一种耐磨易成型特种钢的加工方法与流程

本发明属于冶金技术技术领域，具体的说是一种耐磨易成型特种钢的加工方法。

背景技术：

特种钢也叫合金钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢(含量<5％)，中合金钢(含量5％～10％)，高合金钢(含量>10％)；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢(如软磁钢、永磁钢、无磁钢)等。在钢中除含铁、碳和少量不可避免的硅、锰、磷、硫元素以外，还含有一定量的合金元素，钢中的合金元素有硅、锰、钼、镍、硌、矾、钛、铌、硼、铅、稀土等其中的一种或几种，这种钢叫合金钢。各国的合金钢系统，随各自的资源情况、生产和使用条件不同而不同，国外以往曾发展镍、硌钢系统，我国则发现以硅、锰、钒、钛、铌、硼、铅、稀土为主的合金钢系统合金钢在钢的总产量中约占百分之十几，一般是在电炉中冶炼的按用途可以把合金钢分为8大类，它们是：合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热不起皮钢，电工用硅钢。在工业生产中，有些化工生产设备中的某些部件生产过程中不易成型，使用过程中很容易经受磨损，因此对钢的要求较为苛刻。同时，由于特种钢自身的特性，在对特种钢材进行分切时难度较大，同时分切过程中，保护与处理措施不足时，容易导致钢材分切完成后，钢材内部应力集中，导致钢材切割边部出现切割裂纹，同时切割裂纹属于延迟性裂纹，会在分切后48小时至几周内才出现，难以发现钢材损伤，导致钢材质量下降，并产生安全隐患。

现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为cn201921043980.8的中国专利，包括箱体和切割刀，所述切割刀位于箱体内部，所述箱体中间位置横向插接有支撑架，所述支撑架表面转动连接有导向轮，所述箱体上表面中间位置焊接液压电推杆，且液压电推杆的传动端可拆卸连接切割刀，所述箱体内部上表面对称安装有吸气罩，所述箱体内壁铆接有金属板，所述金属板表面开设有异形孔，所述金属板内部粘接有吸音棉，所述箱体内部底端安装有废气处理箱，且废气处理箱内部分别设有活性炭网板、空气净化液和抽气扇；该方案中能保证分切过程彻底，难度较低，降低分切过程中的噪音，但是不能保证在分切前与分切后，保证钢材分切后的边部不出现切割裂纹，容易导致钢材质量下降，产生安全隐患。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决特种钢材分切难度较高，同时，厚度和硬度较大的钢材切割后边部易出现切割裂纹的问题，本发明提出一种耐磨易成型特种钢的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种耐磨易成型特种钢的加工方法，所述特种钢内的各成分质量百分比为：碳0.01-0.025、铬10-13、镍5-8、钨0.5-0.8、镁0.3-0.6、钼0.1-0.15、铁余量；

所述加工方法包括以下步骤：

s1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；其中锻造温度为1600-1700℃，正火处理温度为950-1050℃；

s2：将s1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；

s3：将经过s2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；

s4：将经过s3步骤处理后的特种钢进行低温回火处理，处理过程中对表面进行加热，加热温度为1500-1600℃，同时，加热过程中使用陶瓷纳米材料对钢材表面进行改性，在钢材表面形成一层5-50μm的纳米复合沉淀层；

其中，利用陶瓷bai纳米材料的耐磨、高硬度特性与金属材料的韧性、塑性、弹性相结合，对传统金属材料进行表面改性，从而在基体上镶嵌一层厚度在5-50微米的纳米复合沉积层，使其具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、自润滑等性能，同时，切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大，为了避免出现切割裂纹，需要在切割前进行预热，在切割时降低切割速度，同时，切割后立即对钢板进行低温回火，消除切割残余应力，避免钢板切割后，切割点附近出现切割裂纹；

