述配重腔内滑动配合连接设有配重，所述齿轮轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述固定轴腔内且向右延伸至所述直齿轮腔内的固定轴，所述固定轴与所述固定轴腔滑动配合连接，所述固定轴右侧末端固定连接设有磁铁，初始状态下，所述直齿轮腔右端壁内上下对称固定连接有能够与所述磁铁对应的电磁铁，所述下端面左侧末端固定连接设有握把。

在上述技术方案基础上，所述齿轮轴腔之间转动配合连接设有贯穿所述直齿轮轴腔的直齿轮轴，所述直齿轮轴向左延伸至所述电机齿轮腔内且向右延伸至所述直齿轮腔内，所述直齿轮轴右侧末端固定连接设有直齿轮，所述直齿轮与所述直齿轮腔啮合，所述直齿轮轴左侧末端固定连接设有传动齿轮，所述直齿轮轴上转动配合连接有位于所述直齿轮轴腔内的轴承，所述轴承远离所述滑轮腔侧端面与所述直齿轮轴腔远离所述滑轮腔侧端壁之间固定连接有轴承弹簧，所述轴承上固定连接设有位于所述连杆腔内且远离所述轴承弹簧侧的连杆，所述连杆与所述固定轴左侧末端固定连接，所述上齿条腔内滑动配合链接设有部分位于所述齿条板腔内的上齿条，所述连杆与所述上齿条之间固定连接设有固定带，所述滑轮腔上下侧端壁转动配合连接设有以所述上齿条为中心前后对称设置的滑轮轴，所述滑轮轴上固定连接设有与所述固定带动力配合连接的滑轮。

在上述技术方案基础上，所述铁块内设有上下贯穿的内铁块腔，所述齿条板腔贯穿所述内铁块腔，所述齿条板腔内滑动配合连接设有挡块，所述挡块上端面固定连接有位于所述弹簧腔内的弹簧板，所述弹簧板右端面与所述弹簧腔右端壁之间固定连接设有弹簧，所述挡块与所述上齿条固定连接，所述铁块内设有贯穿所述内铁块腔的外铁条腔，所述外铁条腔与所述齿条板腔连通，所述下齿条腔内滑动配合连接设有下齿条。

在上述技术方案基础上，所述齿轮腔前后端壁间转动配合连接有齿轮轴，所述齿轮轴上固定连接有与所述上齿条啮合的主动齿轮，所述齿轮轴上固定连接有与所述下齿条啮合且位于所述主动齿轮前侧的从动齿轮，所述主体箱内固定连接设有电动机，所述电动机上固定连接设有部分位于所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴右侧末端固定连接设有能够与所述传动齿轮啮合的电机齿轮。

在上述技术方案基础上，所述铁条夹腔内滑动配合连接设有铁条夹，所述铁条夹内设有多个规格相同的铁条，所述铁条夹内设有位于铁条下侧且与所述铁条夹滑动配合连接的铁条板，所述铁条板下侧设有铁条板弹簧腔，所述铁条板下端面与所述铁条夹下端壁之间固定连接设有铁条板弹簧。

本发明的有益效果是：本装置在作业时通过橡胶块夹紧大小形状相同的铁条，然后启动电机带动橡胶块转动从而拧紧铁条，在铁条板弹簧的作用下自动输送铁条，完成不间断作业，在关闭电机时，电磁铁可使橡胶块更快的停下来，节约更多的时间，本装置可单手操作，避免了高空作用掉落的隐患，并且操作简单，携带方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种可自动连续拧铁丝装置结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图2中b-b方向剖视结构示意图;

图4为图2中c-c方向剖视结构示意图

图5为图1中d-d方向剖视结构示意图

图6为图5中e-e方向剖视结构示意图

图7为图1中f-f方向剖视结构示意图

图8为图1中g-g方向剖视结构示意图

图9为图8中h-h方向剖视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-9所示，本发明装置的一种可自动连续拧铁丝装置，包括主体箱10，所述主体箱10设有开口向下的铁条夹腔21，所述铁条夹腔21上侧连通设有向右开口的下齿条腔16，所述主体箱10内设有位于所述下齿条腔16左侧的电机齿轮腔12，所述下齿条腔16向上连通有位于所述电机齿轮腔12右侧的齿轮腔40，所述主体箱10右端面固定连接有铁块31，所述铁块31内设有向右开口且向左延伸至所述主体箱10内的齿条板腔20，所述齿条板腔20位于所述铁条夹腔21上侧，所述齿条板腔20上侧连通设有位于所述主体箱10内的弹簧腔17，所述电机齿轮腔12右侧连通有前后对称设置且开口向右的直齿轮轴腔45，前后两侧所述直齿轮轴腔45之间连通设有滑轮腔50，所述齿轮腔40左侧设有向右延伸贯穿所述齿轮腔40和所述滑轮腔50至与所述齿条板腔20连通的上齿条腔15，所述上齿条腔15向上与所述弹簧腔17连通，所述滑轮腔50前后两侧对称设有贯穿所述直齿轮轴腔45且向内与所述滑轮腔50连通的连杆腔53，所述连杆腔53右侧连通设有以所述直齿轮轴腔45为中心上下对称设置且向右延伸至开口的固定轴腔60，所述主体箱10右侧设有前后对称设置的橡胶块27，所述橡胶块27内设有两端向内开口的齿轮轴腔32，所述齿轮轴腔32右侧连通设有直齿轮腔46，所述直齿轮腔46右侧设有配重腔35，所述配重腔35内滑动配合连接设有配重36，所述齿轮轴腔32内滑动配合连接设有向左延伸至所述固定轴腔60内且向右延伸至所述直齿轮腔46内的固定轴28，所述固定轴28与所述固定轴腔60滑动配合连接，所述固定轴28右侧末端固定连接设有磁铁41，初始状态下，所述直齿轮腔46右端壁内上下对称固定连接有能够与所述磁铁41对应的电磁铁34，所述10下端面左侧末端固定连接设有握把59。

