一种自洁式立式钻孔设备的制作方法

本发明涉及机床领域，特别涉及一种自洁式立式钻孔设备。

背景技术：

机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，立式钻床是机床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有立式钻床在对零部件进行打孔加工时，当零部件上存在杂质时，会使钻杆与零部件抵靠时发生偏移而降低钻孔精度，不仅如此，零部件钻孔完毕后，钻杆上会存在较多的杂质，需要人工进行清除，降低了便捷性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自洁式立式钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自洁式立式钻孔设备，包括底板、驱动箱、固定杆、传动轴、连接器和钻杆，所述固定杆实现设置，所述底板水平设置，所述底板和驱动箱均固定在固定杆的同侧，所述驱动箱设置在底板的上方，所述传动轴与固定杆平行，所述传动轴的顶端设置在驱动箱的底部，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述底板的顶部设有夹持装置，所述固定箱的底部设有清洁机构，所述底板的顶部设有辅助机构；

所述清洁机构包括固定管、移动环、气管、第一单向阀和两个清洁组件，所述固定管和移动环均与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环密封且固定连接，所述固定管的顶端与驱动箱的底部密封且固定连接，所述移动环设置在固定管内，所述移动环与固定管的内壁滑动且密封连接，所述气管的轴线分别与固定杆的轴线和传动轴的轴线垂直且相交，所述固定管的靠近固定杆的一侧设有通孔，所述气管穿过通孔，所述气管与通孔的内壁密封且固定连接，所述第一单向阀安装在气管内，所述清洁组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在移动环上；

所述清洁组件包括连接管、喷嘴、第二单向阀和圆孔，所述圆孔设置在移动环上，所述连接管与传动轴平行，所述连接管的顶端插入圆孔内，所述喷嘴安装在连接管的顶端且朝钻杆方向设置，所述连接管与圆孔的内壁密封且固定连接，所述第二单向阀安装在连接管内；

所述辅助机构包括传动组件和辅助组件，所述传动组件设置在气管和固定杆之间；

所述传动组件包括移动单元和传动单元；

所述移动单元包括固定板、移动板和两个复位单元，所述固定板和移动板均与气管垂直，所述固定板固定在驱动箱的底部，所述移动板与固定板的靠近传动轴的一侧贴合且与气管之间设有间隙，所述复位单元以气管的轴线为中心周向均匀分布；

所述复位单元包括导杆、弹簧、定位杆和导孔，所述导孔设置在移动板上，所述导杆和定位杆均与气管平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧位于移动板和固定管之间，所述移动板通过弹簧与固定管连接，所述定位杆的一端固定在移动板的靠近固定管的一侧，所述定位杆的另一端与固定管之间的距离小于移动板与气管之间的距离；

所述传动单元包括齿条、转动齿轮、转动轴和轴承，所述转动轴与传动轴平行，所述转动齿轮安装在转动轴的顶端，所述齿条固定在移动板的靠近固定板的一侧且与转动齿轮啮合，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与固定杆固定连接；

所述辅助组件包括扇叶、导管和辅助管，所述导管与转动轴同轴设置，所述辅助管与气管平行，所述辅助管位于固定杆和传动轴的轴线之间，所述辅助管与固定杆密封且固定连接，所述导管的底端固定在辅助管的顶部且与辅助管连通，所述扇叶设置在导管内且安装在转动轴的底端。

作为优选，为了防尘，所述辅助管内设有滤网，所述滤网位于导管的靠近传动轴轴线的一侧。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述定位杆的制作材料为橡胶。

作为优选，为了减小导杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。

作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小固定管的内壁与移动环之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了降噪，所述底板上设有吸音板。

作为优选，为了延长固定板的使用寿命，所述固定板上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了提升钻杆散热效果，所述移动环的顶部设有两个制冷棒，所述制冷棒与喷嘴一一对应。

本发明的有益效果是，该自洁式立式钻孔设备通过清洁结构实现了自动清除钻杆上碎屑的功能，提高了便捷性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气作用到钻杆上，还可以实现对钻杆的散热，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除零部件上杂质的功能，防止钻杆与零部件抵靠时因杂质而影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气管内空气的流动作为驱动力使扇叶转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的自洁式立式钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明的自洁式立式钻孔设备的清洁组件的结构示意图；