其中，s2步骤中的分切装置包括底板；所述底板上安装有支架一；所述支架一固定安装有缓冷集热箱；所述缓冷集热箱位于底板的左侧；所述缓冷集热箱的左侧面上开设有进料口；所述缓冷集热箱中固定安装有下料板；所述下料板共有多个，且下料板倾斜安装；所述缓冷集热箱中下料板由上至下依次安装，且相邻下料板之间不接触；所述相邻的集热板的倾斜方向相反；所述缓冷集热箱中从上至下第一块下料板的位置较高的一端与进料口平齐；所述下料板上表面开设有凹槽；所述凹槽底面开设有矩形槽；所述矩形槽中安装有活动板；所述活动板的上表面安装有平板；所述平板的上表面可与平板上方的下料板的位置较低的一端接触；所述平板可完全进入凹槽中，平板表面与下料板上表面平齐；所述凹槽底面上开设有安装槽；所述平板上与安装槽在竖直方向上对应的位置开设有安装槽；所述安装槽中安装有弹簧一；所述弹簧一在下料板倾斜方向上位于活动板下方；所述缓冷集热箱的右侧面上开设有中间出口；所述缓冷集热箱中从下至上第一块下料板的位置较低的一端与中间出口平齐；所述底板上安装有支架二；所述支架二上安装有缓冷加热箱；所述缓冷加热箱位于缓冷集热箱的右侧，且两者间不接触；所述底板上安装有支架三；所述支架三上安装有导向辊；所述导向辊共有四个，分成两组；所述两组导向辊之间存在切割空隙；所述缓冷集热箱与缓冷加热箱之间安装有固定架；所述固定架两端分别固连在缓冷集热箱的左侧面与缓冷加热箱的右侧面上；所述固定架上转动安装有螺杆；所述螺杆位于切割空隙正上方；所述螺杆上安装有喷枪头；所述固定架上安装有电机一；所述电机一与螺杆之间通过同步带连接；

工作时，将半成品钢材通过输送带送入到缓冷集热箱中，钢材进入到缓冷集热箱中后，沿着缓冷集热箱中的下料板逐渐下落，在下落过程中钢材温度逐渐降低，保证在进行切割时钢材的温度处于合适范围内，同时，通过钢材的自行冷却降温，能够减少在切割前对钢材的主动加热，降低能源消耗，同时，避免主动加热不均，导致钢材内应力分布不均，在进行切割后，钢材切割点处出现切割裂纹，影响到钢材质量和品相，同时，钢材在缓冷集热箱中沿下料板下落的过程中，钢材的下落方向上的前段最先接触到下层下料板上的平板，在钢材自身重力作用下，平板与活动板开始下移，弹簧一产生弹性变形，直到平板完全进入到下层下料板上的凹槽中后，钢材下落到下层下料板上，之后，钢材沿着下层下料板继续下移，同时，在钢材越过平板所处位置后，平板在弹簧一的作用下，回到原来位置，平板的上表面接触到上层下料板的位置较低的一端，重新将两层下料板之间封闭，防止钢材缓冷降温过程中释放的热量上移，导致温度下降过快或过慢，导致钢材缓冷时温度下降不均匀，影响到钢材内部应力释放与重新分配，导致应力集中，同时钢材从缓冷集热箱中流出后，通过导向辊传送进入到缓冷加热箱中，同时，钢材在导向辊传送过程中，被喷枪头喷出的火焰切割，同时，电机一运转带动螺杆转动，从而使喷枪头沿垂直与钢板长度方向运动，将钢板切割，同时，通过电机一运转，控制喷枪头运动速度均匀，防止喷枪头运动速度不均，导致切割不完全，影响到分切的进行以及后续加工，同时，钢材进入到缓冷加热箱中后，通过缓冷加热箱对钢材进行低温回火，消除钢材切割时产生的应力，避免钢材出现切割裂纹，同时，在缓冷加热箱中钢材从下至上运输，缓慢运行，使钢材低温回火时间充足，充分消除钢材内的应力，之后，钢材从出料口排出，通过传送带输送至下一工序处，进行进一步处理。

优选的，所述缓冷集热箱的左侧面上安装有集热管；所述集热管共有多个，分别位于不同高度；所述集热管的另一端连通至缓冷加热箱的底部；

工作时，钢材进入到缓冷集热箱中后，通过在缓冷集热箱中的缓慢运行，有效降低钢材温度，同时，钢材降温时散发的热量通过缓冷集热箱上的集热管进行收集，收集得到的热量输送至换缓冷加热箱中，对钢材进行低温回火，通过对残余热量的回收利用，避免在钢材低温回火时进行二次加热，减少了能源消耗，降低了生产成本，同时，通过连通不同高度的集热管，能够得到不同温度的余热，降低低温回火时温度控制难度，方便控制回火温度，减少能源输入。