另外，在一个实施例中，所述齿轮轴腔32之间转动配合连接设有贯穿所述直齿轮轴腔45的直齿轮轴30，所述直齿轮轴30向左延伸至所述电机齿轮腔12内且向右延伸至所述直齿轮腔46内，所述直齿轮轴30右侧末端固定连接设有直齿轮29，所述直齿轮29与所述直齿轮腔46啮合，所述直齿轮轴30左侧末端固定连接设有传动齿轮44，所述直齿轮轴30上转动配合连接有位于所述直齿轮轴腔45内的轴承49，所述轴承49远离所述滑轮腔50侧端面与所述直齿轮轴腔45远离所述滑轮腔50侧端壁之间固定连接有轴承弹簧47，所述轴承49上固定连接设有位于所述连杆腔53内且远离所述轴承弹簧47侧的连杆54，所述连杆54与所述固定轴28左侧末端固定连接，所述上齿条腔15内滑动配合链接设有部分位于所述齿条板腔20内的上齿条48，所述连杆54与所述上齿条48之间固定连接设有固定带55，所述滑轮腔50上下侧端壁转动配合连接设有以所述上齿条48为中心前后对称设置的滑轮轴52，所述滑轮轴52上固定连接设有与所述固定带55动力配合连接的滑轮51。

另外，在一个实施例中，所述铁块31内设有上下贯穿的内铁块腔58，所述齿条板腔20贯穿所述内铁块腔58，所述齿条板腔20内滑动配合连接设有挡块57，所述挡块57上端面固定连接有位于所述弹簧腔17内的弹簧板18，所述弹簧板18右端面与所述弹簧腔17右端壁之间固定连接设有弹簧19，所述挡块57与所述上齿条48固定连接，所述铁块31内设有贯穿所述内铁块腔58的外铁条腔56，所述外铁条腔56与所述齿条板腔20连通，所述下齿条腔16内滑动配合连接设有下齿条37。

另外，在一个实施例中，所述齿轮腔40前后端壁间转动配合连接有齿轮轴43，所述齿轮轴43上固定连接有与所述上齿条48啮合的主动齿轮39，所述齿轮轴43上固定连接有与所述下齿条37啮合且位于所述主动齿轮39前侧的从动齿轮42，所述主体箱10内固定连接设有电动机11，所述电动机11上固定连接设有部分位于所述电机齿轮腔12内的电机轴13，所述电机轴13右侧末端固定连接设有能够与所述传动齿轮44啮合的电机齿轮14。

另外，在一个实施例中，所述铁条夹腔21内滑动配合连接设有铁条夹22，所述铁条夹22内设有多个规格相同的铁条26，所述铁条夹22内设有位于铁条26下侧且与所述铁条夹22滑动配合连接的铁条板23，所述铁条板23下侧设有铁条板弹簧腔25，所述铁条板23下端面与所述铁条夹22下端壁之间固定连接设有铁条板弹簧24。

下面，申请人将会参考附图1-9以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可自动连续拧铁丝装置：初始状态下，橡胶块27左右张开对称分布，电磁铁34得电吸附磁铁41，铁条板弹簧24处于压缩状态；开始工作时，先向左按压挡块57，使挡块57向左运动，挡块57向左运动通过上齿条48带动主动齿轮39转动，同时带动弹簧板18克服弹簧19的拉力向左运动，主动齿轮39转动通过齿轮轴43带动从动齿轮42转动，从而使下齿条37向左运动，当下齿条37运动到最大位置时，铁条26在铁条板弹簧24的推力通过铁条板23带动下向上运动至能够与下齿条37抵接。

上齿条48向左运动的同时，通过固定带55带动两侧连杆54向上齿条48侧靠拢，连杆54又带动固定轴28相互靠拢，同时带动轴承49克服轴承弹簧47的拉力相互靠拢，轴承49带动直齿轮轴30相互靠拢，从而使橡胶块27相互抵接、传动齿轮44与电机齿轮14啮合。

启动电动机11，电磁铁34失电，电动机11转动通过电机轴13带动电机齿轮14转动，电机齿轮14转动通过传动齿轮44带动直齿轮轴30转动，直齿轮轴30转动通过直齿轮29带动橡胶块27转动，橡胶块27转动带动铁条26旋转，从而达到拧紧铁条26的目的。

拧紧结束后，关闭电动机11，同时电磁铁34得电，电机齿轮14与传动齿轮44脱离啮合，橡胶块27在电磁铁34的作用下更快减速，且磁铁41在配重36的作用下与电磁铁34对应吸附，此时松开挡块57，铁条26在下齿条37的推力作用下进入外铁条腔56内，同时橡胶块27也复位，之后可重复以上操作。

本发明的有益效果是：本装置在作业时通过橡胶块夹紧大小形状相同的铁条，然后启动电机带动橡胶块转动从而拧紧铁条，在铁条板弹簧的作用下自动输送铁条，完成不间断作业，在关闭电机时，电磁铁可使橡胶块更快的停下来，节约更多的时间，本装置可单手操作，避免了高空作用掉落的隐患，并且操作简单，携带方便。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。