图3是本发明的自洁式立式钻孔设备的传动组件的结构示意图；

图4是本发明的自洁式立式钻孔设备的辅助组件的结构示意图；

图中：1.底板，2.驱动箱，3.固定杆，4.传动轴，5.连接器，6.钻杆，7.固定管，8.移动环，9.气管，10.第一单向阀，11.连接管，12.喷嘴，13.第二单向阀，14.固定板，15.移动板，16.导杆，17.弹簧，18.定位杆，19.齿条，20.转动齿轮，21.转动轴，22.轴承，23.扇叶，24.导管，25.辅助管，26.滤网，27.吸音板，28.光伏板，29.制冷棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种自洁式立式钻孔设备，包括底板1、驱动箱2、固定杆3、传动轴4、连接器5和钻杆6，所述固定杆3实现设置，所述底板1水平设置，所述底板1和驱动箱2均固定在固定杆3的同侧，所述驱动箱2设置在底板1的上方，所述传动轴4与固定杆3平行，所述传动轴4的顶端设置在驱动箱2的底部，所述钻杆6通过连接器5安装在传动轴4的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴4的顶端连接，所述底板1的顶部设有夹持装置，所述固定箱的底部设有清洁机构，所述底板1的顶部设有辅助机构；

所述清洁机构包括固定管7、移动环8、气管9、第一单向阀10和两个清洁组件，所述固定管7和移动环8均与传动轴4同轴设置，所述传动轴4穿过移动环8，所述传动轴4与移动环8密封且固定连接，所述固定管7的顶端与驱动箱2的底部密封且固定连接，所述移动环8设置在固定管7内，所述移动环8与固定管7的内壁滑动且密封连接，所述气管9的轴线分别与固定杆3的轴线和传动轴4的轴线垂直且相交，所述固定管7的靠近固定杆3的一侧设有通孔，所述气管9穿过通孔，所述气管9与通孔的内壁密封且固定连接，所述第一单向阀10安装在气管9内，所述清洁组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在移动环8上；

所述清洁组件包括连接管11、喷嘴12、第二单向阀13和圆孔，所述圆孔设置在移动环8上，所述连接管11与传动轴4平行，所述连接管11的顶端插入圆孔内，所述喷嘴12安装在连接管11的顶端且朝钻杆6方向设置，所述连接管11与圆孔的内壁密封且固定连接，所述第二单向阀13安装在连接管11内；

该设备使用期间，将零部件放置在底板1上，并通过夹持装置实现零部件的固定，随后，通过驱动装置使传动轴4转动并向下移动，传动轴4的转动并向下移动通过连接器5带动钻杆6实现同步转动和向下移动，当钻杆6与零部件抵靠时则可以实现钻孔，钻孔完毕后，使传动轴4停止转动并上升实现复位，这里，当传动轴4向下移动期间，带动移动环8在固定管7内实现同步移动，通过第二单向阀13的单向特性，使移动环8底部的空气无法从连接管11输送至移动环8的顶部，且只能使固定管7外部的空气从气管9输送至固定管7内，且钻孔完毕使移动环8在固定管7内上升时，通过第一单向阀10的单向特性，使固定管7内的空气无法从气管9排出，且只能使固定管7内的空气从连接管11输送至喷嘴12并从喷嘴12喷向钻杆6，在气流的作用下可以使钻杆6上的碎屑与钻杆6分离，实现了自动清除碎屑的功能，而且，在气流的作用下可以实现钻杆6的散热功能。

如图3-4所示，所述辅助机构包括传动组件和辅助组件，所述传动组件设置在气管9和固定杆3之间；

所述传动组件包括移动单元和传动单元；

所述移动单元包括固定板14、移动板15和两个复位单元，所述固定板14和移动板15均与气管9垂直，所述固定板14固定在驱动箱2的底部，所述移动板15与固定板14的靠近传动轴4的一侧贴合且与气管9之间设有间隙，所述复位单元以气管9的轴线为中心周向均匀分布；

所述复位单元包括导杆16、弹簧17、定位杆18和导孔，所述导孔设置在移动板15上，所述导杆16和定位杆18均与气管9平行，所述导杆16穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述弹簧17位于移动板15和固定管7之间，所述移动板15通过弹簧17与固定管7连接，所述定位杆18的一端固定在移动板15的靠近固定管7的一侧，所述定位杆18的另一端与固定管7之间的距离小于移动板15与气管9之间的距离；

所述传动单元包括齿条19、转动齿轮20、转动轴21和轴承22，所述转动轴21与传动轴4平行，所述转动齿轮20安装在转动轴21的顶端，所述齿条19固定在移动板15的靠近固定板14的一侧且与转动齿轮20啮合，所述轴承22的内圈安装在转动轴21上，所述轴承22的外圈与固定杆3固定连接；

所述辅助组件包括扇叶23、导管24和辅助管25，所述导管24与转动轴21同轴设置，所述辅助管25与气管9平行，所述辅助管25位于固定杆3和传动轴4的轴线之间，所述辅助管25与固定杆3密封且固定连接，所述导管24的底端固定在辅助管25的顶部且与辅助管25连通，所述扇叶23设置在导管24内且安装在转动轴21的底端。