优选的，所述缓冷集热箱的左侧面上开设有安装孔；所述缓冷集热箱的左侧面上安装有连接头；所述连接头正对安装孔，且连接头的内径小于安装孔的直径；所述连接头的外侧面设置有螺纹；所述安装孔内安装有安装架；所述安装孔中安装有挡板；所述安装孔中安装有弹簧二；所述弹簧二位于安装架与挡板之间；所述连接头上安装有安装头；所述集热管连接在安装头上；所述安装头通过螺纹与连接头固连；所述安装头内安装有推动块；所述推动块的末端挤压挡板；

工作时，需要收集余热时，将安装头通过螺纹连接到连接头上，当安装头完全安装到连接头上后，安装头内的推动块插入到安装孔中，同时，推动块的末端挤压挡板，使挡板的位置发生移动，从而使挡板不在紧贴在安装孔与连接头的连接处，导通安装孔，使缓冷集热箱中的热量能够进入到收集管中，同时，在取下或更换安装头位置时，安装头解除与连接头的螺纹连接后，安装头内的推动块离开安装孔内，推动块不在挤压挡板，挡板在弹簧二的作用下回到原位，重新将连接头与安装孔连接处封闭，防止缓冷集热箱中的热量流失，同时，避免缓冷集热箱中的热量随意排出，对操作人员造成伤害，同时，通过连接头与安装头的配合，便于改变集热管收集的热量的温度，方便操作。

优选的，所述缓冷加热箱的左侧面上开设有中间进口；所述中间进口与中间出口位于同一高度，且两者大小一致；所述缓冷加热箱中安装有多个出料板；所述出料板在缓冷加热箱中从上之下依次安装，且出料板倾斜安装；所述相邻的两个出料板的倾斜方向相反；所述缓冷加热箱中从下至上第一块出料板的位置较低的一端与中间出口平齐；所述出料板的位置较高的一端均呈半环形；所述缓冷加热箱的右侧面上开设有出料口；所述缓冷加热箱中从上之下第一块出料板的位置较高的一端与出料口平齐；所述位置处于上方的出料板与位置处于下方的出料板在环形处的间隙恰好供钢材通过；所述出料板上均匀开设有透气孔；所述出料板上表面均匀安装有滚珠；

工作时，当钢材切割后，通过导向辊的传送进入到缓冷加热箱中后，箱内的钢材在后续钢材的推挤下，沿着出料板运动，位置逐渐增高，当钢材运动到出料板上位置较高的一端时，由于出料板上位置较高的一端呈半环形，钢材沿半环形结构移动至上方的出料板的上方后坠落到上方的出料板上，之后，钢材继续在后续钢材的推挤下向上移动，最终通过出料口排出，之后经过传送带输送至下一工序，进行后续加工，同时，在通过集热管将缓冷集热箱中收集到的残余热量输送至缓冷加热箱中后，输送进入的热量从缓冷加热箱的底部输入，输入的热量从下方逐渐上升，提高钢材在缓冷加热箱中的低温回火的均匀性，保证钢材低温回火的充分，防止钢材内的应力释放不均，导致钢材内的应力集中到切割点处，引起钢材出现切割裂纹，影响到钢材的质量，以及切割效果，同时，出料板表面均匀设置的滚珠，能够在辅助钢材在出料板上的运动，防止钢材在运动过程中卡死，影响到加工工作的进行。

优选的，所述下料板表面均匀安装有转动辊，且转动辊可自由转动；所述转动轮辊的表面超出下料板的表面；

工作时，当钢材沿下料板移动时，钢材与下料板表面的转动辊接触，减少钢材与下料板之间的摩擦，减少下料板的损耗，同时，降低钢材携带的高温对下料板的影响，同时，通过转动辊增加钢材与下料板之间的空隙，便于钢材温度的缓冷降低，提高钢材缓冷效果，同时，通过转动辊的辅助，便于钢材在下料板上的移动，防止钢材在下降时停顿在下料板上，使钢材在缓冷集热箱中堵死，造成加工过程终止，影响生产进行。

优选的，所述两组导向辊的转动速度不一致，且靠近缓冷加热箱的一组导向辊的转动速度较大；所述转速较大的一组导向辊中靠近切割空隙的导向辊对应的支架三上安装有电机二；所述电机二与导向辊之间通过同步带连接；所述电机二正常工作过程中只能单向转动；