当固定管7外部的空气从气管9输送至固定管7期间，使移动板15的靠近气管9一侧的空气流速大于移动板15另一侧的空气流速，因压强与空气流速成反比，即可以使移动板15的靠近固定管7一侧的压强小于移动板15另一侧的压强，在压强的作用下则可以使移动板15在导杆16上向着靠近固定管7方向移动，并使弹簧17压缩，且移动板15的向着靠近固定管7方向移动移动使定位杆18与固定管7抵靠，防止移动板15堵住气管9，移动板15的移动带动齿条19实现同步移动，则可以使转动齿轮20带动转动轴21在轴承22的支撑作用下转动，转动轴21的转动带动扇叶23转动，从而可以使导管24外部的空气从导管24的顶端输送至导管24内，导管24内的空气输送至辅助管25内再从辅助管25的远离固定杆3的一端排出并作用到零部件上，在气流的作用下可以清除零部件上的杂质，防止钻杆6与零部件抵靠时因杂质而影响钻孔精度，当空气停止从气管9输送至固定管7内时，在弹簧17的弹性作用下使移动板15复位。

作为优选，为了防尘，所述辅助管25内设有滤网26，所述滤网26位于导管24的靠近传动轴4轴线的一侧。

滤网26的作用是对辅助管25作用到零部件上空气中的灰尘实现截留，实现了除尘。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述定位杆18的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小定位杆18与固定管7抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了减小导杆16与导孔内壁之间的摩擦力，所述导杆16上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小导杆16与导孔内壁之间的摩擦力，提高了移动板15移动的流畅性。

作为优选，为了便于导杆16的安装，所述导杆16的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆16穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小固定管7的内壁与移动环8之间的间隙，所述固定管7的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小固定管7的内壁与移动环8之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了降噪，所述底板1上设有吸音板27。

吸音板27可以吸收钻孔时产生的噪音，实现了降噪。

作为优选，为了延长固定板14的使用寿命，所述固定板14上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升固定板14的防锈能力，延长固定板14的使用寿命。

作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板28。

光伏板28可以吸收光线实现光伏发电，所发电量提供该设备使用，实现了节能。

作为优选，为了提升钻杆6散热效果，所述移动环8的顶部设有两个制冷棒29，所述制冷棒29与喷嘴12一一对应。

通过制冷棒29可以降低固定管7内空气的温度，从而可以降低作用到钻杆6上空气的温度，提升钻杆6散热效果。

该设备使用期间，将零部件放置在底板1上，并通过夹持装置实现零部件的固定，随后，通过驱动装置使传动轴4转动并向下移动，传动轴4的转动并向下移动通过连接器5带动钻杆6实现同步转动和向下移动，当钻杆6与零部件抵靠时则可以实现钻孔，钻孔完毕后，使传动轴4停止转动并上升实现复位，这里，当传动轴4向下移动期间，带动移动环8在固定管7内实现同步移动，通过第二单向阀13的单向特性，使移动环8底部的空气无法从连接管11输送至移动环8的顶部，且只能使固定管7外部的空气从气管9输送至固定管7内，且钻孔完毕使移动环8在固定管7内上升时，通过第一单向阀10的单向特性，使固定管7内的空气无法从气管9排出，且只能使固定管7内的空气从连接管11输送至喷嘴12并从喷嘴12喷向钻杆6，在气流的作用下可以使钻杆6上的碎屑与钻杆6分离，实现了自动清除碎屑的功能，而且，在气流的作用下可以实现钻杆6的散热功能，并且，当固定管7外部的空气从气管9输送至固定管7期间，使移动板15的靠近气管9一侧的空气流速大于移动板15另一侧的空气流速，因压强与空气流速成反比，即可以使移动板15的靠近固定管7一侧的压强小于移动板15另一侧的压强，在压强的作用下则可以使移动板15在导杆16上向着靠近固定管7方向移动，并使弹簧17压缩，且移动板15的向着靠近固定管7方向移动移动使定位杆18与固定管7抵靠，防止移动板15堵住气管9，移动板15的移动带动齿条19实现同步移动，则可以使转动齿轮20带动转动轴21在轴承22的支撑作用下转动，转动轴21的转动带动扇叶23转动，从而可以使导管24外部的空气从导管24的顶端输送至导管24内，导管24内的空气输送至辅助管25内再从辅助管25的远离固定杆3的一端排出并作用到零部件上，在气流的作用下可以清除零部件上的杂质，防止钻杆6与零部件抵靠时因杂质而影响钻孔精度，当空气停止从气管9输送至固定管7内时，在弹簧17的弹性作用下使移动板15复位。

与现有技术相比，该自洁式立式钻孔设备通过清洁结构实现了自动清除钻杆6上碎屑的功能，提高了便捷性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过空气作用到钻杆6上，还可以实现对钻杆6的散热，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除零部件上杂质的功能，防止钻杆6与零部件抵靠时因杂质而影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气管9内空气的流动作为驱动力使扇叶23转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。