工作时，当钢材经过两组导向辊之间的切割空隙时，电机一驱动喷枪头移动，将钢材分切，分切后的钢材，通过转速较快的一组导向辊快速输送至缓冷加热箱中，避免分切后的钢材输送不及时，导致钢材被喷枪头二次切割，导致钢材分切面损坏，造成材料浪费，以及钢材品相下降，同时，在正常工作过程中，电机二单向运行，能够保证钢材进入到缓冷加热箱中后，能够持续接收到后方钢材的挤压推动，使钢材能够在缓冷加热箱中顺利运动，防止电机二反向运转时，导致钢材堆积以及在分切空隙处碰撞，导致钢材受损以及分切装置零件损坏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种耐磨易成型特种钢的加工方法，通过设置缓冷集热箱、缓冷加热箱与喷枪头，对钢材进行分切前进行缓冷降温，缓慢降低钢材的温度，避免钢材内应力集中，同时，通过钢材缓冷降温，在钢材达到适宜分切的温度时，对钢材进行分切，避免分切前主动加热，导致能源损耗，降低生产成本，同时，在分切后，立即将钢材送入缓冷加热箱中，对钢材进行低温回火，消除钢材内的应力，避免应力集中，防止分切后的边部出现切割裂纹。

2.本发明所述一种耐磨易成型特种钢的加工方法，通过设置集热管、安装头、连接头、安装孔、挡板，能够将钢材在缓冷集热箱中释放的热量收集并传送至缓冷加热箱中，对分切后的钢材进行低温回火，减少外界能源输入，降低生产成本，同时，在需要不同温度，对钢材进行低温回火时，可通过更换不同位置高度的连接头与安装头进行连接，从而得到不同的温度，同时，由于安装孔内设置的挡板，在安装头与连接头脱离后，挡板将安装孔封闭，防止缓冷集热箱中的热量流失，并避免外泄的热量对操作人员造成伤害。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明分切装置的结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是图1中b处局部放大图；

图4是图1中c处局部放大图；

图5是本发明的方法流程图；

图中：缓冷集热箱1、进料口11、中间出口12、下料板13、转动辊131、平板132、活动板133、弹簧一134、凹槽135、集热管14、安装头141、推动块142、安装架143、弹簧二144、挡板145、连接头146、安装孔15、支架一16、缓冷加热箱2、中间进口21、出料口22、出料板23、支架二24、固定架3、螺杆31、喷枪头32、电机一33、导向辊34、支架三341、电机二342、底板4。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种耐磨易成型特种钢的加工方法，所述特种钢内的各成分质量百分比为：碳0.01-0.025、铬10-13、镍5-8、钨0.5-0.8、镁0.3-0.6、钼0.1-0.15、铁余量；

所述加工方法包括以下步骤：

s1：将铁、碳、铬、镍、钨、镁、钼，按照一定比例进行配料，配料完成后，对原料进行锻造、正火、加工处理，得到半成品；其中锻造温度为1600-1700℃，正火处理温度为950-1050℃；

s2：将s1步骤中经正火处理得到的半成品放置到分切装置上，通过分切装置进行分切加工处理；

s3：将经过s2步骤处理，得到的分切后的特种钢依次进行渗碳、预冷淬火处理；

s4：将经过s3步骤处理后的特种钢进行低温回火处理，处理过程中对表面进行加热，加热温度为1500-1600℃，同时，加热过程中使用陶瓷纳米材料对钢材表面进行改性，在钢材表面形成一层5-50μm的纳米复合沉淀层；

其中，利用陶瓷bai纳米材料的耐磨、高硬度特性与金属材料的韧性、塑性、弹性相结合，对传统金属材料进行表面改性，从而在基体上镶嵌一层厚度在5-50微米的纳米复合沉积层，使其具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、自润滑等性能，同时，切割耐磨钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大，为了避免出现切割裂纹，需要在切割前进行预热，在切割时降低切割速度，同时，切割后立即对钢板进行低温回火，消除切割残余应力，避免钢板切割后，切割点附近出现切割裂纹；

其中，s2步骤中的分切装置包括底板4；所述底板4上安装有支架一16；所述支架一16固定安装有缓冷集热箱1；所述缓冷集热箱1位于底板4的左侧；所述缓冷集热箱1的左侧面上开设有进料口11；所述缓冷集热箱1中固定安装有下料板13；所述下料板13共有多个，且下料板13倾斜安装；所述缓冷集热箱1中下料板13由上至下依次安装，且相邻下料板13之间不接触；所述相邻的集热板的倾斜方向相反；所述缓冷集热箱1中从上至下第一块下料板13的位置较高的一端与进料口11平齐；所述下料板13上表面开设有凹槽135；所述凹槽135底面开设有矩形槽；所述矩形槽中安装有活动板133；所述活动板133的上表面安装有平板132；所述平板132的上表面可与平板132上方的下料板13的位置较低的一端接触；所述平板132可完全进入凹槽135中，平板132表面与下料板13上表面平齐；所述凹槽135底面上开设有安装槽；所述平板132上与安装槽在竖直方向上对应的位置开设有安装槽；所述安装槽中安装有弹簧一134；所述弹簧一134在下料板13倾斜方向上位于活动板133下方；所述缓冷集热箱1的右侧面上开设有中间出口12；所述缓冷集热箱1中从下至上第一块下料板13的位置较低的一端与中间出口12平齐；所述底板4上安装有支架二24；所述支架二24上安装有缓冷加热箱2；所述缓冷加热箱2位于缓冷集热箱1的右侧，且两者间不接触；所述底板4上安装有支架三341；所述支架三341上安装有导向辊34；所述导向辊34共有四个，分成两组；所述两组导向辊34之间存在切割空隙；所述缓冷集热箱1与缓冷加热箱2之间安装有固定架3；所述固定架3两端分别固连在缓冷集热箱1的左侧面与缓冷加热箱2的右侧面上；所述固定架3上转动安装有螺杆31；所述螺杆31位于切割空隙正上方；所述螺杆31上安装有喷枪头32；所述固定架3上安装有电机一33；所述电机一33与螺杆31之间通过同步带连接；

工作时，将半成品钢材通过输送带送入到缓冷集热箱1中，钢材进入到缓冷集热箱1中后，沿着缓冷集热箱1中的下料板13逐渐下落，在下落过程中钢材温度逐渐降低，保证在进行切割时钢材的温度处于合适范围内，同时，通过钢材的自行冷却降温，能够减少在切割前对钢材的主动加热，降低能源消耗，同时，避免主动加热不均，导致钢材内应力分布不均，在进行切割后，钢材切割点处出现切割裂纹，影响到钢材质量和品相，同时，钢材在缓冷集热箱1中沿下料板13下落的过程中，钢材的下落方向上的前段最先接触到下层下料板13上的平板132，在钢材自身重力作用下，平板132与活动板133开始下移，弹簧一134产生弹性变形，直到平板132完全进入到下层下料板13上的凹槽135中后，钢材下落到下层下料板13上，之后，钢材沿着下层下料板13继续下移，同时，在钢材越过平板132所处位置后，平板132在弹簧一134的作用下，回到原来位置，平板132的上表面接触到上层下料板13的位置较低的一端，重新将两层下料板13之间封闭，防止钢材缓冷降温过程中释放的热量上移，导致温度下降过快或过慢，导致钢材缓冷时温度下降不均匀，影响到钢材内部应力释放与重新分配，导致应力集中，同时钢材从缓冷集热箱1中流出后，通过导向辊34传送进入到缓冷加热箱2中，同时，钢材在导向辊34传送过程中，被喷枪头32喷出的火焰切割，同时，电机一33运转带动螺杆31转动，从而使喷枪头32沿垂直与钢板长度方向运动，将钢板切割，同时，通过电机一33运转，控制喷枪头32运动速度均匀，防止喷枪头32运动速度不均，导致切割不完全，影响到分切的进行以及后续加工，同时，钢材进入到缓冷加热箱2中后，通过缓冷加热箱2对钢材进行低温回火，消除钢材切割时产生的应力，避免钢材出现切割裂纹，同时，在缓冷加热箱2中钢材从下至上运输，缓慢运行，使钢材低温回火时间充足，充分消除钢材内的应力，之后，钢材从出料口22排出，通过传送带输送至下一工序处，进行进一步处理。

作为本发明一种实施方式，所述缓冷集热箱1的左侧面上安装有集热管14；所述集热管14共有多个，分别位于不同高度；所述集热管14的另一端连通至缓冷加热箱2的底部；

工作时，钢材进入到缓冷集热箱1中后，通过在缓冷集热箱1中的缓慢运行，有效降低钢材温度，同时，钢材降温时散发的热量通过缓冷集热箱1上的集热管14进行收集，收集得到的热量输送至换缓冷加热箱2中，对钢材进行低温回火，通过对残余热量的回收利用，避免在钢材低温回火时进行二次加热，减少了能源消耗，降低了生产成本，同时，通过连通不同高度的集热管14，能够得到不同温度的余热，降低低温回火时温度控制难度，方便控制回火温度，减少能源输入。

作为本发明一种实施方式，所述缓冷集热箱1的左侧面上开设有安装孔15；所述缓冷集热箱1的左侧面上安装有连接头146；所述连接头146正对安装孔15，且连接头146的内径小于安装孔15的直径；所述连接头146的外侧面设置有螺纹；所述安装孔15内安装有安装架143；所述安装孔15中安装有挡板145；所述安装孔15中安装有弹簧二144；所述弹簧二144位于安装架143与挡板145之间；所述连接头146上安装有安装头141；所述集热管14连接在安装头141上；所述安装头141通过螺纹与连接头146固连；所述安装头141内安装有推动块142；所述推动块142的末端挤压挡板145；

工作时，需要收集余热时，将安装头141通过螺纹连接到连接头146上，当安装头141完全安装到连接头146上后，安装头141内的推动块142插入到安装孔15中，同时，推动块142的末端挤压挡板145，使挡板145的位置发生移动，从而使挡板145不在紧贴在安装孔15与连接头146的连接处，导通安装孔15，使缓冷集热箱1中的热量能够进入到收集管中，同时，在取下或更换安装头141位置时，安装头141解除与连接头146的螺纹连接后，安装头141内的推动块142离开安装孔15内，推动块142不在挤压挡板145，挡板145在弹簧二144的作用下回到原位，重新将连接头146与安装孔15连接处封闭，防止缓冷集热箱1中的热量流失，同时，避免缓冷集热箱1中的热量随意排出，对操作人员造成伤害，同时，通过连接头146与安装头141的配合，便于改变集热管14收集的热量的温度，方便操作。

作为本发明一种实施方式，所述缓冷加热箱2的左侧面上开设有中间进口21；所述中间进口21与中间出口12位于同一高度，且两者大小一致；所述缓冷加热箱2中安装有多个出料板23；所述出料板23在缓冷加热箱2中从上之下依次安装，且出料板23倾斜安装；所述相邻的两个出料板23的倾斜方向相反；所述缓冷加热箱2中从下至上第一块出料板23的位置较低的一端与中间出口12平齐；所述出料板23的位置较高的一端均呈半环形；所述缓冷加热箱2的右侧面上开设有出料口22；所述缓冷加热箱2中从上之下第一块出料板23的位置较高的一端与出料口22平齐；所述位置处于上方的出料板23与位置处于下方的出料板23在环形处的间隙恰好供钢材通过；所述出料板23上均匀开设有透气孔；所述出料板23上表面均匀安装有滚珠；

工作时，当钢材切割后，通过导向辊34的传送进入到缓冷加热箱2中后，箱内的钢材在后续钢材的推挤下，沿着出料板23运动，位置逐渐增高，当钢材运动到出料板23上位置较高的一端时，由于出料板23上位置较高的一端呈半环形，钢材沿半环形结构移动至上方的出料板23的上方后坠落到上方的出料板23上，之后，钢材继续在后续钢材的推挤下向上移动，最终通过出料口22排出，之后经过传送带输送至下一工序，进行后续加工，同时，在通过集热管14将缓冷集热箱1中收集到的残余热量输送至缓冷加热箱2中后，输送进入的热量从缓冷加热箱2的底部输入，输入的热量从下方逐渐上升，提高钢材在缓冷加热箱2中的低温回火的均匀性，保证钢材低温回火的充分，防止钢材内的应力释放不均，导致钢材内的应力集中到切割点处，引起钢材出现切割裂纹，影响到钢材的质量，以及切割效果，同时，出料板23表面均匀设置的滚珠，能够在辅助钢材在出料板23上的运动，防止钢材在运动过程中卡死，影响到加工工作的进行。

作为本发明一种实施方式，所述下料板13表面均匀安装有转动辊131，且转动辊131可自由转动；所述转动轮辊的表面超出下料板13的表面；

工作时，当钢材沿下料板13移动时，钢材与下料板13表面的转动辊131接触，减少钢材与下料板13之间的摩擦，减少下料板13的损耗，同时，降低钢材携带的高温对下料板13的影响，同时，通过转动辊131增加钢材与下料板13之间的空隙，便于钢材温度的缓冷降低，提高钢材缓冷效果，同时，通过转动辊131的辅助，便于钢材在下料板13上的移动，防止钢材在下降时停顿在下料板13上，使钢材在缓冷集热箱1中堵死，造成加工过程终止，影响生产进行。

作为本发明一种实施方式，所述两组导向辊34的转动速度不一致，且靠近缓冷加热箱2的一组导向辊34的转动速度较大；所述转速较大的一组导向辊34中靠近切割空隙的导向辊34对应的支架三341上安装有电机二342；所述电机二342与导向辊34之间通过同步带连接；所述电机二342正常工作过程中只能单向转动；

工作时，当钢材经过两组导向辊34之间的切割空隙时，电机一33驱动喷枪头32移动，将钢材分切，分切后的钢材，通过转速较快的一组导向辊34快速输送至缓冷加热箱2中，避免分切后的钢材输送不及时，导致钢材被喷枪头32二次切割，导致钢材分切面损坏，造成材料浪费，以及钢材品相下降，同时，在正常工作过程中，电机二342单向运行，能够保证钢材进入到缓冷加热箱2中后，能够持续接收到后方钢材的挤压推动，使钢材能够在缓冷加热箱2中顺利运动，防止电机二342反向运转时，导致钢材堆积以及在分切空隙处碰撞，导致钢材受损以及分切装置零件损坏。

具体工作流程如下：

工作时，将半成品钢材通过输送带送入到缓冷集热箱1中，钢材进入到缓冷集热箱1中后，沿着缓冷集热箱1中的下料板13逐渐下落，同时，钢材在缓冷集热箱1中沿下料板13下落的过程中，钢材的下落方向上的前段最先接触到下层下料板13上的平板132，在钢材自身重力作用下，平板132与活动板133开始下移，弹簧一134产生弹性变形，直到平板132完全进入到下层下料板13上的凹槽135中后，钢材下落到下层下料板13上，之后，钢材沿着下层下料板13继续下移，同时，在钢材越过平板132所处位置后，平板132在弹簧一134的作用下，回到原来位置，平板132的上表面接触到上层下料板13的位置较低的一端，重新将两层下料板13之间封闭，同时钢材从缓冷集热箱1中流出后，通过导向辊34传送进入到缓冷加热箱2中，同时，钢材在导向辊34传送过程中，被喷枪头32喷出的火焰切割，同时，电机一33运转带动螺杆31转动，从而使喷枪头32沿垂直与钢板长度方向运动，同时，钢材进入到缓冷加热箱2中后，通过缓冷加热箱2对钢材进行低温回火，之后，钢材从出料口22排出，通过传送带输送至下一工序处，进行进一步处理；钢材进入到缓冷集热箱1中后，钢材降温时散发的热量通过缓冷集热箱1上的集热管14进行收集，收集得到的热量输送至换缓冷加热箱2中，对钢材进行低温回火；需要收集余热时，将安装头141通过螺纹连接到连接头146上，当安装头141完全安装到连接头146上后，安装头141内的推动块142插入到安装孔15中，同时，推动块142的末端挤压挡板145，使挡板145的位置发生移动，从而使挡板145不在紧贴在安装孔15与连接头146的连接处，导通安装孔15，同时，在取下或更换安装头141位置时，安装头141解除与连接头146的螺纹连接后，安装头141内的推动块142离开安装孔15内，推动块142不在挤压挡板145，挡板145在弹簧二144的作用下回到原位，重新将连接头146与安装孔15连接处封闭；当钢材切割后，通过导向辊34的传送进入到缓冷加热箱2中后，箱内的钢材在后续钢材的推挤下，沿着出料板23运动，位置逐渐增高，当钢材运动到出料板23上位置较高的一端时，由于出料板23上位置较高的一端呈半环形，钢材沿半环形结构移动至上方的出料板23的上方后坠落到上方的出料板23上，之后，钢材继续在后续钢材的推挤下向上移动，最终通过出料口22排出，同时，集热管14收集到的残余热量从缓冷加热箱2的底部输入；当钢材经过两组导向辊34之间的切割空隙时，电机一33驱动喷枪头32移动，将钢材分切，分切后的钢材，通过转速较快的一组导向辊34快速输送至缓冷加热箱2中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。